第1章 石油煉制 1.1 石油的性質(zhì) 1.2 原油評價 1.3 分離過程 1.3.1 原油預(yù)處理：脫鹽 1.3.2 常壓蒸餾 1.3.3 減壓蒸餾 1.3.4 溶劑抽提和溶劑脫蠟 1.3.5 脫瀝青 1.3.6 其他分離工藝 1.4 餾分油改質(zhì) 1.4.1 催化重整 1.4.2 異構(gòu)化 1.4.3 烷基化 1.4.4 疊合 1.4.5 催化加氫處理 1.4.6 流化催化裂化 1.5 重油加工 1.5.1 重油性質(zhì) 1.5.2 重質(zhì)原料的改質(zhì)工藝 第2章 煉油工藝反應(yīng)器建模 2.1 反應(yīng)器描述 2.1.1 固定床反應(yīng)器 2.1.2 漿態(tài)床反應(yīng)器 2.2 與理想流動模型的偏差 2.2.1 理想流動反應(yīng)器 2.2.2 反應(yīng)器內(nèi)部溫度梯度 2.2.3 反應(yīng)器內(nèi)部質(zhì)量梯度 2.2.4 潤濕效應(yīng) 2.2.5 壁面效應(yīng) 2.3 動力學(xué)建模方法 2.3.1 傳統(tǒng)集總模型 2.3.2 基于連續(xù)混合物的動力學(xué)模型 2.3.3 結(jié)構(gòu)導(dǎo)向集總模型及單事件模型 2.4 反應(yīng)器建模 2.4.1 反應(yīng)器模型的分類和選擇 2.4.2 反應(yīng)器模型的描述 2.4.3 廣義反應(yīng)器模型 2.4.4 模型參數(shù)的估計 參考文獻(xiàn) 第3章 加氫處理反應(yīng)器建模 3.1 加氫處理工藝 3.1.1 HDT反應(yīng)器特點(diǎn) 3.1.2 工藝變量 3.1.3 其他過程因素 3.2 加氫過程基本原理 3.2.1 反應(yīng)化學(xué) 3.2.2 熱力學(xué) 3.2.3 動力學(xué) 3.2.4 催化劑 3.3 反應(yīng)器建模 3.3.1 催化劑顆粒形狀的影響 3.3.2 穩(wěn)態(tài)模擬 3.3.3 配備急冷段的工業(yè)HDT反應(yīng)器建模 3.3.4 動態(tài)模擬 3.3.5 逆流操作的反應(yīng)器建模 參考文獻(xiàn) 第4章 催化重整建模 4.1 催化重整過程 4.1.1 概述 4.1.2 催化重整工藝類型 4.1.3 工藝參數(shù) 4.2 催化重整過程基本原理 4.2.1 反應(yīng)化學(xué) 4.2.2 熱力學(xué) 4.2.3 動力學(xué) 4.2.4 催化劑 4.3 反應(yīng)動力學(xué) 4.3.1 動力學(xué)模型的發(fā)展 4.3.2 小試試驗驗證動力學(xué)模型 4.3.3 工業(yè)半再生重整反應(yīng)器模擬 4.3.4 原料中苯前驅(qū)體影響的模擬 4.3.5 用模型預(yù)測其他工藝參數(shù) 參考文獻(xiàn) 第5章 流化催化裂化反應(yīng)器的建模與仿真 5.1 引言 5.1.1 工藝描述 5.1.2 煉油廠FCC裝置的地位 5.1.3 產(chǎn)品分餾和氣體回收 5.1.4 常規(guī)產(chǎn)品收率和質(zhì)量 5.2 催化裂化反應(yīng)機(jī)理 5.2.1 傳遞現(xiàn)象、熱力學(xué)以及反應(yīng)類型 5.2.2 原料與產(chǎn)品集總 5.2.3 更多的詳細(xì)機(jī)理 5.3 動力學(xué)參數(shù)的模擬估算 5.3.1 實驗室級反應(yīng)器的實驗數(shù)據(jù) 5.3.2 工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù) 5.4 模擬確定反應(yīng)速率控制步驟 5.5 提升管反應(yīng)器穩(wěn)態(tài)操作模擬 5.6 動力學(xué)因子的放大模擬 5.7 再生器的建模 5.7.1 非多相燒焦過程模擬 5.7.2 多相燒焦過程副反應(yīng)模擬 5.7.3 再生器的能量平衡模擬 5.8 催化劑汽提過程建模 5.9 FCC裝置控制模擬 5.9.1 數(shù)學(xué)背景 5.9.2 再生器的可控性 5.9.3 部分燃燒模式再生器的控制技術(shù) 5.10 技術(shù)改進(jìn)和提高 5.10.1 原料預(yù)處理的影響 5.10.2 中試裝置仿真 5.10.3 硫平衡 5.11 結(jié)語 參考文獻(xiàn)