《國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學校專業(yè)建設系列教材：機械設備修理工藝》：

　�。�4）刷過渡層。過渡層的作用主要是提高鍍層與基體的結(jié)合強度及穩(wěn)定性。常用的過渡層鍍液有堿性銅。通常只需鍍厚2μm即可。

　�。�5）刷工作層。刷鍍時單一鍍層厚度不能過大，否則鍍層內(nèi)殘余應力過大可能使鍍層產(chǎn)生裂紋或剝離。具體鍍層可查鍍層手冊。

　�。�6）鍍后檢查和處理。刷鍍后清洗工件上的殘留液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機械加工。若工件加工完畢或可直接使用，應涂防銹液。

　　任務二熱噴涂修復法

　　熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預處理的基體表面形成涂層的方法。把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，能實現(xiàn)防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等多種功能，達到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的。

　　一、熱噴涂技術的優(yōu)點

　　（1）操作靈活，設備輕便，可現(xiàn)場施工，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。

　�。�2）操作程序少，可快速修復，節(jié)省加工時間。

　　（3）適應性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。

　�。�4）涂層厚度范圍寬，從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備，且容易控制，噴涂效率高，成本低。

　�。�5）適用于各種基體材料的零部件的修復，幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。

　　、工藝過程

　　（1）表面處理。為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合，基材表面必須清潔，并進行凈化和粗化處理。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物，關鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。常用的方法有溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與基材的機械咬合力，使表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度。常用的方法有噴砂、機械加工等。

　�。�2）預熱。預熱的目的是為了消除工件表面的水分和濕氣，提高噴涂粒子與工件接觸的界面溫度，提高涂層與基體的結(jié)合強度；減少因基材與涂層材料的熱膨脹差異造成應力而導致的涂層開裂。預熱溫度取決于工件的大小、形狀和材質(zhì)性能及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等因素，一般情況下預熱溫度控制在60-120℃。

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