本書(shū)系作者在多年講授“粉末冶金材料學(xué)”課程的基礎(chǔ)上編著而成的，內(nèi)容力圖結(jié)合粉末冶金材料和材料科學(xué)基礎(chǔ)相關(guān)知識(shí)，突出粉末冶金材料的基本概念和基本原理，系統(tǒng)闡述粉末冶金材料的體系、制備技術(shù)、科學(xué)基礎(chǔ)、內(nèi)在規(guī)律等，主要內(nèi)容涉及粉末冶金材料的強(qiáng)韌化、鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料、硬質(zhì)合金與工具材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金多孔材料、粉末冶金先進(jìn)陶瓷材料、粉末冶金高溫含金、難熔金屬材料、粉末冶金磁性材料和粉末冶金原子能工程材料等。
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目錄
前言
第1章 概論 1
1.1 粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn) 1
1.1.1 定義 1
1.1.2 粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 2
1.1.3 粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn) 2
1.2 粉末冶金技術(shù)的發(fā)展 4
1.2.1 粉末冶金技術(shù)發(fā)展歷程 4
1.2.2 粉末冶金技術(shù)發(fā)展的三個(gè)重要標(biāo)志 6
1.3 粉末冶金發(fā)展趨勢(shì)與學(xué)科前沿 7
1.3.1 發(fā)展趨勢(shì) 7
1.3.2 學(xué)科前沿 7
1.4 粉末冶金材料的應(yīng)用 8
思考題 9
第2章 粉末冶金材料的強(qiáng)韌化 10
2.1 固溶強(qiáng)化 10
2.2 熱處理強(qiáng)化 15
2.2.1 馬民體相變 15
2.2.2 時(shí)效強(qiáng)化 19
2.2.3 主要熱處理方式 20
2.3 彌散強(qiáng)化 22
2.3.1 彌散強(qiáng)化的機(jī)理 22
2.3.2 影響彌散強(qiáng)化材料強(qiáng)度的因素 26
2.3.3 彌散強(qiáng)化材料的性能 29
2.3.4 典型彌散強(qiáng)化材料 33
2.4 顆粒強(qiáng)化 37
2.4.1 顆粒強(qiáng)化的機(jī)理 38
2.4.2 顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料 39
2.5 纖維強(qiáng)化 40
2.5.1 纖維強(qiáng)化的機(jī)理 40
2.5.2 影響纖維強(qiáng)化材料強(qiáng)度的因素 44
2.5.3 纖維強(qiáng)化材料的性能 49
2.6 晶界強(qiáng)化 52
2.7 形變強(qiáng)化 53
2.8 韌化 54
2.8.1 相變韌化 54
2.8.2 彌散韌化 56
2.8.3 微裂紋韌化 57
2.9 展望 57
思考題 58
參考文獻(xiàn) 58
第3章 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料 60
3.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件制造方法比較 62
3.2 鐵碳相圖 65
3.3 鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料提高密度的方法 67
3.3.1 復(fù)壓復(fù)燒 67
3.3.2 熔浸 68
3.3.3 粉末冶金熱鍛 68
3.3.4 溫壓 69
3.4 燒結(jié)碳鋼 69
3.5 鐵-銅系材料 73
3.5.1 鐵-銅-碳系材料一一燒結(jié)銅鋼 73
3.5.2 其他鐵-銅系材料 78
3.6 鐵-鎳系材料 81
3.6.1 燒結(jié)鐵-鎳合金 82
3.6.2 燒結(jié)鎳鋼 83
3.6.3 燒結(jié)鎳鋁鋼和鎳鋁粉末鍛鋼 86
3.6.4 燒結(jié)鎳銅鋁鋼和鎳銅鋁粉末鍛鋼 87
3.7 鐵-錳系材料 88
3.8 鐵-鉻系材料 90
3.9 鐵-磷系材料 92
3.10 粉末冶金不銹鋼 96
3.10.1 合金元素的作用 97
3.10.2 不銹鋼粉及粉末冶金不銹鋼的制備 98
3.11 粉末冶金高速鋼 100
3.11.1 高速鋼的牌號(hào) 101
3.11.2 合金元素的作用 101
3.11.3 鑄態(tài)高速鋼的組織特點(diǎn)及熱處理 103
3.11.4 粉末冶金高速鋼的性能 104
3.11.5 粉末高速鋼制造工藝 105
3.11.6 粉末高速鋼的熱處理特性 112
3.12 展望 114
思考題 115
參考文獻(xiàn) 115
第4章 硬質(zhì)合金與工具材料 117
4.1 碳化鎢基硬質(zhì)合金 118
4.1.1 碳化鎢與復(fù)式碳化物的制造 121
4.1.2 碳化鎢基硬質(zhì)合金的制造工藝和性能 130
4.1.3 硬質(zhì)合金的成分、相與組織 144
4.1.4 硬質(zhì)合金的力學(xué)性能 146
4.2 碳化鈦基金屬陶瓷 147
4.2.1 概述 147
4.2.2 碳化鈦基金屬陶密的制造工藝 148
4.3 不重磨刀片與涂層硬質(zhì)合金 159
4.4 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 164
4.4.1 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分與組織 164
4.4.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理 166
4.4.3 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能 169
4.5 超硬工具材料 171
4.5.1 金剛石 171
4.5.2 立方氮化硼 173
4.6 陶瓷工具材料 174
4.6.1 Al2O2陶瓷的特性 175
4.6.2 Al2O2陶墅的發(fā)展趨勢(shì) 177
4.7 展望 178
思考題 178
參考文獻(xiàn) 179
第5章 粉末冶金摩擦材料 181
5.1 粉末冶金摩擦材料的分類 182
5.1.1 按材質(zhì)分類 182
5.1.2 按工況分類 183
5.2 摩擦材料摩擦、磨損的理論基礎(chǔ) 183
5.2.1 干摩擦理論 183
5.2.2 摩擦副摩擦?xí)r表面層中發(fā)生的過(guò)程 185
5.2.3 粉末冶金摩擦材料摩擦磨損機(jī)理 185
5.3 粉末冶金摩擦材料的基體、潤(rùn)滑組元和摩擦組元 187
5.3.1 基體組元 187
5.3.2 潤(rùn)滑組元 190
5.3.3 摩擦組元 194
5.4 粉末冶金摩擦材料的制造工藝 198
5.5 液體潤(rùn)滑粉末冶金摩擦材料 200
5.6 粉末冶金摩擦制品對(duì)偶材料 202
5.6.1 鋼 202
5.6.2 鑄鐵 203
5.7 改善粉末冶金摩擦材料性能的途徑 203
5.7.1 改善干式摩擦材料性能的途徑 203
5.7.2 改善溫式摩擦材料性能的途徑 206
5.8 展望 206
思考題 208
參考文獻(xiàn) 208
第6章 粉末冶金減摩材料 210
6.1 銅基粉末冶金減摩材料 210
6.1.1 多孔青銅 211
6.1.2 青銅-石墨材料 212
6.1.3 鉛青銅 213
6.1.4 合金化青銅 214
6.1.5 燒結(jié)黃銅 215
6.1.6 銅-石墨材料 215
6.2 鐵基粉末冶金減摩材料 217
6.2.1 多孔鐵 217
6.2.2 鐵-石墨材料 218
6.2.3 鐵-銅-石墨材料 220
6.2.4 鐵-銅-石墨-磷材料 221
6.2.5 含硫、硫化物和硒化物的鐵基減摩材料 222
6.2.6 鐵-石墨-鉬減摩材料 224
6.2.7 含氟化物的鐵基減摩材料 226
6.2.8 硫化和硼化不銹鋼減摩材料 226
6.2.9 用銘、鎳、鉆和其他元素合金化的鐵基減摩材料 227
6.3 帶鋼背的雙金屬減摩材料 227
6.4 聚合物基減摩材料 230
6.4.1 鋼背加強(qiáng)的金屬氟塑料減摩材料 231
6.4.2 浸跚氟塑料的多孔骨架的減摩材料 232
6.4.3 填充型聚合物減摩材料 233
6.5 特殊用途的復(fù)合減摩材料 234
6.5.1 在流體潤(rùn)滑條件下工作的材料 235
6.5.2 真空和惰性氣體中無(wú)潤(rùn)滑減摩材料 240
6.5.3 在較高溫度條件下工作的減摩材料 242
6.5.4 高滑動(dòng)速度下工作的減摩材料 245
6.5.5 在水中和腐蝕介質(zhì)中工作的減摩材料 246
6.5.6 端面和徑向密封材料 249
6.6 展望 252
思考題 253
參考文獻(xiàn) 253
第7章 粉末冶金多孔材料 255
7.1 粉末冶金多孔材料的特點(diǎn) 255
7.2 粉末冶金多孔材料的成形 256
7.2.1 模壓成形 257
7.2.2 等靜壓制 257
7.2.3 粉末軋制多孔帶材 258
7.2.4 多孔管材的增塑擠壓 259
7.2.5 無(wú)壓成形 260
7.3 多孔材料的燒結(jié) 262
7.3.1 多孔材料燒結(jié)過(guò)程的一般特點(diǎn) 263
7.3.2 燒結(jié)方法 264
7.3.3 燒結(jié)工藝 267
7.4 高孔隙度材料的制備 269
7.4.1 添加造孔劑制取高孔隙度材料 269
7.4.2 添加造孔強(qiáng)化劑制取高孔隙度材料 272
7.4.3 其他制取高孔隙度材料的方法 273
7.5 微孔材料的制取方法 274
7.5.1 粉漿擠壓及粉末軋制法 274
7.5.2 在多孔體表面涂覆細(xì)粉末顆粒和浸漬合成樹(shù)脂的方法 275
7.5.3 在多孔體中添加彌散質(zhì)點(diǎn)的方法 277
7.5.4 利用有機(jī)化合物分解的方法 277
7.6 粉末冶金多孔材料的應(yīng)用 278
7.7 展望 279
思考題 281
參考文獻(xiàn) 281
第8章 粉末冶金先進(jìn)陶瓷材料 283
8.1 氧化物先進(jìn)陶瓷材料 283
8.1.1 氧化鋁陶瓷 283
8.1.2 氧化鋯陶瓷 285
8.2 難熔化合物先進(jìn)陶瓷材料 287
8.2.1 難熔化合物的性能 288
8.2.2 難熔化合物合金 289
8.2.3 非金屬難熔化合物 290
8.2.4 難熔化合物先進(jìn)陶暨材料的制備 292
8.2.5 難熔化合物先進(jìn)陶瓷材料的應(yīng)用 294
8.3 展望 296
思考題 297
參考文獻(xiàn) 297
第9章 其他粉末冶金材料 299
9.1 粉末冶金高溫合金 299
9.1.1 沉淀強(qiáng)化粉末高溫合金 300
9.1.2 彌散強(qiáng)化粉末高溫合金 304
9.2 難熔金屬材料 305
9.2.1 鎢及鎢合金 306
9.2.2 鋁及鋁合金 308
9.3 粉末冶金電工材料 310
9.3.1 觸頭材料 310
9.3.2 電刷材料 313
9.4 粉末冶金磁性材料 315
9.4.1 軟磁金屬材料 315
9.4.2 硬磁金屬材料 318
9.4.3 鐵氧體 320
9.5 粉末冶金原子能工程材料 322
9.5.1 原子能工程結(jié)構(gòu)材料 322
9.5.2 控制材料與屏蔽材料 323
9.5.3 原子能工程包套材料 323
9.6 展望 323
思考題 324
參考文獻(xiàn) 324
思考題答案要點(diǎn) 326
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