《機床電氣自動控制（第2版）/高等學校機械類系列教材》較全面地討論了現(xiàn)代機床電氣控制的主要類型。其內(nèi)容包括：繼電接觸器控制電路的分析與設計；交、直流無級調(diào)速控制；機床數(shù)字控制(CNC及經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng))；可編程控制器(PC)的原理、程序編制方法及在機械控制中的應用。
在機床電路圖形符號和電氣原理圖的繪制上，均貫徹新頒布的國家標準。
《機床電氣自動控制（第2版）/高等學校機械類系列教材》可作為大專院校機械制造及設備、機械設計、機械電子工程以及與之相近專業(yè)的教材，亦可供機械、電氣方面的工程技術人員參考。"
第1章 緒論
1．1電氣自動控制在現(xiàn)代機床中的地位
1．2機床電氣自動控制的發(fā)展概況
1．3本課程的內(nèi)容與要求
第2章 機床繼電接觸器基本控制電路
2．1常用低壓電器
2．1．1開關電器和熔斷器
2．1．2交流接觸器
2．1．3按鈕、行程開關
2．1．4熱繼電器
2．1．5時間繼電器
2．1．6速度繼電器
2．2機床電氣原理圖的畫法規(guī)則
2．2．1繪制原理圖的原則與要求
2．2．2圖面區(qū)域的劃分
2．2．3符號位置索引
2．3機床電路的邏輯表示
2．3．1機床電器的邏輯表示
2．3．2邏輯代數(shù)的基本邏輯關系及串、并聯(lián)電路的邏輯表示
2．3．3邏輯代數(shù)的基本性質(zhì)及其應用舉例
2．4異步電動機啟動、正反轉(zhuǎn)、制動電路
2．4．1異步電動機的啟動電路
2．4．2異步電動機正反轉(zhuǎn)控制電路
2．4．3異步電動機的制動電路
2．5其他基本控制電路
2．5．1連續(xù)工作(長動)與點動控制
2．5．2多點控制
2．5．3聯(lián)鎖控制
2．5．4順序啟動控制
2．5．5雙速異步電動機的調(diào)速控制
習題
第3章 常用機床電路分析
3．1．1CA6140普通車床控制電路
3．1．2CM6132普通車床控制電路
3．2搖臂鉆床電氣控制電路
3．2．1主電機控制
3．2．2搖臂升降及夾緊、放松控制
3．2．3主軸箱與立柱的夾緊與放松
3．2．4機床安裝后控制電路的檢查
3．3銑床電氣控制電路
3．3．1主軸電動機的控制
3．3．2進給運動的電氣控制
3．3．3圓形工作臺的控制
3．3．4其他控制
3．4組合機床電氣控制電路
3．4．1機械動力滑臺控制電路
3．4．2液壓動力滑臺控制電路
習題
第4章 電氣調(diào)速系統(tǒng)
4．1電氣調(diào)速概述
4．1．1調(diào)速與穩(wěn)速
4．1．2電動機無級調(diào)速的類型
4．1．3調(diào)速的性能指標
4．1．4擴大調(diào)速范圍的途徑
4．2晶閘管—直流電動機無級調(diào)速系統(tǒng)
4．2．1直流調(diào)速方式
4．2．2具有轉(zhuǎn)速負反饋的調(diào)速系統(tǒng)
4．2．3電壓負反饋和電流正反饋調(diào)速系統(tǒng)
4．2，4電流負反饋的應用
4．2．5電壓微分負反饋
4．2．6無靜差調(diào)速系統(tǒng)
4．3交流調(diào)速系統(tǒng)
4．3．1交流調(diào)速的類型
4．3．2晶閘管交流調(diào)壓及逆變電路原理
4．3．3交流電動機的變頻調(diào)速
習題
第5章 機床控制電路設計
5．1機床電氣設計的基本內(nèi)容
5．1．1機床電氣設計的基本要求
5．1．2機床電氣設計的內(nèi)容與步驟
5．1．3電氣設計‘的技術條件
5．1．4機床電力傳動方案的確定
5．1．5機床電氣控制方案的確定
5．1．6控制方式的選擇
5．2機床電器元件選擇
5．2．1電器元件的可靠性
5．2．2電器元件選擇的基本原則
5．2．3電器元件的選擇機床電氣電路設計
5．3．1原理圖設計的一般原則
5．3．2控制電路電源的選擇及動力電路設計
5．3．3控制電路的經(jīng)驗設計法
5．3．4設計舉例
5．3．5控制電路的邏輯設計法電器位置圖的繪制
5．4．1電器布置原則
5．4．2常用配線方式
5．4．3電氣元件位置圖的繪制
5．4．4檢查與試驗
習題
第6章 機床數(shù)字控制
6．1概述
6．1．1機床數(shù)字控制技術
6．1．2數(shù)控機床的組成
6．1．3開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控
6．2計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)
6．2．1CNC系統(tǒng)的定義與結(jié)構(gòu)
6．2．2CNC系統(tǒng)軟件
6．3插補運算
6．3．1逐點比較法
6．3．2數(shù)字積分法(DDA)
6．4數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
6．4．1伺服系統(tǒng)的性能
6．4．2相位伺服系統(tǒng)
6．4，3幅值伺服系統(tǒng)
習題
第7章 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)
7．1概述
7．1．1經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的特點
7．1．2經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的種類
7．1．3經(jīng)濟型數(shù)控的發(fā)展概況
7．2步進電機
7．2．1步進電機的工作原理
7．2．2步進電機的分類
7．2．3步進電機的主要技術指標與特性
7．2．4步進電機的環(huán)形分配器
7．3步進電機的驅(qū)動電源
7．3．1對步進電機驅(qū)動電源的要求
7．3．2步進電機驅(qū)動電源分類
7．3．3提高驅(qū)動電源性能的措施
7．3．4功率放大器線路介紹
7．4微機數(shù)控系統(tǒng)的接口電路
7．4．1存儲器擴展電路
7．4．2步進電機控制電路
7．4．3開關量的控制
習題
第8章 可編程控制器(PC)
8．1可編程控制器概述
8．1．1PC的結(jié)構(gòu)與工作原理
8．1．2PC的特點與應用領域
8．1．3PC的發(fā)展
8．2PC的編程語言及指令系統(tǒng)
8．2．1PC的程序表達方式
8．2．2PC的編程元件
8．2．3PC的指令系統(tǒng)
8．3梯形圖程序設計的規(guī)則及方法
8．3．1梯形圖設計規(guī)則
8．3．2梯形圖的經(jīng)驗設計法
8．3．3梯形圖的順序控制設計法
8．4PC在機械控制中的應用
8．4．1PC的選型
8．4．2開關量I／O模塊的外部接線
8．4．3采用通用邏輯指令實現(xiàn)時間順序控制的程序設計
8．4．4用置位(S)復位(R)指令實現(xiàn)機床運動循環(huán)控制
8．4．5使用移位寄存器的編程方式
8．4．6有多種操作方式的程序設計
習題
附錄
附錄1 電工設備文字符號
附錄2 電工系統(tǒng)常用圖形符號"
1．2機床電氣自動控制的發(fā)展概況
1．2．1電氣拖動的發(fā)展
電氣控制與電氣拖動有著密切的關系。20世紀初，由于電動機的出現(xiàn)，使得機床的拖動發(fā)生了變革，用電動機代替蒸汽機，機床的電氣拖動隨電動機的發(fā)展而發(fā)展。
�、賳坞姍C拖動一臺電機拖動一臺機床，較之成組拖動簡化了傳動機構(gòu)，縮短了傳動路線，提高了傳動效率，至今中小型通用機床仍有采用單電機拖動的。
�、诙嚯姍C拖動由于生產(chǎn)的發(fā)展，機床的運動增多，要求提高，出現(xiàn)了采用多臺電機驅(qū)動一臺機床的拖動方式。采用了多電機拖動以后，不但簡化了機械結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率，而且易于實現(xiàn)各運動部件的自動化。多電機拖動是現(xiàn)代機床最基本的拖動方式。
�、劢�、直流無級調(diào)速電氣無級調(diào)速具有可靈活選擇最佳切削速度和極大簡化機械傳動結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。由于直流電動機具有良好的啟動、制動和調(diào)速性能，可以很方便地在寬范圍內(nèi)實現(xiàn)平滑無級調(diào)速，所以20世紀30年代以后直流調(diào)速系統(tǒng)在重型和精密機床上得到廣泛應用。20世紀60年代以后，由于大功率晶閘管的問世，大功率整流技術和大功率晶體管的發(fā)展，晶閘管直流電動機無級調(diào)速系統(tǒng)取代了直流發(fā)電機一直流電動機、電磁放大機等直流調(diào)速系統(tǒng)，采用脈寬調(diào)制的直流調(diào)速系統(tǒng)也獲得廣泛應用。20世紀80年代以后，由于半導體變流技術的發(fā)展，使得交流電動機調(diào)速系統(tǒng)有突破性進展。交流調(diào)速有許多優(yōu)點，單機容量和轉(zhuǎn)速可大大高于直流電機，交流電機無電刷與換向器，易于維護，可靠性高，能用于帶有腐蝕性、易爆性、含塵氣體等特殊環(huán)境中。與直流電機相比，交流電機還具有體積小、重量輕、制造簡單、堅固耐用等優(yōu)點。交流調(diào)速已突破關鍵性技術，從實用階段進入了擴大應用、系列化的新階段。以鼠籠式交流伺服電機為對象的矢量控制技術，是近年來新興的控制技術，它能使交流調(diào)速具有直流調(diào)速的優(yōu)越調(diào)速性能。交流變頻調(diào)速器、矢量控制伺服單元及交流伺服電機已日益廣泛地應用于工業(yè)中。交流調(diào)速的發(fā)展必將對機床行業(yè)產(chǎn)生深遠影響，必須引起充分重視。
1．2．2電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展
電氣拖動的控制方式亦經(jīng)歷了一個從低級到高級的發(fā)展過程。最初采用手動控制。最早的自動控制是20世紀二三十年代出現(xiàn)的繼電接觸器控制，它可以實現(xiàn)對控制對象的啟動、停車、調(diào)速、自動循環(huán)以及保護等控制。它所使用的控制器件結(jié)構(gòu)簡單、價廉、控制方式直觀、易掌握、工作可靠、易維護，因此在機床控制上得到長期、廣泛的應用。它的缺點是體積大、功耗大、控制速度慢、改變控制程序困難，由于是有觸點控制，在控制復雜時可靠性降低。
為了解決復雜和程序可變控制對象的需要，在20世紀60年代出現(xiàn)了順序控制器。它是繼電器和半導體元件綜合應用的控制裝置，具有程序改變?nèi)菀住⑼ㄓ眯暂^強等優(yōu)點，廣泛用于組合機床、自動線上。
……
書單推薦
