第1章概述/001
1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)/001
1.2質(zhì)量體系的基本準(zhǔn)則/007
1.3質(zhì)量保證體系/007
1.4質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系/009

第2章焊接結(jié)構(gòu)制造及質(zhì)量保證/011
2.1焊接結(jié)構(gòu)制造工藝步驟/011
2.1.1焊前準(zhǔn)備/011
2.1.2裝配與焊接/015
2.1.3焊后熱處理及焊件檢驗(yàn)/023
2.2焊接容器的基本概念/025
2.2.1焊接容器的分類和工作條件/026
2.2.2焊接容器的組成及結(jié)構(gòu)形式/027
2.2.3焊接壓力容器用鋼/029
2.3焊接質(zhì)量保證和評定標(biāo)準(zhǔn)/031
2.3.1焊接質(zhì)量保證/031
2.3.2焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)/034
2.3.3影響焊接質(zhì)量的因素/035

第3章焊接缺欠與缺陷/038
3.1焊接缺欠與缺陷概述/038
3.1.1焊接缺欠與缺陷的關(guān)系/038
3.1.2焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響/039
3.2焊接缺欠的分類及特征/042
3.2.1焊接缺欠的分類/042
3.2.2外部缺欠和內(nèi)部缺欠/045
3.2.3焊接裂紋/045
3.2.4孔穴和固體夾雜/050
3.2.5未熔合和未焊透/053
3.2.6形狀缺陷及其他缺陷/053
3.3焊接缺陷評級和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響/056
3.3.1焊接缺陷的評級/056
3.3.2焊接缺陷的危害/058
3.3.3焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施/059
3.3.4焊接缺陷的控制與返修/064

第4章焊接質(zhì)量控制/066
4.1質(zhì)量控制體系的建立和運(yùn)行/066
4.1.1質(zhì)量控制體系與控制點(diǎn)/066
4.1.2質(zhì)量體系的建立和文件編制/069
4.1.3焊接質(zhì)量體系的控制要素/073
4.1.4焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行/076
4.2焊接質(zhì)量控制的實(shí)施/078
4.2.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制/078
4.2.2母材和焊接材料的質(zhì)量控制/084
4.2.3焊接方法和工藝的質(zhì)量控制/088
4.2.4通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量/091

第5章焊接質(zhì)量管理與工藝規(guī)程/095
5.1焊接質(zhì)量管理/095
5.1.1焊接質(zhì)量管理及其含義/095
5.1.2ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系簡介/097
5.1.3焊接質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)/100
5.2焊接工藝規(guī)程/104
5.2.1焊接工藝規(guī)程的概念/104
5.2.2焊接工藝流程和工藝要素/106
5.2.3焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容/107
5.2.4焊接工藝規(guī)程的編制及有效性/108
5.3常用焊接方法的工藝規(guī)程/110
5.3.1焊接方法和代號/110
5.3.2焊條電弧焊工藝規(guī)程要點(diǎn)/111
5.3.3埋弧焊工藝規(guī)程要點(diǎn)/115
5.3.4鎢極氬弧焊工藝規(guī)程要點(diǎn)/119
5.3.5熔化極氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程要點(diǎn)/123


第6章焊接工藝評定/129
6.1焊接工藝評定的目的和影響因素/129
6.1.1焊接工藝評定簡介/129
6.1.2焊接工藝評定的特點(diǎn)/130
6.1.3重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素/132
6.2焊接工藝評定規(guī)則及一般程序/133
6.2.1焊接工藝評定規(guī)則/133
6.2.2焊接工藝評定的一般程序/137
6.2.3焊接工藝評定依據(jù)/142
6.2.4焊接工藝指導(dǎo)書的編制/142
6.3焊接工藝評定內(nèi)容及注意事項/143
6.3.1焊接工藝評定的內(nèi)容/143
6.3.2工藝評定試件檢驗(yàn)項目/148
6.3.3壓力容器焊接工藝評定試樣制備/153
6.3.4PQR與WPS的重要作用/155
6.3.5焊接工藝評定應(yīng)注意的問題/157
6.3.6焊接工藝評定的合法性及有效性/159

第7章焊接質(zhì)量檢驗(yàn)162
7.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)和內(nèi)容/162
7.1.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)/162
7.1.2焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)/164
7.1.3焊縫內(nèi)在缺陷的檢驗(yàn)/168
7.1.4焊接成品的密封性檢驗(yàn)/169
7.2焊接接頭的無損檢驗(yàn)/171
7.2.1射線檢驗(yàn)（RT）/171
7.2.2超聲檢驗(yàn)（UT）/174
7.2.3磁粉檢驗(yàn)（MT）/177
7.2.4滲透檢驗(yàn)（PT）/181
7.3焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)/184
7.3.1拉伸試驗(yàn)/184
7.3.2彎曲及壓扁試驗(yàn)/187
7.3.3沖擊試驗(yàn)（GB/T 2650—2008）/189
7.4焊接接頭金相檢驗(yàn)/189
7.4.1金相試樣制備/189
7.4.2金相檢驗(yàn)方法/191

第8章焊接結(jié)構(gòu)的失效分析194
8.1焊接結(jié)構(gòu)失效及影響因素/194
8.2失效分析的思路與方法/196
8.2.1失效分析的方法、步驟與內(nèi)容/196
8.2.2失效分析的實(shí)驗(yàn)技術(shù)/199
8.2.3焊接結(jié)構(gòu)韌性判據(jù)與應(yīng)力集中/201
8.2.4焊接區(qū)的失效源/204
8.3焊接結(jié)構(gòu)的失效類型及特征/207
8.3.1脆性失效的特點(diǎn)及斷口特征分析/207
8.3.2塑性失效的特點(diǎn)及斷口特征/208
8.3.3疲勞失效的特點(diǎn)及斷口特征/209
8.3.4應(yīng)力腐蝕失效的特點(diǎn)及斷裂分析/210
8.3.5其他類型失效的特征/210
8.4焊接失效分析實(shí)例/211
8.4.1水泥回轉(zhuǎn)窯筒體開裂事故分析（脆性斷裂失效）/211
8.4.2高鐵運(yùn)行條件下大跨度鋼橋破壞事故分析（疲勞斷裂失效）/214
8.4.3高溫再熱器異種鋼焊接結(jié)構(gòu)失效分析（焊接缺陷引起的失效）/220
8.4.4厚壁壓力容器事故分析（焊接工藝不當(dāng)造成的失效）/221
8.4.5環(huán)境加速焊接結(jié)構(gòu)失效的例子/222

第9章焊接材料和設(shè)備的管理/224
9.1焊接材料的使用與管理/224
9.1.1焊條的使用與管理/224
9.1.2焊絲的使用與管理/228
9.1.3焊劑的使用與管理/229
9.1.4釬焊材料的使用與管理/230
9.2焊接設(shè)備的管理與維護(hù)/231
9.2.1焊接設(shè)備的選用與管理/231
9.2.2焊接設(shè)備的維護(hù)/234
9.3焊接用氣瓶的使用與管理/236
9.3.1常用氣瓶的使用及管理/236
9.3.2氧氣瓶和CO2氣瓶的使用及管理/237
9.3.3乙炔的使用及管理/238

第10章焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證240
10.1焊接生產(chǎn)人員培訓(xùn)/240
10.1.1焊接培訓(xùn)體系/240
10.1.2焊接生產(chǎn)人員考試的監(jiān)督管理/242
10.1.3焊接培訓(xùn)的組織與實(shí)施/243
10.1.4焊接培訓(xùn)的內(nèi)容/244
10.1.5焊接操作技能培訓(xùn)/246
10.2焊工資格認(rèn)證的要求/256
10.2.1焊工資格考試的組織與監(jiān)督/256
10.2.2初級焊工職業(yè)技能要求/259
10.2.3中級焊工職業(yè)技能要求/261
10.2.4高級焊工職業(yè)技能要求/262
10.2.5焊接技師培訓(xùn)與考核/264
10.3焊工操作考試與檢驗(yàn)/265
10.3.1焊工資格考試的內(nèi)容/265
10.3.2檢驗(yàn)方法/272
10.3.3合格條件/273
10.3.4復(fù)試與證書/274

參考文獻(xiàn)/276