前言
緒論1
0.1機械的概念1
0.2機械設計與制造的基本要求、基本原則及一般程序4
0.3課程性質與學習目標6
［自我評估］8
項目1機構分析與設計（載體：牛頭刨床）9
［項目任務描述］9
任務1.1平面機構的結構分析11
［相關知識鏈接］11
1.1.1平面運動副11
1.1.2機構運動簡圖12
1.1.2.1構件、運動副的代表符號12
1.1.2.2運動簡圖的繪制步驟14
1.1.3平面機構的自由度15
1.1.3.1構件的自由度及其約束15
1.1.3.2機構具有確定運動的條件16
1.1.3.3計算自由度時應注意的一些問題17
［任務實施］19
［自我評估］21
任務1.2連桿機構設計23
［相關知識鏈接］23
1.2.1鉸鏈四桿機構23
1.2.1.1曲柄搖桿機構24
1.2.1.2雙曲柄機構24
1.2.1.3雙搖桿機構25
1.2.1.4鉸鏈四桿機構曲柄存在的條件26
1.2.2滑塊四桿機構27
1.2.2.1曲柄滑塊機構27
1.2.2.2導桿機構29
1.2.2.3搖塊機構和定塊機構29
1.2.3平面四桿機構的基本特性31
1.2.3.1機構運動的急回特性31
1.2.3.2壓力角和傳動角32
1.2.3.3機構的死點33
1.2.4平面四桿機構的設計34
［任務實施］37
［自我評估］41
任務1.3凸輪機構設計及其他常用機構43
［相關知識鏈接］44
1.3.1凸輪機構的應用與分類44
1.3.1.1凸輪機構的特點與應用44
1.3.1.2凸輪機構的分類45
1.3.2凸輪機構的運動規(guī)律46
1.3.2.1凸輪機構的運動分析46
1.3.2.2從動件的基本運動規(guī)律47
1.3.2.3從動件運動規(guī)律的選擇49
1.3.3凸輪輪廓設計50
1.3.3.1凸輪廓線設計的基本原理50
1.3.3.2對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構設計50
1.3.3.3對心直動滾子推桿盤形凸輪機構設計51
1.3.3.4對心直動平底推桿盤形凸輪機構設計52
1.3.3.5擺動推桿盤形凸輪機構設計52
1.3.4凸輪機構基本尺寸的確定53
1.3.4.1凸輪機構的壓力角及許用值54
1.3.4.2凸輪基圓半徑與滾子半徑的確定54
1.3.5其他常用機構拓展知識57
1.3.6機構的創(chuàng)新設計拓展知識62
［任務實施］70
［自我評估］72
項目2機械傳動裝置設計（載體：帶式輸送機）74
［項目任務描述］74
任務2.1機械動力與傳動系統(tǒng)設計75
［相關知識鏈接］75
2.1.1分析與擬定傳動方案75
2.1.2選擇電動機77
2.1.3傳動裝置總傳動比及各級傳動比的分配80
2.1.4傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算80
［任務實施］82
［自我評估］85
任務2.2帶傳動設計和鏈傳動85
［相關知識鏈接］85
2.2.1帶傳動設計86
2.2.1.1帶傳動概述86
2.2.1.2帶傳動的工作情況分析88
2.2.1.3V帶傳動選用計算92
2.2.1.4V帶輪材料和結構96
2.2.1.5帶傳動的張緊98
2.2.2鏈傳動拓展知識99
［任務實施］101
［自我評估］103
任務2.3齒輪傳動系統(tǒng)設計104
［相關知識鏈接］104
2.3.1齒輪傳動設計104
2.3.1.1齒輪傳動與漸開線104
2.3.1.2漸開線齒輪各部分的名稱及尺寸108
2.3.1.3漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合111
2.3.1.4漸開線齒輪齒廓的切削加工112
2.3.1.5斜齒圓柱齒輪傳動115
2.3.1.6錐齒輪傳動118
2.3.1.7齒輪傳動設計119
2.3.2蝸桿傳動拓展知識131
2.3.3輪系拓展知識132
［任務實施］136
［自我評估］140
任務2.4軸的結構設計142
［相關知識鏈接］142
2.4.1軸的概述142
2.4.2軸的結構設計144
2.4.3軸的強度計算147
［任務實施］149
［自我評估］154
任務2.5軸轂聯(lián)接與聯(lián)軸器155
［相關知識鏈接］156
2.5.1軸轂聯(lián)接156
2.5.1.1鍵聯(lián)接156
2.5.1.2花鍵聯(lián)接159
2.5.2聯(lián)軸器160
［任務實施］164
［自我評估］165
任務2.6軸承的選用與校核166
［相關知識鏈接］166
2.6.1滾動軸承167
2.6.1.1滾動軸承的結構、類型和代號167
2.6.1.2滾動軸承的設計計算170
2.6.1.3滾動軸承部件結構設計174
2.6.1.4滾動軸承的潤滑和密封176
2.6.2滑動軸承簡介178
［任務實施］179
［自我評估］181
任務2.7帶式輸送機的三維CAD總裝設計與仿真182
［相關知識鏈接］182
［任務實施］182
［自我評估］187
項目3機械零件的制造（載體：減速器）188
［項目任務描述］188
任務3.1典型零件的選材與熱處理190
［相關知識鏈接］190
3.1.1金屬材料的力學性能191
3.1.1.1強度與塑性191
3.1.1.2硬度193
3.1.1.3沖擊韌性195
3.1.1.4疲勞強度195
3.1.2鐵碳合金196
3.1.2.1鐵碳合金的基本組織與相圖196
3.1.2.2鐵碳合金成分、組織與性能的關系197
3.1.2.3鐵碳合金相圖的應用198
3.1.3鋼的熱處理199
3.1.3.1普通熱處理199
3.1.3.2表面熱處理202
3.1.3.3化學熱處理202
3.1.3.4熱處理工序位置的安排205
3.1.4常用金屬材料206
3.1.4.1非合金鋼206
3.1.4.2合金鋼209
3.1.4.3鑄鐵219
3.1.4.4非鐵金屬及其合金222
3.1.5零件的選材與加工工藝分析223
3.1.5.1選材的一般原則224
3.1.5.2選材的基本過程與方法225
3.1.5.3典型零件的選材及熱處理工藝分析227
［任務實施］233
［自我評估］234
任務3.2典型零件的毛坯生產(chǎn)238
［相關知識鏈接］239
3.2.1鑄造239
3.2.1.1鑄造的特點與應用239
3.2.1.2砂型鑄造239
3.2.1.3特種鑄造244
3.2.1.4鑄造成形新技術247
3.2.2鍛壓248
3.2.2.1鍛壓的特點與應用248
3.