本書介紹了在役管道檢測技術(shù)、在役儲罐檢測技術(shù)以及管道維修搶修技術(shù)三部分內(nèi)容。
第一篇 在役管道檢測技術(shù)
第一章 管道超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 超聲導(dǎo)波工作原理
第三節(jié) 油氣管道超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀
第四節(jié) 超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)
第五節(jié) 在役管道的超聲導(dǎo)波檢測
第六節(jié) 超聲導(dǎo)波數(shù)據(jù)分析智能診斷系統(tǒng)
第七節(jié) 基于導(dǎo)波聚焦掃描的管道長距離成像
第八節(jié) 埋地管道導(dǎo)波監(jiān)測技術(shù)
參考文獻
第二章 超聲相控陣和衍射時差(TOFD)檢測技術(shù)
第一節(jié) 超聲相控陣和TOFD檢測技術(shù)的歷史和現(xiàn)狀
第二節(jié) 超聲相控陣和TOFD基本原理
第三節(jié) 焊縫掃查器改進及設(shè)置
第四節(jié) 人工缺陷檢測試驗
第五節(jié) 管體焊縫檢測
參考文獻
第三章 非開挖檢測技術(shù)
第一節(jié) 不能清管管道的地面上NoPig檢測技術(shù)
第二節(jié) 無接觸式磁應(yīng)力層析成像技術(shù)
第三節(jié) 瞬變電磁技術(shù)
參考文獻
第四章 其他檢測技術(shù)
第一節(jié) 在役管道內(nèi)檢測技術(shù)
第二節(jié) 三軸高清漏磁內(nèi)檢測技術(shù)
第三節(jié) 其他外檢測技術(shù)
第二篇 在役儲罐檢測技術(shù)
第一章 聲發(fā)射和機器人檢測技術(shù)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 聲發(fā)射檢測技術(shù)
第三節(jié) 儲罐機器人檢測技術(shù)
參考文獻
第二章 平板導(dǎo)波技術(shù)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 國內(nèi)外現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展
第三節(jié) 平板導(dǎo)波技術(shù)原理
第四節(jié) 平板導(dǎo)波技術(shù)在罐底檢測中的應(yīng)用
第五節(jié) 板波在罐底焊縫中傳播規(guī)律
第六節(jié) 通過透射層析成像技術(shù)定位不均勻位置
參考文獻
第三篇 管道維搶修技術(shù)
第一章 管道維修技術(shù)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 管體缺陷碳纖維復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)
第三節(jié) 管體缺陷B型套筒修復(fù)技術(shù)
第四節(jié) 管道防腐涂層自動噴涂技術(shù)
參考文獻
第二章 管道搶修技術(shù)
第一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案編制
第二節(jié) 管道泄漏控制與回收技術(shù)
第三節(jié) 溢油污染環(huán)境修復(fù)技術(shù)
第四節(jié) 管道搶修設(shè)備纜索運載技術(shù)
第五節(jié) 在役管道焊接技術(shù)
參考文獻
根據(jù)導(dǎo)波的對稱性，導(dǎo)波在管道中傳播可劃分為兩類：軸對稱模態(tài)導(dǎo)波和彎曲模態(tài)導(dǎo)波。軸對稱模態(tài)導(dǎo)波在整個管道的圓周內(nèi)有規(guī)則的位移和應(yīng)力。它們可以分為縱向模式（與之對應(yīng)的是平板中的對稱模式）與扭轉(zhuǎn)模式（與平板中的水平剪切模式類似）。軸對稱模態(tài)導(dǎo)波可以在軸對稱源產(chǎn)生。與軸對稱模態(tài)導(dǎo)波不同，彎曲模態(tài)導(dǎo)波在圓周內(nèi)有正弦曲線的位移和應(yīng)力的分布，探頭陣列不對稱加載，可在管道內(nèi)激發(fā)出彎曲模態(tài)導(dǎo)波。
導(dǎo)波的傳播主要被聲波的頻率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚發(fā)生變化的位置，無論增加或減少，*比例能量被反射回到探頭。在這種情況下，管道的特征，如環(huán)焊縫、壁厚的增加在管道周向是對稱的。因此，上升的環(huán)向波峰被均勻地反射回來，而反射的聲波也是對稱的。在有腐蝕的區(qū)域，入射聲波產(chǎn)生反射和散射，并發(fā)生模式轉(zhuǎn)換。因此組成的反射波包含模式轉(zhuǎn)換組分。模式轉(zhuǎn)換聲波由于不統(tǒng)一的聲源趨于產(chǎn)生管道彎曲波，該信號的出現(xiàn)是不連續(xù)的強烈顯示，如腐蝕和裂紋，并且能顯示這兩種聲波。
超聲波檢測系統(tǒng)在較好的檢測條件下可達數(shù)十米，較差的檢測條件或有某種吸收超聲波的覆蓋層的條件下，檢測距離只為幾米。理想的缺陷反射幅度和其尺寸之間，有單一的關(guān)系，如大缺陷產(chǎn)生大的反射，真實缺陷的對應(yīng)關(guān)系**復(fù)雜，因為缺陷的形狀和取向也影響響應(yīng)的幅度。超聲導(dǎo)波檢測設(shè)備是一個對缺陷進行快速篩查的工具，能夠快速發(fā)現(xiàn)缺陷，并對缺陷嚴(yán)重程度進行初步的分級，但是無法對缺陷尺寸進行定量分析，還需要借助于其他無損檢測手段進行準(zhǔn)確的檢測與分析判斷。
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