本書遵循“工程教育”新理念，基于應用型人才培養(yǎng)要求，跟蹤數(shù)控技術(shù)*新發(fā)展趨勢，以現(xiàn)代數(shù)控機床的組成和加工工件過程為主線，全面闡述計算機數(shù)控系統(tǒng)及控制、數(shù)控系統(tǒng)軌跡控制原理及方法、數(shù)控機床機械本體、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、現(xiàn)代數(shù)控機床加工程序的編制等相關(guān)基礎知識，注重內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性和實用性，重點突出，形式新穎。每章均有知識拓展和一定數(shù)量的思考與練習，書后還附有數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語中英文對照表，為學生進一步閱讀英文資料打下基礎。
本書可作為高等院校機械設計制造及其自動化、機械電子工程等本科專業(yè)的教材，也可供其他有關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考。
第1章緒論1
11概述1
12數(shù)控機床的組成與工作過程2
121數(shù)控機床的組成2
122數(shù)控機床的工作過程5
13數(shù)控機床的分類6
131按運動控制軌跡分類6
132按伺服系統(tǒng)分類7
133按工藝方法分類8
14數(shù)控機床的性能指標9
15數(shù)控機床的加工特點及應用范圍11
151數(shù)控機床的加工特點11
152數(shù)控機床的應用范圍12
16數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢12
知識拓展：虛擬切削加工技術(shù)15
本章小結(jié)15
思考與練習15
第2章計算機數(shù)控系統(tǒng)及控制17
21概述17
211計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本組成18
212CNC裝置的主要功能19
213CNC裝置的基本工作過程20
22計算機數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)21
221單微處理器CNC裝置22
222多微處理器CNC裝置23
23計算機數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)24
231CNC裝置軟件的組成24
232CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)特點25
233CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)模式26
24數(shù)控系統(tǒng)的可編程控制器26
241PLC概述26
242PLC的基本結(jié)構(gòu)27
243PLC的工作過程28
244PLC在數(shù)控機床上的應用29
25計算機數(shù)控裝置的I/O接口與通信
網(wǎng)絡31
251CNC裝置的I/O接口31
252CNC裝置的通信接口32
知識拓展：常見數(shù)控系統(tǒng)介紹33
本章小結(jié)34
思考與練習35
第3章數(shù)控系統(tǒng)軌跡控制原理及
方法36
31概述36
32插補原理及其方法分類37
321插補原理的實質(zhì)37
322插補算法的基本要求37
323插補方法的分類38
33脈沖增量插補方法38
331逐點比較法38
332數(shù)字積分法46
34數(shù)據(jù)采樣插補方法53
341插補周期的選擇54
342時間分割法55
343擴展DDA插補法57
35刀具補償原理及方法60
351刀具半徑補償61
352刀具長度補償67
36進給速度和加減速的控制原理及
方法68
361進給速度的控制方法68
362加減速的控制方法70
知識拓展：方向矢量71
本章小結(jié)73
思考與練習73
第4章數(shù)控機床機械本體75
41概述75
42數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成及特點76
421數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成76
422數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點76
43提高數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)性能的方法77
431改善機床結(jié)構(gòu)剛度77
432減小機床熱變形82
433提高機床的低速運動平穩(wěn)性83
44數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)84
441數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的組成84
442數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的要求84
443數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的主要
參數(shù)84
45主傳動的形式及主軸部件86
451主傳動的形式86
452主軸部件87
453主軸功率選擇91
454高速主軸系統(tǒng)93
46數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)94
461數(shù)控機床進給系統(tǒng)的要求和傳動
形式94
462滾珠絲杠螺母副95
463滾珠絲杠螺母副的間隙調(diào)整97
464滾珠絲杠的支承方式及主要
參數(shù)99
465靜壓絲杠螺母副100
466傳動間隙補償機構(gòu)102
467高速進給單元105
47數(shù)控機床導軌副108
471數(shù)控機床對導軌的要求108
472數(shù)控機床導軌副的類型和特點109
48進給伺服系統(tǒng)特性112
481系統(tǒng)負載慣量113
482電動機負載轉(zhuǎn)矩114
49數(shù)控機床輔助裝置116
491自動換刀裝置116
492數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺117
493數(shù)控分度工作臺117
知識拓展：并聯(lián)機床118
本章小結(jié)119
思考與練習119
第5章數(shù)控機床伺服系統(tǒng)121
51概述121
511伺服系統(tǒng)的概念122
512數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求123
513伺服系統(tǒng)的分類123
52驅(qū)動電動機126
521步進電動機及其驅(qū)動控制126
522直流伺服電動機及其驅(qū)動控制135
523交流伺服電動機及其速度控制143
53進給伺服系統(tǒng)設計147
531伺服電動機的選擇原則147
532橫向進給系統(tǒng)設計的算例148
533進給伺服系統(tǒng)的性能分析149
54數(shù)控機床常用位置檢測裝置151
541概述151
542光電編碼器檢測裝置154
543旋轉(zhuǎn)變壓器和感應同步器157
544光柵檢測裝置163
545激光干涉位置檢測裝置169
546位置控制與速度控制170
知識拓展：全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)172
本章小結(jié)173
思考與練習173
第6章現(xiàn)代數(shù)控機床加工程序的
編制175
61概述175
62數(shù)控加工工藝176
621數(shù)控加工工藝的特點與內(nèi)容176
622數(shù)控加工工藝分析178
623加工順序的確定183
624數(shù)控刀具與切削用量185
625加工路線的確定188
63數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算193
64數(shù)控加工工藝文件的編制196
65高速加工及其加工路線197
651高速切削技術(shù)與高速加工197
652高速加工的刀具加工路線199
66數(shù)控加工程序的編制201
661數(shù)控程序編制的概念201
662數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)201
663數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)204
67數(shù)控系統(tǒng)常用功能206
68數(shù)控車削程序編制208
681數(shù)控車削編程特點208
682數(shù)控車削常用指令209
683車削加工固定循環(huán)功能指令213
684典型零件數(shù)控車床編程與加工
實例217
69數(shù)控銑床與加工中心程序編制223
691數(shù)控銑床與加工中心編程的
特點223
692子程序的格式及應用223
693數(shù)控銑削與加工中心特殊功能
指令225
694固定循環(huán)指令234
695加工中心綜合編程實例238
知識拓展：自動編程243
本章小結(jié)246
思考與練習246
附錄數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語中英文
對照表249
參考文獻252
書單推薦
