《汽車仿真技術(shù)》主要探究了仿真技術(shù)在汽車開發(fā)中的工程應(yīng)用,將仿真開發(fā)流程與汽車開發(fā)流程高度融合,并對在開發(fā)流程中所有涉及的仿真技術(shù)難題,通過仿真建模、技術(shù)優(yōu)化、開發(fā)迭代、試驗(yàn)對標(biāo)等,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破,提煉出了核心技術(shù)。這些核心技術(shù)經(jīng)過了工程驗(yàn)證且進(jìn)一步抽象出來形成研究成果。本書涵蓋了零部件結(jié)構(gòu)、疲勞壽命、NVH、被動碰撞安全、空氣動力學(xué)、操縱穩(wěn)定性和乘坐舒適性、動力性經(jīng)濟(jì)性仿真和仿真自動化等技術(shù),這些技術(shù)經(jīng)過了多款、多輪車型開發(fā)的充分驗(yàn)證。
《汽車仿真技術(shù)》可供車輛工程、信息技術(shù)和軟件行業(yè),以及大專院校從事汽車研究和仿真開發(fā)的設(shè)計(jì)師、工程師參考,也可以作為汽車專業(yè)研究生的教材。
東風(fēng)汽車前瞻技術(shù)研究院院長史建鵬博士,針對汽車研發(fā)過程中所有仿真技術(shù)方向,對仿真技術(shù)的基礎(chǔ)知識和多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),填補(bǔ)了汽車仿真全方向技術(shù)圖書的空白
仿真技術(shù)屬于車輛工程領(lǐng)域的卡脖子技術(shù)。在軟件開發(fā)領(lǐng)域,我們無能為力。在應(yīng)用領(lǐng)域,我們只是操作者。但在制造工程,尤其是汽車開發(fā)領(lǐng)域,仿真分析技術(shù)在總成開發(fā)、零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、汽車疲勞壽命、 NVH、汽車被動碰撞安全、空氣動力學(xué)、操縱穩(wěn)定性和乘坐舒適性、動力性經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)勢凸顯,對于縮短產(chǎn)品開發(fā)研制周期、降低成本、提升質(zhì)量、滿足多種用戶的需求的作用不能低估,無可替代。
多年來,作者通過對仿真技術(shù)的算法推演、二次開發(fā)、多輪次的仿真與試驗(yàn)對標(biāo)和整車拆解等工作,在仿真領(lǐng)域積累了深厚的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),將這些技術(shù)全部應(yīng)用于乘用車、越野車、商用車和關(guān)鍵零部件總成等各平臺車型產(chǎn)品開發(fā)的全生命周期中,并通過公開發(fā)表學(xué)術(shù)論文、著作或公開演講和技術(shù)交流等方式,得到業(yè)界及學(xué)術(shù)專家的高度認(rèn)可及好評。
本書集作者豐富的工作經(jīng)驗(yàn),歷經(jīng)十幾年的技術(shù)積累,將工程應(yīng)用上取得良好成果、已掌握的成熟技術(shù)和成果分享給正在仿真之路上奮力前行的勇士們。希望能讓大家少走彎路,快速提升技術(shù)水平,推動整個(gè)汽車行業(yè)工程技術(shù)的進(jìn)步,這也是我們工程技術(shù)人員的使命和責(zé)任。
本書共分9章。第1章,從整體上介紹仿真技術(shù)發(fā)展歷程、仿真技術(shù)對車企的作用及仿真分析流程等;第2章~第8章,從結(jié)構(gòu)、疲勞、NVH、碰撞、空氣動力學(xué)、多體動力學(xué)和動力性經(jīng)濟(jì)性七個(gè)領(lǐng)域,分別詳細(xì)介紹了各仿真領(lǐng)域研究內(nèi)容、發(fā)展歷程、仿真機(jī)理、未來發(fā)展趨勢等;第9章,介紹了七步法構(gòu)建仿真自動化技術(shù)、仿真自動化程序開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)和汽車綜合性能仿真自動化等。本書針對每個(gè)仿真領(lǐng)域,都引用了很多翔實(shí)的工程案例。這些實(shí)例都是在仿真實(shí)踐中得到了工程驗(yàn)證,或由工程驗(yàn)證進(jìn)一步思考抽象出來的研究成果。
CAE仿真技術(shù)是較龐大且復(fù)雜的技術(shù)工程,作者本著深入淺出的編寫理念,既從CAE技術(shù)整體上給出清晰的劃分,又針對每一專業(yè)分別從發(fā)展、機(jī)理及未來趨勢給出較詳細(xì)的介紹。本書的一大特色之處,是在重要章節(jié)后面都給出了大量已被工程驗(yàn)證過的實(shí)例化應(yīng)用舉例。
仿真技術(shù)博大精深,凝聚著很多人的智慧和汗水。本書借鑒了本團(tuán)隊(duì)很多優(yōu)秀的研發(fā)成果和成功經(jīng)驗(yàn),這也是本書的重要組成部分。在此,對本團(tuán)隊(duì)不懈努力取得的成就表示欣慰,并對本團(tuán)隊(duì)王希誠、屈新田、李洪濤、石朝亮、王斌、王小碧、王軍、錢留華、李衡、金玲和王秋來提供的幫助表示謝意。在統(tǒng)稿工作環(huán)節(jié),唐雪君和龔鈺兩位同事給予了極大的支持和幫助。同時(shí),公司領(lǐng)導(dǎo)尤崢、談民強(qiáng)和康理及技術(shù)中心的領(lǐng)導(dǎo)和各位專家給予了大力的支持,在此對他們表示忠心的謝意!
本書在章節(jié)安排、語言描述或技術(shù)理解等方面,不免有錯誤或不合理之處,誠請讀者、專家們批評指正,我們會在后期及時(shí)訂正,還原技術(shù)本真是我們的原則。
東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司前瞻研究院院長,在武漢理工出版社、長江出版社、華中科技大學(xué)出版社出版專著4種,發(fā)表文章50余篇
序言
前言
第1章 緒論
1.1 仿真技術(shù)發(fā)展歷程
1.2 仿真對車企發(fā)展的作用
1.2.1 仿真技術(shù)在汽車開發(fā)中的作用
1.2.2 汽車仿真分析流程的建立
1.2.3 仿真開發(fā)階段及節(jié)點(diǎn)控制
1.3 建立仿真技術(shù)體系
1.3.1 仿真理念
1.3.2 仿真分析體系
1.4 仿真技術(shù)架構(gòu)
參考文獻(xiàn)
第2章 零部件結(jié)構(gòu)有限元仿真分析
2.1 有限元仿真基本理論
2.1.1 有限元技術(shù)能夠分析的零部件性能
2.1.2 建立零部件有限元模型的方法
2.1.3 零部件結(jié)構(gòu)性能的分析技術(shù)
2.1.4 零部件結(jié)構(gòu)性能好壞的判定原則
2.1.5 常用的有限元分析軟件
2.2 有限元建模的技術(shù)
2.2.1 有限元分析步驟
2.2.2 扭轉(zhuǎn)剛度分析
2.3 有限元仿真優(yōu)化技術(shù)
2.3.1 靈敏度分析
2.3.2 拓?fù)鋬?yōu)化
2.3.3 形貌優(yōu)化
2.4 關(guān)鍵工藝仿真分析技術(shù)
2.4.1 焊接工藝仿真技術(shù)
2.4.2 點(diǎn)焊連接有限元建模技術(shù)
2.4.3 基于沖壓映射鈑金件結(jié)構(gòu)性能仿真分析
2.4.4 小結(jié)
2.5 關(guān)鍵部件仿真分析
2.5.1 白車身結(jié)構(gòu)膠仿真分析
2.5.2 懸架上擺臂仿真分析技術(shù)
2.6 未來發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第3章 疲勞壽命仿真
3.1 疲勞耐久性分析概述
3.2 疲勞壽命仿真分析方法
3.2.1 疲勞壽命分析方法
3.2.2 結(jié)構(gòu)件疲勞壽命分析應(yīng)用
3.2.3 小結(jié)
3.3 基于載荷譜的汽車疲勞壽命仿真分析方法
3.3.1 疲勞載荷譜
3.3.2 基于載荷譜的白車身疲勞分析
3.3.3 某車型發(fā)動機(jī)艙蓋耐久性能仿真優(yōu)化研究
3.4 載荷譜分析方法
3.4.1 載荷信號的處理和分析
3.4.2 后軸支架疲勞分析精度提升及結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)
3.4.3 基于道路載荷譜的備胎架耐久性分析
3.5 非金屬零部件疲勞壽命分析
3.5.1 非金屬結(jié)構(gòu)件分析流程
3.5.2 塑料背門開閉耐久仿真分析
3.6 疲勞耐久性優(yōu)化方法
3.6.1 等壽命設(shè)計(jì)的重要意義
3.6.2 傳感器支架耐久分析及改進(jìn)
3.6.3 三角臂耐久性能分析改進(jìn)
3.7 未來發(fā)展
3.7.1 虛擬試驗(yàn)場技術(shù)趨勢
3.7.2 虛擬試驗(yàn)場技術(shù)意義
3.7.3 虛擬試驗(yàn)場技術(shù)主要內(nèi)容
3.7.4 虛擬載荷結(jié)果分析
3.7.5 疲勞耐久仿真自動化
參考文獻(xiàn)
第4章 NVH仿真技術(shù)
4.1 整車噪聲產(chǎn)生機(jī)理
4.1.1 結(jié)構(gòu)傳播噪聲
4.1.2 氣動噪聲
4.1.3 氣動噪聲的產(chǎn)生機(jī)理
4.2 車體結(jié)構(gòu)傳播噪聲仿真與優(yōu)化
4.2.1 聲振耦合結(jié)構(gòu)噪聲
4.2.2 車體板件輻射噪聲
4.2.3 基于MVTF的車體阻尼片優(yōu)化降噪技術(shù)
4.2.4 MTF仿真技術(shù)在降低板件輻射噪聲中的應(yīng)用
4.2.5 阻尼片MTF仿真優(yōu)化技術(shù)
4.2.6 噪聲聲學(xué)包裝技術(shù)
4.3 氣動噪聲控制及仿真技術(shù)
4.3.1 氣動噪聲的控制技術(shù)
4.3.2 路噪仿真技術(shù)
4.3.3 風(fēng)噪仿真技術(shù)
4.3.4 模態(tài)耦合的制動噪聲分析技術(shù)
4.3.5 風(fēng)窗振動引起的車內(nèi)轟鳴聲問題分析及整改
4.4 NVH仿真精度提升
4.4.1 聲腔模態(tài)仿真精度提升
4.4.2 車體結(jié)構(gòu)噪聲仿真精度提升
4.4.3 聲學(xué)包仿真精度提升
4.4.4 進(jìn)排氣系統(tǒng)傳遞損失仿真精度提升
4.4.5 MATV技術(shù)在車內(nèi)低頻噪聲分析中的應(yīng)用
4.5 未來發(fā)展
4.5.1 NVH仿真精度的提升
4.5.2 仿真快速建模技術(shù)
4.5.3 二次開發(fā)的大量應(yīng)用
4.5.4 新能源汽車NVH仿真
4.5.5 NVH仿真提升聲品質(zhì)
4.5.6 多物理場耦合NVH仿真
4.5.7 NVH仿真虛擬現(xiàn)實(shí)體驗(yàn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第5章 汽車碰撞安全仿真
5.1 汽車碰撞仿真研究機(jī)理
5.1.1 碰撞仿真機(jī)理
5.1.2 被動安全性的發(fā)展方向
5.1.3 仿真設(shè)計(jì)對C-NCAP指標(biāo)分解分析
5.1.4 行人保護(hù)仿真技術(shù)
5.2 正面碰撞仿真與試驗(yàn)對標(biāo)分析
5.2.1 碰撞模型的建立
5.2.2 正面碰撞仿真與試驗(yàn)對比(加入失效前)
5.2.3 零部件失效分析
5.2.4 正面碰撞仿真與試驗(yàn)對比(加入失效后)
5.2.5 小結(jié)
5.3 側(cè)面和偏置碰撞中的關(guān)鍵部件仿真技術(shù)
5.3.1 正面40%偏置碰撞制動踏板仿真技術(shù)
5.3.2 基于TRIZ理論的車門防撞梁多目標(biāo)優(yōu)化研究
5.4 基于行人保護(hù)的仿真技術(shù)
5.4.1 行人保護(hù)法規(guī)介紹和頭部傷害評價(jià)
5.4.2 基于頭部損傷特性的發(fā)動機(jī)艙理想潰縮空間技術(shù)
5.4.3 基于GTR行人頭部保護(hù)的某車改進(jìn)分析
5.4.4 行人保護(hù)小腿碰撞分析及優(yōu)化改進(jìn)
5.4.5 能量控制法對某車行人大腿保護(hù)性能改進(jìn)優(yōu)化
5.4.6 小結(jié)
5.5 兒童座椅固定支架仿真設(shè)計(jì)
5.5.1 現(xiàn)象分析
5.5.2 固定裝置載荷分析
5.5.3 運(yùn)動姿態(tài)分析
5.5.4 優(yōu)化改進(jìn)及驗(yàn)證
5.5.5 小結(jié)
5.6 汽車追尾仿真技術(shù)
5.6.1 某座椅鞭打性能及風(fēng)險(xiǎn)分析
5.6.2 頸部損傷機(jī)理及受力特性
5.6.3 受力分析法對座椅性能優(yōu)化改進(jìn)
5.6.4 小結(jié)
5.7 未來發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第6章 空氣動力學(xué)仿真
6.1 空氣動力學(xué)技術(shù)
6.1.1 空氣動力學(xué)產(chǎn)生機(jī)理
6.1.2 空氣動力學(xué)技術(shù)開發(fā)方法
6.1.3 空氣動力學(xué)分析方法
6.1.4 空氣動力學(xué)對汽車造型的影響
6.1.5 空氣動力學(xué)的發(fā)展
6.2 空氣動力學(xué)技術(shù)應(yīng)用
6.2.1 空氣動力學(xué)仿真流程
6.2.2 整車風(fēng)阻仿真技術(shù)
6.2.3 后視鏡仿真分析技術(shù)
6.2.4 某越野汽車除霜風(fēng)道CFD分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6.2.5 基于CFD分析的汽車側(cè)窗風(fēng)振噪聲研究
6.3 氣動噪聲仿真技術(shù)
6.3.1 氣動噪聲基本理論
6.3.2 氣動噪聲的產(chǎn)生機(jī)理
6.3.3 風(fēng)噪
6.3.4 小結(jié)
6.4 熱管理仿真技術(shù)
6.4.1 熱管理技術(shù)現(xiàn)狀
6.4.2 機(jī)艙熱害技術(shù)分析
6.4.3 3D流場仿真分析
6.4.4 小結(jié)
6.5 未來發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第7章 汽車動力學(xué)仿真技術(shù)
7.1 汽車多體動力學(xué)分析機(jī)理
7.1.1 操縱穩(wěn)定性仿真設(shè)計(jì)機(jī)理
7.1.2 乘坐舒適性仿真設(shè)計(jì)機(jī)理
7.1.3 多體動力學(xué)建模機(jī)理
7.2 關(guān)鍵部件的參數(shù)敏感性分析
7.2.1 懸架對操縱穩(wěn)定性和乘坐舒適性參數(shù)敏感性分析
7.2.2 不同懸架的分析結(jié)果
7.2.3 DOE的重要意義
7.2.4 典型輪胎動力學(xué)模型
7.2.5 輪胎試驗(yàn)
7.2.6 輪胎動力學(xué)建模技術(shù)
7.2.7 小結(jié)
7.3 R&H仿真設(shè)計(jì)基本方法
7.3.1 整車性能目標(biāo)設(shè)定
7.3.2 操縱穩(wěn)定性指標(biāo)設(shè)定流程
7.3.3 整車模型的建立
7.3.4 K&C性能分析
7.3.5 部件邊界載荷分析
7.3.6 仿真與試驗(yàn)對標(biāo)
7.3.7 操控性能目標(biāo)初步達(dá)成
7.4 整車操控性優(yōu)化分析方法
7.4.1 整車性能優(yōu)化流程
7.4.2 整車性能優(yōu)化方法
7.4.3 整車性能優(yōu)化技術(shù)
7.5 轉(zhuǎn)向干摩擦仿真技術(shù)
7.5.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)模型
7.5.2 轉(zhuǎn)向力仿真分析
7.5.3 小結(jié)
7.6 數(shù)字化路面在整車乘坐舒適性分析中的應(yīng)用
7.6.1 路譜虛擬迭代流程
7.6.2 路譜虛擬迭代原理
7.6.3 平順性工況道路譜迭代
7.6.4 越野車乘坐舒適性仿真技術(shù)
7.6.5 構(gòu)建數(shù)字化路面的方法
7.6.6 數(shù)字化路面技術(shù)路線
7.6.7 虛擬試驗(yàn)場仿真精度確定技術(shù)
7.6.8 虛擬試驗(yàn)場技術(shù)應(yīng)用展望
7.6.9 小結(jié)
7.7 基于EPS系統(tǒng)性能的汽車轉(zhuǎn)向愉悅性仿真分析
7.7.1 EPS系統(tǒng)工作機(jī)理
7.7.2 EPS系統(tǒng)電動機(jī)驅(qū)動控制模型
7.7.3 基于EPS系統(tǒng)的整車多領(lǐng)域模型
7.7.4 轉(zhuǎn)向愉悅性仿真分析
7.7.5 小結(jié)
7.8 動力學(xué)在運(yùn)動件分析中的技術(shù)應(yīng)用
7.8.1 基于沖擊函數(shù)接觸算法的汽車車門限位器受力分析
7.8.2 沖擊函數(shù)接觸算法
7.8.3 仿真分析結(jié)果及試驗(yàn)對標(biāo)
7.8.4 傳動軸萬向節(jié)相位角優(yōu)化分析
7.8.5 傳動軸萬向節(jié)運(yùn)動分析
7.8.6 仿真分析
7.9 未來發(fā)展
7.9.1 支持車輛運(yùn)動性能設(shè)計(jì)的駕駛模擬技術(shù)
7.9.2 仿真驅(qū)動汽車動力學(xué)性能的設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
第8章 動力性經(jīng)濟(jì)性仿真分析
8.1 動力性經(jīng)濟(jì)性仿真技術(shù)現(xiàn)狀
8.2 動力性經(jīng)濟(jì)性仿真分析機(jī)理
8.2.1 燃油汽車仿真機(jī)理
8.2.2 電動汽車仿真機(jī)理
8.2.3 小結(jié)
8.3 典型工況動力性經(jīng)濟(jì)性仿真分析
8.3.1 模型搭建
8.3.2 整車動力性經(jīng)濟(jì)性仿真分析指標(biāo)
8.3.3 整車動力性經(jīng)濟(jì)性仿真敏感度分析
8.3.4 自動變速器換檔策略標(biāo)定
8.3.5 雙離合變速器的整車匹配技術(shù)
8.3.6 WLTC工況下手動檔換檔點(diǎn)分析技術(shù)
8.3.7 整車傳動比優(yōu)化仿真技術(shù)
8.3.8 全時(shí)四驅(qū)技術(shù)仿真分析
8.3.9 小結(jié)
8.4 能量管理節(jié)能及其在新能源汽車中的應(yīng)用
8.4.1 傳統(tǒng)燃油車整車能量分解模型
8.4.2 純電動汽車動力性經(jīng)濟(jì)性仿真
8.4.3 純電動汽車能量匹配技術(shù)
8.5 未來發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第9章 二次開發(fā)
9.1 仿真自動化技術(shù)概述
9.2 仿真自動化工具及方式
9.3 七步法構(gòu)建仿真自動化技術(shù)
9.4 程序開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)
9.4.1 關(guān)鍵技術(shù)的介紹
9.4.2 自動化仿真途徑
9.4.3 HyperWorks軟件包二次開發(fā)
9.4.4 TCL&TK語言
9.5 仿真自動化的典型技術(shù)
9.5.1 CAE仿真概述
9.5.2 多學(xué)科聯(lián)合仿真自動化技術(shù)
9.5.3 多學(xué)科聯(lián)合仿真實(shí)施方案
9.5.4 典型結(jié)構(gòu)件仿真自動化技術(shù)
9.6 汽車懸架載荷計(jì)算自動化
9.6.1 系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容及具體實(shí)施方式
9.6.2 小結(jié)
9.7 乘用車車身結(jié)構(gòu)仿真自動化
9.7.1 車身結(jié)構(gòu)自動化仿真技術(shù)開發(fā)總述
9.7.2 賦予屬性自動化技術(shù)開發(fā)
9.7.3 白車身關(guān)鍵點(diǎn)動剛度、面剛度仿真自動化
9.7.4 車門結(jié)構(gòu)仿真自動化
9.7.5 行李艙蓋結(jié)構(gòu)仿真分析流程自動化設(shè)計(jì)
9.7.6 外覆件抗凹仿真自動化
9.8 汽車綜合性能仿真自動化技術(shù)
9.8.1 整車動力性經(jīng)濟(jì)性高效仿真及選型自動化
9.8.2 汽車懸架K&C仿真自動化
9.8.3 整車操縱穩(wěn)定性仿真自動化
9.8.4 行人頭部模型對發(fā)動機(jī)艙自動定位及批量建模
9.9 未來發(fā)展