數(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術
定 價：42 元
- 作者：嚴峻 著
- 出版時間：2010/4/1
- ISBN：9787111295839
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：339
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《數(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術》按照數(shù)控機床裝配與調試工作過程，結合數(shù)控機床安裝、調試與維修保養(yǎng)的有關要求，以數(shù)控機床的調試與裝配生產(chǎn)為案例，闡述數(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術。內(nèi)容包括：機械部件的裝配、調整要點；電氣控制元器件的選擇、性能測試與裝接；CNC控制單元的電氣連接與調試；進給驅動系統(tǒng)和主軸驅動系統(tǒng)的安裝、調試；機床現(xiàn)場安裝與驗收；以及數(shù)控機床整機調試技術。并以目前我國常用的幾類數(shù)控系統(tǒng)為例，著重講述數(shù)控系統(tǒng)的連接、調整、參數(shù)的設置、保存與恢復、數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)等幾個方面內(nèi)容�！稊�(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術》具有理論與實踐相統(tǒng)一，并且重在實踐的特點。
《數(shù)控機床安裝調試與維護保養(yǎng)技術》適合于企業(yè)數(shù)控機床維修人員使用，也可供從事數(shù)控機床技術研究的工程技術人員、生產(chǎn)管理人員、數(shù)控機床的使用者及職業(yè)技術院校的學生使用。
數(shù)控技術已經(jīng)用它所顯示的效益和巨大潛力，引起整個制造業(yè)的普遍重視。它的廣泛使用給制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構帶來了深刻的變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎。
數(shù)控系統(tǒng)是一種綜合性的控制系統(tǒng)，涉及自動化的各個領域。隨著計算機技術、控制技術、電動機技術和電力電子技術的發(fā)展，代表數(shù)控機床技術水平的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)也得到了很大的發(fā)展。要維護好這些設備，使其正常服務于工業(yè)生產(chǎn)，充分發(fā)揮數(shù)控機床的經(jīng)濟效益，企業(yè)需要一批既具有較高專業(yè)理論水平又具有較高實踐動手能力的安裝、調試和維修人員。目前接受過專業(yè)培訓，能自主解決現(xiàn)場常見問題，并可以與專家進行溝通的一線技術人員還十分缺乏。
本書著眼于行業(yè)應用較多、較廣、較普遍的數(shù)控機床和系統(tǒng)，力求接近工業(yè)應用實際情況，注重內(nèi)容的實用性；并廣泛收集近期數(shù)控系統(tǒng)的相關資料，以及數(shù)控機床調試的相關經(jīng)驗；同時結合我國的國家標準、行業(yè)標準、行業(yè)中常用的國外標準，重點闡述了典型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、數(shù)控機床安裝與調試、數(shù)控設備的維護與保養(yǎng)。
本書內(nèi)容重點突出，強調理論知識與實踐的結合，突出國家及行業(yè)標準的應用，文字簡練，圖文并茂。本書編著者結合近年來一體化教學的實踐，對數(shù)控調試維護人員應了解和掌握的知識進行了合理的分類與編排，實踐范圍全面、內(nèi)容典型，有很強的可操作性。
本書在編寫過程中，參考了數(shù)控技術方面的諸多論著、教材和數(shù)控機床調試手冊，編著者對參考文獻中各書的作者深表謝意。由于編著者水平有限，書中難免存在錯誤，懇請同行及讀者批評指正。
前言
第1章 數(shù)控機床概論1
1.1 數(shù)控機床產(chǎn)生的歷史背景及其現(xiàn)狀1
1.1.1 數(shù)控機床產(chǎn)生的歷史背景1
1.1.2 數(shù)控機床的現(xiàn)狀2
1.2 數(shù)控機床的發(fā)展狀況3
1.2.1 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢3
1.2.2 數(shù)控機床各部件的發(fā)展趨勢6
1.2.3 體系結構的發(fā)展方向7
1.2.4 智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)8
1.3 中國數(shù)控機床的發(fā)展8
1.3.1 中國數(shù)控機床的現(xiàn)狀8
1.3.2 中國發(fā)展數(shù)控機床存在的主要問題9
1.3.3 中國數(shù)控系統(tǒng)的技術水平9
1.4 數(shù)控機床的適用范圍和特點10
1.4.1 數(shù)控機床的適用范圍10
1.4.2 數(shù)控機床的特點11
1.5 數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范和標準12
1.5.1 數(shù)控系統(tǒng)設計開發(fā)規(guī)范12
1.5.2 數(shù)控系統(tǒng)標準12
1.6 數(shù)控功能的基本術語13
1.6.1 數(shù)控系統(tǒng)術語13
1.6.2 數(shù)控機床術語14
1.7 數(shù)控系統(tǒng)的技術性能指標15
1.7.1 數(shù)控系統(tǒng)的性能15
1.7.2 系統(tǒng)的高分辨率15
1.7.3 控制功能15
1.7.4 伺服驅動系統(tǒng)的性能15
1.7.5 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)PLC功能16
1.7.6 系統(tǒng)的通信接口功能16
1.7.7 數(shù)控系統(tǒng)的開放性16
1.7.8 數(shù)控系統(tǒng)的可靠性與故障自診斷16
第2章 數(shù)控機床機械結構的裝配與調試17
2.1 機床本體裝配與調試17
2.1.1 床身安裝17
2.1.2 導軌安裝與校正19
2.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)和主軸部件的結構與調整20
2.2.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的參數(shù)20
2.2.2 對數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的要求21
2.2.3 主傳動系統(tǒng)的配置21
2.2.4 主軸部件25
2.2.5 主軸的準停28
2.3 主軸的拆卸與調整31
2.3.1 數(shù)控車床主軸部件的結構與調整32
2.3.2 加工中心主軸部件的結構與調整33
2.3.3 數(shù)控銑床主軸部件的結構與調整38
2.4 主軸部件的調整與維護39
2.4.1 主軸潤滑39
2.4.2 防泄漏39
2.4.3 刀具夾緊裝置的清潔41
2.4.4 主軸滾動軸承的預緊41
2.5 數(shù)控機床進給傳動部件的調整43
2.5.1 對進給運動系統(tǒng)的要求43
2.5.2 電動機與絲杠間的連接43
2.5.3 傳動間隙補償機構的調整44
2.5.4 滾珠絲杠螺母副的間隙消除46
2.5.5 滾珠絲杠的支承48
2.5.6 制動裝置49
2.5.7 滾珠絲杠副的保護及潤滑50
2.6 數(shù)控機床導軌類型與調整50
2.6.1 導軌的基本類型50
2.6.2 塑料滑動導軌51
2.6.3 靜壓導軌51
2.6.4 滾動導軌53
2.6.5 滾動導軌的預緊54
2.6.6 導軌副的調整55
2.6.7 導軌的潤滑56
2.7 數(shù)控機床回轉工作臺的結構與調試57
2.7.1 數(shù)控回轉工作臺57
2.7.2 分度工作臺59
2.7.3 數(shù)控工作臺的拆裝與調試60
2.8 數(shù)控機床自動換刀裝置的調試與維護61
2.8.1 回轉刀架換刀61
2.8.2 更換主軸換刀63
2.8.3 更換主軸箱換刀63
2.8.4 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)64
2.8.5 刀庫65
2.8.6 刀庫及換刀機械手的維護71
2.9 數(shù)控機床液壓、氣動系統(tǒng)的調試與維護71
2.9.1 液壓傳動系統(tǒng)71
2.9.2 液壓系統(tǒng)的維護與調整72
2.9.3 氣動系統(tǒng)74
2.9.4 氣動系統(tǒng)的維護與調整78
第3章 數(shù)控系統(tǒng)的結構與調試80
3.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作過程80
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)各部分組成80
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的特點82
3.1.3 計算機數(shù)控系統(tǒng)的工作過程82
3.2 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息84
3.2.1 數(shù)控機床的控制信息84
3.2.2 數(shù)控機床的接口信息85
3.2.3 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉換信息86
3.3 CNC裝置的硬件結構87
3.3.1 單微處理器結構87
3.3.2 多微處理器系統(tǒng)結構90
3.4 CNC系統(tǒng)軟件結構及控制92
3.4.1 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的軟硬件界面92
3.4.2 CNC系統(tǒng)的軟件結構及控制93
3.5 CNC系統(tǒng)常用外設及接口97
3.5.1 數(shù)控機床輸入/輸出（I/O）接口97
3.5.2 異步串行通信接口99
3.5.3 網(wǎng)絡通信接口101
3.6 可編程序控制器在數(shù)控機床中的應用與調試102
3.6.1 可編程序控制器系統(tǒng)的組成與分類103
3.6.2 PLC的接口105
3.6.3 PLC的幾種控制功能107
3.6.4 可編程序控制器對繼電器控制系統(tǒng)的仿真107
3.6.5 可編程序控制器I/O延遲響應109
3.6.6 PLC的數(shù)據(jù)處理功能112
3.6.7 數(shù)控機床中PLC的程序編制步驟113
3.6.8 PLC在數(shù)控機床上的調試114
3.7 數(shù)控系統(tǒng)的調試技術121
3.7.1 分辨率的計算121
3.7.2 輸入機床參數(shù)的順序122
3.7.3 各坐標軸的控制調整122
3.7.4 各坐標軸軟極限的調整122
3.7.5 偏置值和最大進給率的調整122
3.7.6 輸入機床參數(shù)123
3.7.7 設置M功能代碼123
3.7.8 各直線坐標軸滾珠絲杠的誤差補償124
3.7.9 機床各坐標軸參考點及機床零點的設定124
3.7.10 進給保持的應用125
第4章 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的連接與調試126
4.1 數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)126
4.1.1 電氣控制系統(tǒng)的構成形式126
4.1.2 電氣系統(tǒng)連接的基本過程128
4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)電源的連接130
4.2 數(shù)控機床電器部件的安裝與連接132
4.2.1 基本單元連接132
4.2.2 總體連接133
4.2.3 伺服/主軸放大器連接134
4.2.4 急停的連接135
4.2.5 電動機制動器的連接136
4.2.6 電源的連接137
4.2.7 電氣接線的關鍵技術138
4.3 電氣系統(tǒng)的通電與調試142
4.3.1 電氣系統(tǒng)的通電檢查142
4.3.2 電氣系統(tǒng)的調試143
4.4 機床電氣手冊的識別146
4.4.1 電氣手冊的識讀146
4.4.2 查找回路的方法147
4.5 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)與PLC的關聯(lián)控制155
4.5.1 數(shù)控機床PLC的控制對象155
4.5.2 PLC和NC的關系157
4.5.3 PLC在數(shù)控機床中的作用157
4.5.4 PLC和外圍電路的關系159
第5章 典型數(shù)控系統(tǒng)的硬件構成與連接167
5.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成與連接167
5.1.1 SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)的組成167
5.1.2 SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)的連接169
5.1.3 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)的組成176
5.1.4 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)的連接180
5.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的硬件構成與連接188
5.2.1 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的組成188
5.2.2 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的連接190
第6章 典型數(shù)控系統(tǒng)的調試與參數(shù)調整204
6.1 FANUC0i系統(tǒng)調試204
6.1.1 調試前的檢查204
6.1.2 系統(tǒng)參數(shù)設定205
6.1.3 FANUC0iMate?MB基本參數(shù)210
6.1.4 伺服系統(tǒng)設定與調試212
6.1.5 主軸參數(shù)設置與調整214
6.1.6 刀具參數(shù)設置215
6.1.7 PMC梯形圖的調試215
6.1.8 伺服參數(shù)的優(yōu)化217
6.1.9 螺距誤差補償與反向間隙補償219
6.2 通電試車220
6.2.1 各控制回路的調試220
6.2.2 資料整理和數(shù)據(jù)備份221
6.2.3 使用外接PC進行數(shù)據(jù)的備份與恢復222
6.3 SINUMERIK802C系統(tǒng)的調試224
6.3.1 通電和系統(tǒng)引導224
6.3.2 PLC調試225
6.3.3 初始化調試226
6.3.4 主軸調試228
6.3.5 調試完成后的工作230
6.4 SINUMERIK802CBL系統(tǒng)參數(shù)的設置和調整231
6.4.1 SINUMERIK802CBL系統(tǒng)口令231
6.4.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的顯示和修改232
6.4.3 參數(shù)設置233
6.5 SINUMERIK802CBL系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與傳輸235
6.5.1 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保護235
6.5.2 SINUMERIK802CBL數(shù)據(jù)保存236
6.6 SINUMERIK840D系統(tǒng)的調試238
6.6.1 開機準備238
6.6.2 開機和起動239
6.6.3 NC和PLC總清242
6.6.4 PLC軟件系統(tǒng)的安裝與調試242
6.6.5 機床數(shù)據(jù)MD（MachineData）的調試248
6.6.6 MMC軟件的安裝251
6.7 SINUMERIK840D的數(shù)據(jù)備份252
6.7.1 數(shù)據(jù)備份的方法252
6.7.2 系列備份252
6.7.3 分區(qū)備份254
6.8 數(shù)據(jù)的恢復254
6.8.1 MMC100.2 的操作步驟255
6.8.2 MMC103的操作步驟255
6.9 螺距誤差補償255
6.9.1 螺距誤差補償?shù)姆椒?56
6.9.2 螺距誤差補償?shù)牟僮鞑襟E256
第7章 數(shù)控機床的整機安裝、調試與驗收257
7.1 數(shù)控機床的安裝257
7.1.1 數(shù)控機床安裝前的技術準備257
7.1.2 機床的安裝連接260
7.1.3 數(shù)控機床的抗干擾263
7.2 數(shù)控機床調試前的檢查工作268
7.2.1 機床內(nèi)部部件的緊固和外部連接電纜檢查268
7.2.2 機床數(shù)控系統(tǒng)性能的全面檢查和確認268
7.2.3 機床機械部分與輔助系統(tǒng)的檢查271
7.2.4 接通電源后的檢查272
7.3 CNC系統(tǒng)的功能檢查和調試274
7.3.1 CRT顯示內(nèi)容檢查和功能調試274
7.3.2 數(shù)控機床CNC系統(tǒng)通電后的硬件檢查和調試280
7.3.3 數(shù)字伺服系統(tǒng)的檢查和調試282
7.3.4 交流主軸驅動系統(tǒng)的檢查和調試283
7.4 數(shù)控機床的空運行功能檢驗與調試285
7.4.1 數(shù)控機床空運行與功能檢驗的一般要求285
7.4.2 數(shù)控臥式車床空運行及功能檢驗287
7.4.3 數(shù)控車床的整機調試與負荷試驗289
7.4.4 加工中心的空運行及功能檢驗292
7.4.5 臥式加工中心的整機調試與負荷試驗298
7.5 數(shù)控機床的檢測驗收300
7.5.1 機床外觀檢查301
7.5.2 幾何精度檢驗301
7.5.3 定位精度檢驗303
7.5.4 切削精度檢驗305
7.5.5 機床性能及NC功能試驗307
第8章 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)309
8.1 數(shù)控機床的維護管理309
8.1.1 數(shù)控設備維護管理的基本要求309
8.1.2 數(shù)控設備維護管理的主要內(nèi)容309
8.1.3 對維修人員的素質要求310
8.1.4 數(shù)控設備維護管理常用的儀器、儀表、工具及功能測試311
8.1.5 機床標準實施細則314
8.1.6 數(shù)控機床運行使用中的注意事項315
8.1.7 機械部件及輔助裝置的維護316
8.1.8 位置檢測元件的維護318
8.1.9 數(shù)控系統(tǒng)日常維護319
8.1.10 不定期與定期點檢320
8.1.11 日常點檢324
8.1.12 月檢查要點325
8.1.13 半年檢查要點325
8.1.14 數(shù)控機床的可視化管理326
8.2 數(shù)控機床強電控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)327
8.2.1 普通繼電接觸器控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)327
8.2.2 PLC的維護與保養(yǎng)328
8.2.3 預防性維護的主要內(nèi)容328
8.3 數(shù)控機床的安全操作規(guī)程330
8.3.1 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程330
8.3.2 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程331
8.3.3 特種加工機床的安全操作規(guī)程332
8.4 數(shù)控機床的保養(yǎng)332
8.4.1 數(shù)控機床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求333
8.4.2 數(shù)控機床二級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求334
8.4.3 數(shù)控機床三級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求337
參考文獻340
數(shù)控機床與通用機床和專用機床相比，它具有以下主要特點：
①提高零件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。數(shù)控機床的脈沖當量普遍可達0.00lnHn，傳動系統(tǒng)和機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高。進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動補償，從而保證了高精度的加工。特別是因為數(shù)控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩(wěn)定。
②能完成普通機床難以完成或根本不能完成的復雜零件加工。例如，采用兩軸聯(lián)動或兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床，可加工母線為曲線的旋轉體曲面零件、凸輪零件和各種復雜空間曲面類零件。
③生產(chǎn)率高。數(shù)控機床具有良好的結構剛性，可進行大切削用量的強力切削，從而有效地節(jié)省了機動時間。有的還具有自動變速、自動換刀、自動交換工件和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大大縮短，而且無需工序間的檢測和測量。因此，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率比一般普通機床高得多。對殼體零件采用加工中心進行加工，利用轉臺自動換位、自動換刀，可以實現(xiàn)在一次裝夾的情況下幾乎完成零件的全部加工，既減少了裝夾誤差，又節(jié)約了工序之間的運輸、測量、裝夾等輔助時間。與普通機床相比，采用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率2～3倍，尤其對某些復雜零件的加工，如果采用帶有自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實現(xiàn)在一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。 ……
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