本書主要內(nèi)容包括加熱爐的基本組成及爐型特點(diǎn)、加熱操作、加熱參數(shù)的確定、加熱質(zhì)量及其控制、加熱事故的預(yù)防及處理、加熱爐的節(jié)能降耗6個(gè)項(xiàng)目,涵蓋了加熱爐的基本結(jié)構(gòu)及爐型特點(diǎn)、加熱操作步驟及操作要點(diǎn)、加熱參數(shù)的確定原則、加熱缺陷的原因及其預(yù)防、主要加熱事故的預(yù)防及處理、加熱爐的維護(hù)及節(jié)能降耗技術(shù)。本書為高職高專軋鋼工程技術(shù)專業(yè)、材料成型及控制技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為冶金行業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)教材或參考書。
緒論
1 加熱爐的基本組成及爐型特點(diǎn)
1.1 加熱爐的基本組成
1.1.1 爐膛與爐襯
1.1.2 加熱爐的冷卻系統(tǒng)
1.1.3 爐門及孔洞
1.1.4 爐前煤氣管道
1.1.5 空氣管道
1.1.6 排煙系統(tǒng)
1.1.7 煤氣燒嘴
1.1.8 余熱利用設(shè)備
1.1.9 熱工儀表與自動(dòng)控制系統(tǒng)
1.2 耐火材料基本知識(shí)
1.2.1 耐火材料的分類
1.2.2 耐火材料的性能
1.2.3 常用塊狀耐火制品
1.2.4 不定形耐火材料
1.2.5 隔熱材料
1.2.6 耐火材料的選用
1.3 軋鋼廠常見(jiàn)的連續(xù)式加熱爐
1.3.1 推鋼式連續(xù)加熱爐
1.3.2 步進(jìn)式連續(xù)加熱爐
1.3.3 轉(zhuǎn)底式環(huán)形加熱爐
1.3.4 高效蓄熱式加熱爐
2 加熱操作
2.1 原料崗位操作
2.1.1 原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求
2.1.2 原料工序質(zhì)量事故分析
2.2 裝爐操作
2.2.1 裝爐前的準(zhǔn)備工作
2.2.2 裝爐操作要點(diǎn)
2.2.3 推鋼操作
2.3 烘爐操作
2.3.1 爐子的干燥及養(yǎng)護(hù)
2.3.2 烘爐
2.3.3 烘爐過(guò)程中的事故處理
2.4 開(kāi)、停爐操作
2.4.1 送煤氣操作
2.4.2 燒嘴點(diǎn)火操作
2.4.3 停爐操作
2.5 開(kāi)停爐時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)操作
2.5.1 檢修過(guò)程與專業(yè)人員的試壓配合操作步驟
2.5.2 點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作
2.5.3 停爐操作
2.5.4 清污垢操作
2.5.5 停爐保養(yǎng)
2.6 正常生產(chǎn)時(shí)的加熱操作
2.6.1 合理控制鋼溫
2.6.2 合理控制爐溫
2.6.3 合理控制熱負(fù)荷
2.6.4 正確組織燃料燃燒
2.6.5 爐壓控制
2.6.6 換熱器的操作
2.6.7 加熱爐的日常檢查和停爐檢查
2.6.8 采用正確的操作方法
2.7 正常生產(chǎn)時(shí)的汽化冷卻系統(tǒng)操作
2.7.1 運(yùn)行
2.7.2 排污操作
2.7.3 放散操作
2.8 出鋼操作
2.8.1 出鋼方式
2.8.2 上崗作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.8.3 出鋼操作要點(diǎn)
2.8.4 輥道操作
2.8.5 其他操作
2.9 加熱爐的安全操作技術(shù)
2.9.1 加熱工的安全職責(zé)
2.9.2 煤氣的安全使用
2.10 加熱爐區(qū)突發(fā)事故的處理程序
2.10.1 鼓風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或停電造成鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)
2.10.2 排煙機(jī)突然停轉(zhuǎn)或停電造成排煙機(jī)停轉(zhuǎn)
2.10.3 壓縮空氣停送或低壓造成煤氣管道快切閥關(guān)閉
2.10.4 凈環(huán)冷卻水停水
2.10.5 加熱爐在正常生產(chǎn)中發(fā)生突然熄火
復(fù)習(xí)思考題
3 加熱參數(shù)的確定
3.1 鋼溫和爐溫的確定
3.1.1 鋼的加熱溫度
3.1.2 鋼的加熱速度
3.1.3 鋼的加熱制度
3.1.4 碳素鋼的加熱
3.1.5 合金鋼的加熱
3.1.6 燃燒溫度
3.2 空燃比的確定
3.2.1 氣體燃料完全燃燒的分析計(jì)算
3.2.2 固體燃料和液體燃料完全燃燒的分析計(jì)算
3.3 爐壓的確定
3.3.1 氣體的主要物理性質(zhì)
3.3.2 爐壓沿高度方向上的變化規(guī)律
3.3.3 爐壓的影響因素
復(fù)習(xí)思考題
4 加熱質(zhì)量及其控制
4.1 鋼的氧化
4.1.1 鋼的氧化過(guò)程及氧化鐵皮結(jié)構(gòu)
4.1.2 影響氧化的因素
4.1.3 減少鋼氧化的方法
4.2 鋼的脫碳
4.2.1 鋼的脫碳過(guò)程
4.2.2 影響脫碳的因素及防止脫碳的方法
4.3 鋼的過(guò)熱與過(guò)燒
4.4 表面燒化和粘鋼
4.5 鋼的加熱溫度不均勻
4.5.1 鋼溫不均的表現(xiàn)及原因
4.5.2 避免鋼坯加熱溫度不均的措施
4.6 加熱裂紋
復(fù)習(xí)思考題
5 加熱事故的預(yù)防及處理
5.1 裝爐推鋼操作事故的判斷、預(yù)防及處理
5.1.1 坯料跑偏
5.1.2 鋼坯碰頭及刮墻的預(yù)防
5.1.3 掉鋼事故的預(yù)防與處理
5.1.4 拱鋼、卡鋼事故的預(yù)防與處理
5.1.5 混鋼事故的預(yù)防
5.1.6 裝爐安全事故的預(yù)防
5.2 加熱爐常見(jiàn)故障及排除
5.2.1 燃?xì)饧訜釥t的常見(jiàn)故障及排除
5.2.2 熱電偶的故障及排除
5.2.3 全輻射高溫計(jì)的故障及排除
5.2.4 步進(jìn)系統(tǒng)中的故障及排除
5.2.5 爐底水管故障及排除
5.2.6 換熱器故障及排除
5.2.7 空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷
5.3 出鋼異常情況的判斷及處理
5.3.1 爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷
5.3.2 卡鋼
5.3.3 出鋼與要鋼不符
5.3.4 用托出機(jī)出鋼事故的處理
5.4 汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理
5.4.1 應(yīng)立即停爐的情況
5.4.2 汽包缺水
5.4.3 汽包滿水
5.4.4 汽水共騰
5.4.5 爐管變形
復(fù)習(xí)思考題
6 加熱爐的節(jié)能降耗
6.1 加熱爐的維護(hù)與檢修
6.1.1 加熱爐的維護(hù)
6.1.2 加熱爐的檢修
6.1.3 大、中修完成的驗(yàn)收
6.2 加熱爐的傳熱控制
6.2.1 穩(wěn)定態(tài)導(dǎo)熱
6.2.2 對(duì)流給熱
6.2.3 輻射換熱
6.2.4 綜合傳熱
6.2.5 鋼坯加熱時(shí)間的計(jì)算
6.3 加熱爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)
6.3.1 加