浙江省“十一五”重點建材建設(shè)項目·項目式教材：公差與測量技術(shù)
定 價：26 元
- 作者：南秀蓉 ，等 著
- 出版時間：2010/5/1
- ISBN：9787118065213
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG801
- 頁碼：225
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《公差與測量技術(shù)》包括工件外圓和長度測量、內(nèi)孔和中心高測量、幾何誤差檢測、表面粗糙度測量、角度與錐度測量、螺紋誤差測量、齒輪誤差測量、三坐標測量、三維影像測量、零件綜合測量等十個項目內(nèi)容，每章后附有習題。《公差與測量技術(shù)》概括了公差、配合與零件測量的主要內(nèi)容，采用我國公差與配合的最新標準，按照任務(wù)驅(qū)動項目化教學的理念，突出技術(shù)應(yīng)用性，注重實訓和新技術(shù)在長度測量中的應(yīng)用�！豆钆c測量技術(shù)》可供高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)及機械類各專業(yè)使用，并可供機械行業(yè)的工程技術(shù)人員、檢驗人員參考。
“公差與測量技術(shù)”是高職高專院校機械類和機電類各專業(yè)的重要職業(yè)基礎(chǔ)課。本教材通過任務(wù)驅(qū)動的項目化學習，使學生獲得模具零件和機械典型零件的幾何量公差制度知識，掌握通用量具和最新精密測量儀器的測量技能，培養(yǎng)具有零件測量和產(chǎn)品檢測的專業(yè)技能，養(yǎng)成“一絲不茍、精益求精”的職業(yè)素養(yǎng)，達到適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測崗位能力。本書共分十個項目，每個項目的內(nèi)容均以測量技能訓練為主線，按照提出測量任務(wù)、介紹公差知識、測量方案確定到得出測量結(jié)果及評價的順序，完全參照企業(yè)真實測量環(huán)境、機械零件或模具零件、圖紙、檢測設(shè)備等來設(shè)置測量項目。同時，圍繞培養(yǎng)技術(shù)含量較高的生產(chǎn)第一線實用型和技術(shù)應(yīng)用型專業(yè)技術(shù)人員的目標，按照“做中學、學中做、教學做為一體”，推行理實一體化的模式，將公差理論知識全面融人十大測量項目中。測量操作遵循從簡單到復雜、被測零件精度從低級到高級、測量任務(wù)從單一到綜合進行設(shè)計，并且突顯機械專業(yè)發(fā)展的最新成果，將國際先進光電精密檢測設(shè)備，如三坐標測量機、三維影像測量儀等國際先進精密測量技術(shù)引入本教材。參加本書編寫的有溫州職業(yè)技術(shù)學院南秀蓉（項目1、項目4、項目10）、潘淑微（項目9）、余鍵（項目6）、宋榮（項目8），遼寧信息職業(yè)技術(shù)學院馬素玲（項目5、項目7），南山學院楊麗娟（項目2），武漢工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院宋晶（項目3），中國水產(chǎn)溫州漁業(yè)機械公司朱海軍（項目1）。本書由溫州建達電子有限公司黃松梅高級工程師擔任主審，在此表示衷心感謝。本書被浙江省教育廳列為浙江省“十一五”重點教材建設(shè)項目。限于編著者的水平，書中難免存在不足和錯誤，懇請廣大讀者批評指正。
項目1 外圓和長度測量1.1 給定檢測任務(wù)1.2 問題的提出1.3 工件外圓和長度尺寸的認識1.3.1 尺寸基本術(shù)語1.3.2 偏差術(shù)語1.3.3 公差術(shù)語1.3.4 孔、軸的公差與國家標準1.3.5 公差與配合在圖樣上的標注1.3.6 線性尺寸的一般公差1.4 工件外圓和長度測量1.4.1 常用量具和測量方法1.4.2 認識游標卡尺1.4.3 認識深度游標卡尺1.4.4 認識外徑千分尺習題項目2 內(nèi)孔和中心高測量2.1 給出檢測任務(wù)2.2 問題的提出2.3 配合的認識2.3.1 配合類型2.3.2 配合公差帶2.3.3 配合的標注2.3.4 配合制2.3.5 公差與配合的選用2.4 內(nèi)孔和支架中心高測量2.4.1 實際生產(chǎn)中常用的檢測器具2.4.2 通用計量器具測量內(nèi)孔尺寸2.4.3 中心高測量2.5 拓展知識2.5.1 量規(guī)公差帶設(shè)計2.5.2 量規(guī)結(jié)構(gòu)設(shè)計2.5.3 量規(guī)其他技術(shù)要求2.5.4 工作量規(guī)設(shè)計舉例習題項目3 幾何誤差檢測3.1 給出檢測任務(wù)3.2 問題的提出3.3 對幾何公差的認識3.3.1 零件的幾何要素及分類3.3.2 幾何公差的特征項目和符號3.3.3 幾何公差的標注：3.3.4 形狀公差3.3.5 方向、位置和跳動公差3.4 幾何誤差檢測3.4.1 測量器具3.4.2 測量原則3.4.3 幾何誤差檢測3.5 拓展知識3.5.1 公差原則3.5.2 幾何公差選擇習題項目4 表面粗糙度測量4.1 給定檢測任務(wù)4.2 問題的提出4.3 認識表面粗糙度4.3.1 表面粗糙度的概念4.3.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響4.3.3 表面粗糙度基本術(shù)語及評定4.3.4 表面粗糙度的評定參數(shù)4.3.5 一般規(guī)定4.3.6 表面粗糙度符號及標注4.3.7 表面粗糙度數(shù)值的選擇4.4 表面粗糙度測量4.4.1 比較法4.4.2 針描法4.4.3 光切法習題項目5 角度、錐度測量5.1 給定檢測任務(wù)5.2 問題的提出5.3 圓錐及公差的認識5.3.1 圓錐及其配合的主要幾何參數(shù)5.3.2 錐度與錐角5.3.3 圓錐公差及應(yīng)用5.3.4 圓錐配合5.3.5 未注圓錐公差角度的極限偏差5.4 圓錐角測量5.4.1 儀器介紹5.4.2 測量方法5.4.3 量具維護與保養(yǎng)習題項目6 螺紋誤差測量6.1 給定檢測任務(wù)6.2 問題的提出6.3 普通螺紋知識6.3.1 螺紋的種類及使用要求6.3.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù)6.3.3 螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響6.3.4 普通螺紋的公差與配合6.4 螺紋測量6.4.1 測量種類6.4.2 單項測量常用量具6.4.3 測量步驟6.5 拓展知識——梯形螺紋絲杠與螺母標準簡介習題項目7 齒輪誤差測量7.1 給定測量任務(wù)7.2 問題的提出7.3 對齒輪的認識7.3.1 圓柱齒輪傳動的要求7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評定參數(shù)7.3.3 漸開線圓柱齒輪精度標準及其應(yīng)用7.4 齒輪精度等級評定參數(shù)測量7.4.1 測量儀器7.4.2 測量方法習題項目8 三坐標測量8.1 給定檢測任務(wù)8.2 問題的提出8.3 測量數(shù)據(jù)任務(wù)8.4 三坐標測量機相關(guān)知識8.4.1 三坐標發(fā)展歷史8.4.2 三坐標測量機的功能原理8.4.3 三坐標測量機的分類與結(jié)構(gòu)8.4.4 三坐標測量機測量方法習題項目9 三維影像測量9.1 給定檢測任務(wù)9.2 問題的提出9.3 認識三維影像測量儀9.3.1 光學式坐標測量儀構(gòu)造原理與性能指標9.3.2 Measure-XTM軟件操作界面9.4 三維影像測量9.5 拓展知識9.5.1 計量光柵9.5.2 激光技術(shù)習題項目10 零件綜合測量10.1 給定檢測任務(wù)10.2 零件綜合測量10.3 拓展知識10.3.1 鍵連接的公差與測量10.3.2 滾動軸承的公差與配合10.3.3 尺寸鏈習題
1.傳遞運動的準確性傳遞運動的準確性就是要求從動齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差不超過規(guī)定的數(shù)值，以使齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動比的變化盡量小，滿足傳遞運動的準確性要求。由于齒輪副的制造誤差和安裝誤差，使從動齒輪的實際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角產(chǎn)生偏離，導致實際傳動比與理論傳動比產(chǎn)生差異。2.傳動平穩(wěn)性要求齒輪傳動的瞬時傳動比的變化盡量小，以減小齒輪傳動中的沖擊、振動和噪聲，保證傳動平穩(wěn)性要求。3.載荷分布的均勻性齒輪傳動中如果齒面的實際接觸不均勻會引起應(yīng)力集中，造成局部磨損，縮短齒輪的使用壽命。因此，必須保證嚙合齒面沿齒寬和齒高方向的實際接觸面積，以滿足承載的均勻性要求。4.側(cè)隙的合理性裝配好的齒輪副嚙合傳動時，非工作齒面間應(yīng)留有一定的間隙，用以儲存潤滑油，補償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化，以及齒輪的制造誤差、安裝誤差等影響，防止齒輪傳動時出現(xiàn)卡死或燒傷現(xiàn)象。但是由于齒輪的用途和工作條件不同，對齒輪上述四項使用要求的側(cè)重點也會有所不同。如精密機床、分度齒輪和測量儀器的讀數(shù)齒輪主要要求傳遞運動的準確性，對傳動平穩(wěn)性也有一定的要求，當需要可逆轉(zhuǎn)傳動時，應(yīng)對側(cè)隙加以限制，以減小反轉(zhuǎn)時的空程誤差，而對載荷分布均勻性要求不高。汽車、拖拉機和機床的變速齒輪主要要求傳遞運動的平穩(wěn)性，以減小振動和降低噪聲。軋鋼機械、起重機械和礦山機械等重型機械中的低速重載齒輪主要要求載荷分布的均勻性，以保證足夠的承載能力。汽輪機和渦輪機中的高速重載齒輪，對運動的準確性、平穩(wěn)性和承載的均勻性均有較高的要求，同時還應(yīng)具有較大的間隙，以儲存潤滑油和補償受力產(chǎn)生的變形。7.3.2 圓柱齒輪加工誤差及評定參數(shù)1.齒輪加工誤差的主要來源及其特性產(chǎn)生齒輪加工誤差的原因很多，其主要來源于加工齒輪的機床、刀具、夾具和齒輪坯本身的誤差及其安裝、調(diào)整誤差。按誤差相對于齒輪的方向特征，齒輪的加工誤差可分為切向誤差、徑向誤差和軸向誤差；按誤差在齒輪一轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的次數(shù)分為長周期誤差和短周期誤差。
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