定 價：55 元
叢書名：“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材
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- 作者：張俠 陳劍鶴 于云程
- 出版時間：2022/6/1
- ISBN：9787111693864
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG38
- 頁碼：202
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16
本書以常見沖壓件為設計對象，詳細講解了中、小型零件的冷沖壓工藝及模具設計。全書主要包括沖裁、彎曲、拉深、成形工藝及模具設計。
本書按照冷沖壓工藝與模具設計流程進行編寫，通過難度適中的企業(yè)真實案例引出冷沖壓工藝與模具設計的基礎理論知識和標準，并通過貫穿始終的案例講解基礎理論的實際應用。全書附以豐富的圖表說明，理論知識全面，案例講解詳盡，實用性強，便于教學和自學。
本書既可作為高等職業(yè)院校機械設計與制造、模具設計與制造、數(shù)控技術和工業(yè)設計等專業(yè)的教學用書，也可供從事機械相關工作的工程技術人員參考使用。
本書配有電子課件、動畫、視頻、試卷及答案等資源，需要的教師可登錄機械工業(yè)出版社教育網(wǎng)（www.cmpedu.com）免費注冊后下載，或聯(lián)系編輯領�。ㄎ⑿牛�13261377872，電話：010-88379739）。
前言
第1章冷沖壓概述1
1.1基本概念1
1.1.1冷沖壓加工的概念1
1.1.2冷沖壓加工的特點1
1.1.3冷沖壓加工及模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位2
1.1.4冷沖壓技術及模具的發(fā)展趨勢2
1.1.5課程特點與教學方法建議3
1.2冷沖壓加工的基本工序3
1.3冷沖壓模具的基本結構7
1.4冷沖壓模具的常用結構類型9
1.4.1單工序模9
1.4.2級進模9
1.4.3復合模10
1.5冷沖壓件材料11
1.5.1冷沖壓加工對制件材料的工藝要求11
1.5.2常用的冷沖壓件材料12
第2章沖裁工藝與模具設計14
2.1設計前的準備工作14
2.1.1沖裁概述14
2.1.2沖裁工藝與模具的設計程序14
2.1.3案例分析——審圖15
2.2沖裁工藝性分析17
2.2.1沖裁變形過程17
2.2.2沖裁件斷面質量分析18
2.2.3沖裁件工藝性要求18
2.2.4案例分析——沖裁工藝性22
2.3沖裁工藝方案制訂23
2.3.1沖裁工序的確定23
2.3.2沖裁工序的組合23
2.3.3沖裁工序安排原則23
2.3.4案例分析——沖裁工藝方案制訂24
2.4排樣設計26
2.4.1排樣方法的選擇27
2.4.2搭邊值的確定30
2.4.3材料利用率的計算33
2.4.4案例分析——排樣設計34
2.5沖裁模類型和結構形式確定37
2.5.1沖裁模類型確定37
2.5.2定位零件設計與標準的選用37
2.5.3卸料裝置及出件裝置設計與標準的選用47
2.5.4案例分析——沖裁模結構類型確定51
2.6沖裁模刃口尺寸計算51
2.6.1沖裁間隙的確定51
2.6.2凸、凹模刃口尺寸計算的原則55
2.6.3凸、凹模刃口尺寸計算方法56
2.6.4案例分析——刃口尺寸計算57
2.7沖壓力計算59
2.7.1沖裁力的計算59
2.7.2沖裁輔助力的計算60
2.7.3案例分析——沖壓力計算60
2.7.4彈簧和橡膠零件的選用63
2.7.5沖壓力的計算67
2.8沖壓設備的選用67
2.8.1曲柄壓力機的分類68
2.8.2曲柄壓力機的基本參數(shù)70
2.8.3沖壓設備選用原則72
2.8.4案例分析——沖壓設備規(guī)格的選用73
2.9模具壓力中心的計算74
2.9.1簡單形狀工件和刃口輪廓的壓力中心計算74
2.9.2復雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算74
2.9.3案例分析——模具壓力中心計算75
2.10沖壓工藝卡片的制訂77
2.11沖裁模零部件結構設計78
2.11.1凹模結構設計78
2.11.2沖裁模其他模板結構設計84
2.11.3凸模結構設計86
2.11.4模架規(guī)格選用90
2.11.5模具標準件選用94
2.11.6沖裁模零件材料選用95
2.12沖壓設備的校核96
2.12.1模具閉合高度的校核96
2.12.2模座平面尺寸的校核97
2.12.3模柄孔尺寸的校核97
2.12.4案例分析——沖壓設備的校核97
2.13案例分析——沖裁�？傮w結構設計98
第3章彎曲工藝與模具設計103
3.1設計前的準備工作103
3.1.1彎曲概述103
3.1.2彎曲工藝與模具的設計程序103
3.1.3案例分析——審圖103
3.2彎曲工藝性分析105
3.2.1彎曲變形105
3.2.2彎曲件質量分析107
3.2.3彎曲工藝性要求110
3.2.4案例分析——彎曲工藝性112
3.3彎曲工藝參數(shù)計算113
3.3.1彎曲次數(shù)分析113
3.3.2彎曲件展開尺寸計算113
3.4彎曲工藝方案制訂116
3.4.1彎曲工序設計原則116
3.4.2典型彎曲工序設計117
3.4.3案例分析——彎曲工藝方案安排118
3.5彎曲模結構類型確定118
3.5.1典型的彎曲模結構118
3.5.2案例分析——彎曲模結構類型確定119
3.6彎曲模工作部分尺寸的計算119
3.6.1回彈補償量的確定119
3.6.2凸、凹模圓角半徑的計算120
3.6.3凹模深度的確定121
3.6.4凸、凹模間隙的計算122
3.6.5凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算123
3.7彎曲力計算與沖壓設備選用124
3.7.1自由彎曲的彎曲力計算125
3.7.2校正彎曲的彎曲力計算125
3.7.3彎曲輔助力（頂件力或壓料力）計算125
3.7.4彎曲成形沖壓設備的選用原則126
3.7.5案例分析——沖壓力計算與沖壓設備的初選（彎曲部分）126
3.8沖壓模具總體設計126
3.8.1案例分析——沖壓模具總體結構設計126
3.8.2彎曲模零件材料選用130第4章拉深工藝與模具設計1314.1設計前的準備工作131
4.1.1拉深概述131
4.1.2拉深工藝與模具的設計程序131
4.1.3案例分析——審圖131
4.2拉深工藝性分析132
4.2.1拉深變形過程132
4.2.2拉深件質量分析133
4.2.3拉深工藝性要求134
4.2.4案例分析——拉深工藝性137
4.3拉深工藝參數(shù)計算138
4.3.1拉深件展開尺寸計算138
4.3.2拉深形式確定（判斷有無壓邊圈拉深）142
4.3.3拉深尺寸計算142
4.4拉深工藝方案制訂148
4.4.1拉深工藝方案的制訂原則148
4.4.2帶料連續(xù)拉深148
4.4.3案例分析——沖壓成形工藝方案制訂149
4.5模具結構類型確定150
4.5.1拉深模結構與分類150
4.5.2拉深模壓邊裝置結構類型150
4.5.3案例分析——沖壓模結構類型確定151
4.6拉深模工作部分尺寸計算152
4.6.1凸、凹模圓角半徑計算152
4.6.2拉深模間隙確定153
4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差計算153
4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸計算154
4.7沖壓力計算與沖壓設備選用155
4.7.1拉深力的計算155
4.7.2拉深輔助力（壓邊力）的計算156
4.7.3案例分析——沖壓力的計算157
4.7.4沖壓設備選用158
4.8沖壓�？傮w結構設計159
4.8.1案例分析——沖壓�？傮w結構設計159
4.8.2拉深模零件材料選用161
第5章成形工藝與模具設計164
5.1脹形工藝與模具設計164
5.1.1脹形概述164
5.1.2案例分析——審圖165
5.1.3脹形工藝性分析165
5.1.4脹形工藝參數(shù)計算167
5.1.5脹形力計算169
5.1.6脹形模結構設計169
5.2翻邊成形工藝與模具設計170
5.2.1翻邊成形概述170
5.2.2案例分析——審圖170
5.2.3翻邊工藝性分析171
5.2.4翻邊工藝參數(shù)計算172
5.2.5案例分析——沖壓成形工藝方案制訂175
5.2.6翻邊力計算176
5.2.7翻邊模結構設計176
5.3縮口成形工藝與模具設計180
5.3.1縮口成形概述180
5.3.2案例分析——審圖180
5.3.3縮口成形工藝性分析180
5.3.4縮口工藝參數(shù)計算180
5.3.5案例分析——成形工序安排182
5.3.6縮口力計算182
5.3.7縮口模結構設計183
附錄184
附錄A常用沖壓材料184
附錄B金屬材料的力學性能184
附錄C非金屬材料的抗剪性能187
附錄D沖壓模具常用詞匯及詞組187
附錄E新舊國家標準不銹鋼牌號對照表|國內外不銹鋼牌號對照表190
附錄F冷沖模模具零件表面粗糙度192
附錄G與沖壓加工有關的國家標準與機械行業(yè)標準192
附錄H模具零件的幾何公差193
附錄I模具圖面標示符號標準194
附錄J機械壓力機列、組別196
附錄K標準公差數(shù)值（GB/T 1800.1—2020）197
附錄L沖壓成形件長度（L）、直徑（D、d）的極限偏差值198
附錄M r/t< 5～ 8時的回彈角度200
附錄N開式壓力機規(guī)格201
參考文獻202
書單推薦
