第1章 實習(xí)基礎(chǔ)知識
1.1 機械產(chǎn)品的設(shè)計與制造
1.1.1 機械產(chǎn)品的設(shè)計
1.1.2 機械產(chǎn)品的制造過程
1.1.3 機械產(chǎn)品的制造方法
1.2 機械產(chǎn)品的質(zhì)量與檢測
1.2.1 零件的加工質(zhì)量
1.2.2 產(chǎn)品的裝配質(zhì)量
1.2.3 質(zhì)量檢驗的方法
1.3 工程材料基礎(chǔ)知識
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號管理和鑒別
1.4 鋼的熱處理基礎(chǔ)知識
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學(xué)熱處理
1.4.5 常用的熱處理設(shè)備
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點及應(yīng)用
2.1.2 砂型鑄造的生產(chǎn)過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質(zhì)量檢驗
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產(chǎn)的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設(shè)備
3.2.5 鍛后冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點及應(yīng)用
3.3.2 自由鍛設(shè)備及工具
3.3.3 自由鍛的生產(chǎn)工序
3.3.4 自由鍛工藝過程示例
3.4 模鍛
3.4.1 模鍛的定義、特點及應(yīng)用
3.4.2 模鍛設(shè)備及鍛模
3.4.3 模鍛工藝過程示例
3.5 胎模鍛
3.5.1 胎模鍛的定義、特點及應(yīng)用
3.5.2 胎模的種類
3.5.3 胎模鍛工藝過程示例
3.6 鍛件的質(zhì)量檢驗與缺陷分析
3.6.1 鍛件的質(zhì)量檢驗
3.6.2 鍛件的缺陷分析
3.7 板料沖壓
3.7.1 沖壓的定義、特點及應(yīng)用
3.7.2 沖壓設(shè)備
3.7.3 沖壓基本工序
3.7.4 沖壓模具
3.7.5 沖壓件常見的缺陷分析
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第4章 焊接
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法的分類
4.1.3 焊接的特點及應(yīng)用
4.2 手工電弧焊
4.2.1 電弧焊基礎(chǔ)
4.2.2 手弧焊的定義、特點及焊接過程
4.2.3 手弧焊設(shè)備
4.2.4 手弧焊工具
4.2.5 電焊條
4.2.6 手弧焊工藝
4.2.7 手弧焊基本操作
4.3 埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊
4.3.1 埋弧自動焊
4.3.2 氣體保護(hù)焊
4.4 氣焊與氣割
4.4.1 氣焊
4.4.2 氣割
4.5 焊接的質(zhì)量檢驗與缺陷分析
4.5.1 焊接的質(zhì)量檢驗
4.5.2 常見的焊接缺陷分析
4.6 其他焊接方法
4.6.1 壓力焊
4.6.2 釬焊
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第5章 切削加工基礎(chǔ)知識
5.1 概述
5.1.1 切削加工的分類及特點
5.1.2 切削運動
5.1.3 切削用量
5.2 刀具材料
5.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
5.2.2 常用的刀具材料
5.2.3 其他新型刀具材料
5.3 金屬切削機床的基礎(chǔ)知識
5.3.1 機床的分類和型號編制
5.3.2 機床的傳動
5.4 常用量具
5.4.1 游標(biāo)卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 量規(guī)
5.5 工藝和夾具的基礎(chǔ)知識
5.5.1 工藝
5.5.2 夾具
5.6 切削加工后零件的質(zhì)量
5.6.1 加工精度
5.6.2 表面質(zhì)量
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第6章 鉗工
6.1 概述
6.1.1 鉗工的常用設(shè)備
6.1.2 鉗工的工藝特點
6.1.3 鉗工的應(yīng)用范圍
6.2 鉗工的基本操作
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸削
6.2.3 銼削
6.2.4 孔及螺紋加工
6.2.5 刮削
6.2.6 鉗工加工工藝示例
6.3 裝配
6.3.1 裝配基礎(chǔ)知識
6.3.2 裝配工藝過程
6.3.3 典型連接件的裝配方法
6.3.4 機器的拆卸與修理
6.3.5 裝配新工藝
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第7章 車削加工
7.1 概述
7.1.1 車削運動與車削用量
7.1.2 車削加工的工藝特點
7.2 臥式車床
7.2.1 C6132臥式車床的組成
7.2.2 C6132臥式車床的傳動
7.2.3 C6132臥式車床的調(diào)整及手柄的使用
7.3 車刀
7.3.1 車刀的種類及結(jié)構(gòu)
7.3.2 車刀的刀具要素與刀具角度
7.3.3 車刀的刃磨
7.3.4 車刀的裝夾
7.4 工件裝夾及所用附件
7.4.1 三爪卡盤裝夾
7.4.2 四爪卡盤裝夾
7.4.3 頂尖裝夾
7.4.4 心軸裝夾
7.4.5 花盤裝夾
7.4.6 跟刀架和中心架的使用
7.5 車削加工的操作方法及基本操作
7.5.1 車削加工的操作方法
7.5.2 車削加工的基本操作
7.6 典型零件的車削工藝
7.6.1 制定零件加工工藝的內(nèi)容和步驟
7.6.2 車削加工的工藝過程示例
7.7 其他車床
7.7.1 立式車床
7.7.2 落地車床
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第8章 銑削加工
8.1 概述
8.1.1 銑削運動與銑削用量
8.1.2 銑削方式
8.1.3 銑削加工的工藝特點
8.2 銑床
8.2.1 萬能升降臺銑床
8.2.2 立式升降臺銑床
8.2.3 龍門銑床
8.3 銑刀及其裝夾
8.3.1 銑刀種類
8.3.2 銑刀的裝夾
8.4 銑床附件及工件裝夾
8.4.1 銑床附件及其應(yīng)用
8.4.2 工件裝夾
8.5 銑削加工的基本操作及工藝過程示例
8.5.1 銑削加工的基本操作
8.5.2 銑削加工的工藝過程
示例
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第9章 刨削加工
9.1 概述
9.1.1 刨削運動與刨削用量
9.1.2 刨削加工的工藝特點
9.2 牛頭刨床
9.2.1 牛頭刨床的組成
9.2.2 牛頭刨床的傳動
9.2.3 牛頭刨床的調(diào)整
9.3 刨刀及其裝夾
9.3.1 刨刀的結(jié)構(gòu)特點
9.3.2 刨刀的種類及其應(yīng)用
9.3.3 刨刀的裝夾
9.4 工件裝夾
9.4.1 機用虎鉗裝夾
9.4.2 工作臺裝夾
9.4.3 專用夾具裝夾
9.5 刨削加工的基本操作及工藝過程示例
9.5.1 刨削加工的基本操作
9.5.2 刨削加工的工藝過程示例
9.6 其他刨床
9.6.1 龍門刨床
9.6.2 插床
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第10章 其他切削加工方法
10.1 鉆削加工
10.1.1 鉆床
10.1.2 鉆削加工刀具及鉆床上所用的附件
10.1.3 鉆削加工刀具及工件的裝夾
10.1.4 鉆削加工的操作方法
10.1.5 鏜削加工
10.2 磨削加工
10.2.1 磨床
10.2.2 砂輪
10.2.3 砂輪和工件的裝夾
10.2.4 磨削方式
10.2.5 其他磨削加工方法
10.3 齒形加工
10.3.1 概述
10.3.2 滾齒與插齒
10.3.3 剃齒、珩齒、磨齒
10.4 拉削加工
10.4.1 拉削加工的工藝特點
10.4.2 拉削方式
10.4.3 拉削的典型加工范圍
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第11章 現(xiàn)代制造技術(shù)基礎(chǔ)
11.1 概述
11.2 數(shù)控加工
11.2.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識
11.2.2 數(shù)控車床加工
11.2.3 數(shù)控銑床加工
11.3 CAD／CAM
11.3.1 CAD／CAM的定義
11.3.2 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
11.3.3 CAD／CAM的主要任務(wù)
11.3.4 CAD／CAM的軟件
11.3.5 CAD／CAM的應(yīng)用
11.4 CIMS
11.4.1 CIMS的特征
11.4.2 CIMS的組成
11.4.3 CIMS的應(yīng)用
11.5 特種加工
11.5.1 概述
11.5.2 數(shù)控電火花線切割
11.5.3 電火花成形加工
11.5.4 激光加工
11.5.5 超聲加工
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復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)