第1篇 數(shù)控車削加工
第1章 數(shù)控車床基本操作與編程 2
1.1 數(shù)控車床的組成 2
1.2 數(shù)控系統(tǒng)編程指令的結(jié)構(gòu)與格式 5
1.2.1 機床坐標系的建立 5
1.2.2 程序格式 6
1.2.3 程序字與輸入格式 7
1.3 數(shù)控車床操作控制面板（FANUC 0i-TF） 8
1.3.1 CRT/MDI控制面板 8
1.3.2 數(shù)控機床控制面板 14
1.4 數(shù)控車床對刀 29
1.4.1 刀位點的建立 30
1.4.2 對刀點和換刀點的位置確定 30
1.5 數(shù)控車床編程 34
1.5.1 準備功能 34
1.5.2 輔助功能 37
1.5.3 刀具功能 39
1.5.4 進給功能 39
1.5.5 主軸功能 41
1.6 常用準備功能的使用 41
1.6.1 數(shù)控車床編程的主要特點 41
1.6.2 G代碼介紹 42
第2章 數(shù)控車床刀具的選擇與結(jié)構(gòu)分析 83
2.1 數(shù)控車床刀具的選擇原則 83
2.2 數(shù)控車床刀桿的結(jié)構(gòu)類型 83
2.3 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位車刀 84
2.3.1 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式 84
2.3.2 可轉(zhuǎn)位車刀的功能分類 87
2.3.3 可轉(zhuǎn)位車刀型號表示規(guī)則 88
2.3.4 常見數(shù)控車床刀具編號規(guī)則 92
2.4 數(shù)控車床刀具材料 99
第3章 數(shù)控車床1+X考證操作加工示例 101
3.1 考核要求 101
3.2 考核內(nèi)容及考件 101
3.3 計算機配置及CAD/CAM等相關(guān)軟件 102
3.4 工具及附件清單 102
3.5 數(shù)控車床操作考試工件圖紙 104
3.6 機械加工工藝過程卡 104
3.7 機械加工工序卡 105
3.8 數(shù)控加工刀具卡 106
3.9 數(shù)控加工程序單 107
3.10 工件自檢表 108
3.11 參考程序 109
第2篇 數(shù)控銑削加工
第4章 數(shù)控銑床（加工中心）操作與編程 113
4.1 數(shù)控銑床（加工中心）安全操作規(guī)程 113
4.2 數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作（FANUC 0i-MD） 114
4.3 數(shù)控銑床（加工中心）對刀 137
4.3.1 工件的定位與裝夾（對刀前的準備工作） 137
4.3.2 對刀點、換刀點的確定及數(shù)控銑床常用的對刀方法 137
4.3.3 對刀啟動生效并檢驗 145
4.3.4 刀具補償值的輸入和修改 145
4.4 編程指令的結(jié)構(gòu)與格式 148
4.4.1 程序格式 148
4.4.2 程序字與輸入格式 148
4.4.3 準備功能 148
4.4.4 輔助功能 150
4.4.5 刀具功能 151
4.5 常用準備功能的使用 151
4.5.1 常用輪廓加工G代碼 151
4.5.2 常用固定循環(huán)指令 179
第5章 數(shù)控銑床（加工中心）刀具的選擇與結(jié)構(gòu)分析 199
5.1 刀柄的結(jié)構(gòu)類型 199
5.1.1 刀柄的分類 202
5.1.2 常用刀具在刀柄中的裝夾方法 209
5.2 數(shù)控銑床（加工中心）刀具介紹 210
5.2.1 刀具的選擇原則 210
5.2.2 刀具材料 211
5.2.3 刀具的種類 213
5.2.4 可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則 218
5.3 使用切削工具時的安全及注意事項 226
第6章 數(shù)控銑床（加工中心）1+X考證操作加工示例 228
6.1 考核要求 228
6.2 考核內(nèi)容及考件 228
6.3 計算機配置及CAD/CAM等相關(guān)軟件 228
6.4 工具及附件清單 229
6.5 數(shù)控銑床（加工中心）操作考試工件圖紙 230
6.6 機械加工工藝過程卡 232
6.7 機械加工工序卡 232
6.8 數(shù)控加工刀具卡 233
6.9 數(shù)控加工程序單 234
6.10 工件自檢表 235
6.11 參考程序 235
附錄A 數(shù)控車床/銑床（加工中心）練習圖 239
參考文獻 247