目錄
叢書序
前言
第1章緒論1
1.1飛機結(jié)構(gòu)損傷類型概述1
1.1.1按損傷原因分類1
1.1.2按損傷程度分類5
1.2飛機結(jié)構(gòu)修理概述.5
1.2.1結(jié)構(gòu)修理的對象和目的5
1.2.2飛機結(jié)構(gòu)的分類6
1.2.3定位編碼與機體區(qū)域劃分.7
1.2.4結(jié)構(gòu)修理的基本要求、依據(jù)和程序10
1.2.5飛機結(jié)構(gòu)修理對人員的基本要求11
習(xí)題13
第2章靜強度設(shè)計與修理準(zhǔn)則14
2.1飛行包線與結(jié)構(gòu)設(shè)計14
2.1.1飛機的載荷概述.14
2.1.2影響結(jié)構(gòu)強度的因素15
2.1.3典型的飛行包線圖15
2.1.4飛行包線與結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系16
2.2靜強度設(shè)計準(zhǔn)則17
2.2.1限制載荷17
2.2.2安全系數(shù)與極限載荷17
2.3構(gòu)件的靜強度判據(jù)18
2.3.1合金材料的機械性能數(shù)據(jù).18
2.3.2結(jié)構(gòu)的靜強度判據(jù)22
2.3.3結(jié)構(gòu)連接的靜強度判據(jù)24
2.4等強度修理準(zhǔn)則30
2.4.1局部等強度修理準(zhǔn)則30
2.4.2總體等強度修理準(zhǔn)則30
習(xí)題31
第3章剛度設(shè)計與修理準(zhǔn)則32
3.1剛度設(shè)計準(zhǔn)則及修理準(zhǔn)則.32
3.1.1剛度設(shè)計的基本準(zhǔn)則32
3.1.2結(jié)構(gòu)剛度設(shè)計與修理準(zhǔn)則.33
3.2防機翼的彎扭顫振33
3.2.1機翼的彎扭顫振分析33
3.2.2防機翼彎扭顫振的剛度設(shè)計35
3.3防機翼彎曲–副翼顫振及剛度設(shè)計.36
3.3.1機翼彎曲–副翼顫振分析.36
3.3.2防機翼彎曲–副翼顫振的剛度設(shè)計.37
3.3.3尾翼的防顫振設(shè)計與修理準(zhǔn)則37
3.3.4副翼和舵面的操縱反效問題37
3.4操縱面修理及平衡檢查38
3.4.1操縱面修理應(yīng)注意的問題.38
3.4.2支架平衡法和計算法38
習(xí)題40
第4章穩(wěn)定性設(shè)計與修理準(zhǔn)則41
4.1桁條構(gòu)件局部失穩(wěn)和薄板屈曲41
4.1.1桁條構(gòu)件對載荷的響應(yīng)特點和臨界應(yīng)力分析41
4.1.2桁條構(gòu)件局部失穩(wěn)應(yīng)力分析42
4.1.3薄板屈曲的臨界應(yīng)力分析.43
4.2薄蒙皮–桁條壁板.45
4.2.1薄蒙皮45
4.2.2鉚釘間蒙皮的屈曲47
4.3蒙皮–桁條壁板48
4.3.1蒙皮–桁條壁板的不穩(wěn)定性類型48
4.3.2蒙皮–桁條壁板的初始屈曲50
4.3.3蒙皮–桁條壁板的彎曲不穩(wěn)定性50
4.3.4NACA鉚接與常規(guī)鉚接比較.52
4.3.5翼肋或隔框間距的問題53
4.4防止結(jié)構(gòu)局部失穩(wěn)與修理準(zhǔn)則53
習(xí)題55
第5章抗疲勞設(shè)計與修理準(zhǔn)則56
5.1抗疲勞設(shè)計的基本準(zhǔn)則56
5.1.1合理選材56
5.1.2適當(dāng)控制應(yīng)力水平56
5.1.3避免或減緩應(yīng)力集中57
5.1.4剛度和變形協(xié)調(diào)問題58
5.1.5某些特殊部位的振動問題.59
5.1.6有效的高疲勞壽命結(jié)構(gòu)形式59
5.2連接件的抗疲勞設(shè)計59
5.2.1鉚接連接的抗疲勞措施60
5.2.2耳片、銷釘和螺栓連接的抗疲勞措施61
5.2.3螺栓連接的抗疲勞措施61
5.3抗疲勞裝配工藝措施67
5.3.1一般抗疲勞裝配工藝措施.67
5.3.2特殊抗疲勞裝配工藝措施.68
5.4表面強化工藝措施70
5.4.1表面噴丸強化工藝70
5.4.2表面淬火72
5.4.3表面化學(xué)熱處理.72
5.4.4先進(jìn)的激光沖擊處理工藝.72
習(xí)題72
第6章?lián)p傷容限與耐久性設(shè)計74
6.1安全壽命設(shè)計與破損安全設(shè)計74
6.1.1安全壽命設(shè)計思想74
6.1.2破損安全設(shè)計思想75
6.2損傷容限設(shè)計思想75
6.2.1損傷容限設(shè)計的基本含義.75
6.2.2結(jié)構(gòu)的設(shè)計分類.75
6.2.3結(jié)構(gòu)類型選用原則77
6.2.4損傷容限設(shè)計的選材原則.78
6.2.5損傷容限設(shè)計的評估方法.79
6.3耐久性設(shè)計簡介83
6.3.1耐久性設(shè)計的含義和基本要求83
6.3.2耐久性細(xì)節(jié)設(shè)計方法83
6.3.3耐久性設(shè)計的分析方法83
6.3.4耐久性試驗83
6.3.5耐久性設(shè)計和損傷容限設(shè)計之間的聯(lián)系與區(qū)別84
6.4累積損傷理論及其應(yīng)用85
6.4.1線性累積損傷理論85
6.4.2相對線性累積損傷理論及其應(yīng)用88
6.5裂紋亞臨界擴展與壽命計算90
6.5.1裂紋亞臨界擴展.90
6.5.2帕里斯公式與裂紋的壽命計算90
習(xí)題90
第7章防腐措施、密封設(shè)計與修理準(zhǔn)則.92
7.1腐蝕類型及特征92
7.1.1腐蝕的分類92
7.1.2各種腐蝕的表現(xiàn)與特征92
7.2防腐措施——結(jié)構(gòu)設(shè)計99
7.3防腐措施——施加表面保護層和防腐最低要求101
7.3.1施加表面保護層.101
7.3.2結(jié)構(gòu)防腐的最低要求102
7.4結(jié)構(gòu)的密封設(shè)計.103
7.4.1常見的密封劑與密封元件103
7.4.2密封形式104
7.4.3密封連接部位緊固件的排列105
7.5提高抗應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的措施106
7.5.1提高抗應(yīng)力腐蝕的措施.106
7.5.2提高抗腐蝕疲勞的措施.107
習(xí)題108
第8章金屬結(jié)構(gòu)的損傷、檢測與評估109
8.1緊固件的損傷模式與檢查109
8.1.1鉚釘?shù)氖芰�狀態(tài).109
8.1.2鉚釘?shù)膿p傷模式.109
8.1.3被連接件的損傷模式110
8.1.4鉚釘?shù)钠�勞損傷和應(yīng)力腐蝕損傷.111
8.1.5目視檢查111
8.1.6鉚釘松動的特征與檢查.112
8.1.7螺栓的損傷模式與檢查.113
8.1.8接頭的損傷模式與檢查.113
8.2常規(guī)的無損檢測方法簡介114
8.2.1滲透檢測法114
8.2.2渦流檢測法115
8.2.3X射線檢測法.116
8.2.4超聲波檢測法116
8.2.5磁粉檢測的基本原理117
8.3裂紋損傷的無損檢測118
8.3.1表面裂紋無損檢測方法.118
8.3.2隱蔽面裂紋無損檢測方法118
8.3.3緊固件孔裂紋檢測方法.118
8.4飛機結(jié)構(gòu)腐蝕損傷的檢測119
8.4.1結(jié)構(gòu)腐蝕損傷的等級119
8.4.2腐蝕損傷的目視檢查120
8.4.3腐蝕損傷的其他幾種無損檢測方法121
8.5結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕裂紋特征與鑒別.121
8.5.1結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕裂紋特征121
8.5.2應(yīng)力腐蝕裂紋與氫脆裂紋的鑒別.123
8.6結(jié)構(gòu)密封失效及檢查124
8.6.1密封失效及原因分析124
8.6.2結(jié)構(gòu)油箱滲漏位置的檢測125
8.6.3飛機機身增壓區(qū)漏氣位置的檢測.126
8.7特殊檢查126
8.7.1重著陸或粗暴著陸的檢查126
8.7.2超出飛行包線飛行后的檢查127
8.7.3外來物損傷的檢查127
8.8飛機結(jié)構(gòu)損傷的評估與基本程序.127
習(xí)題128
第9章金屬結(jié)構(gòu)修理方案的制定129
9.1飛機結(jié)構(gòu)修理的基本要求129
9.1.1靜強度要求129
9.1.2損傷容限要求130
9.1.3耐久性要求130
9.2飛機結(jié)構(gòu)修理類型與檢查130
9.2.1飛機結(jié)構(gòu)修理類型130
9.2.2修理部位的檢查.134
9.3制定加強修理方案的原則135
9.3.1氣動力光滑性原則135
9.3.2避免硬點效應(yīng)的端部斜坡原則136
9.3.3厚度加大、材料替換與限用原則.138
9.3.4修補形式選取原則140
9.3.5梁、肋或隔框修理的幾個基本原則140
9.3.6其他幾個基本原則140
9.4金屬結(jié)構(gòu)的典型修理形式141
9.4.1機翼長桁間蒙皮損傷的修理形式.141
9.4.2機翼長桁處蒙皮損傷的鑲平修理形式141
9.4.3機翼前緣蒙皮的典型修理形式142
9.4.4機翼長桁的典型修理形式142
9.4.5典型的翼梁修理.143
9.4.6機身隔框的加強修理146
習(xí)題147
第10章金屬結(jié)構(gòu)的連接強度.148
10.1緊固件間距和邊距148
10.1.1緊固件間距和邊距的定義148
10.1.2緊固件間距要求149
10.1.3緊固件邊距要求151
10.2結(jié)構(gòu)連接強度計算152
10.2.1鉚釘拉伸連接強度計算.152
10.2.2緊固件的許用載荷（破壞載荷）155
10.2.3偏心剪切、帶板的連接強度計算158
10.2.4剪切帶的強度計算158
10.2.5剪切角片的強度計算160
10.2.6偏心載荷作用下緊固件受力計算161
10.2.7拉伸連接角片與拉伸接頭161
10.3結(jié)構(gòu)修理連接強度164
10.3.1局部等強度修理準(zhǔn)則的應(yīng)用164
10.3.2連接件強度計算166
習(xí)題169
第11章金屬結(jié)構(gòu)的修理工藝措施170
11.1結(jié)構(gòu)件的許可損傷及修理工藝170
11.1.1蒙皮的許可損傷及修理工藝170
11.1.2隔框、翼肋和翼梁的許可損傷及修整措施173
11.1.3接頭耳片的許可損傷及修整措施174
11.2結(jié)構(gòu)件的止裂工藝175
11.2.1在裂紋尖端打止裂孔175
11.2.2打磨裂紋法176
11.2.3切除裂紋法176
11.2.4其他止裂措施概述177
11.3原緊固件孔和切割等處理工藝178
11.3.1原緊固件孔的處理要求.178
11.3.2保險切割工藝.178
11.4裝配應(yīng)力與填隙片179
11.4.1裝配應(yīng)力179
11.4.2填隙片180
11.4.3結(jié)構(gòu)件下陷183
11.5緊固件孔與緊固件的安裝要求184
11.5.1實心鉚釘?shù)陌惭b要求184
11.5.2拉鉚釘安裝要求184
11.5.3螺桿安裝要求.184
11.5.4埋頭緊固件安裝要求185
11.5.5圓角導(dǎo)入螺桿安裝要求.186
11.6緊固件替代186
11.6.1緊固件替代的基本原則.186
11.6.2鉚釘替代187
11.6.3螺桿替代187
習(xí)題188
第12章復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計與修理準(zhǔn)則189
12.1復(fù)合材料力學(xué)基礎(chǔ)189
12.1.1層合板分析——單向?qū)雍习?89
12.1.2層合板分析——多向?qū)雍习澹▽訅喊澹?194
12.2材料設(shè)計與鋪層設(shè)計197
12.2.1材料設(shè)計197
12.2.2鋪層設(shè)計199
12.3混雜纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計200
12.3.1混雜纖維復(fù)合材料的特性200
12.3.2混雜復(fù)合材料的鋪層設(shè)計原則200
12.4復(fù)合材料的防腐設(shè)計與防雷擊設(shè)計201
12.4.1復(fù)合材料的防腐設(shè)計與防雷擊設(shè)計201
12.4.2防雷擊抗靜電設(shè)計203
12.5復(fù)合材料的修理準(zhǔn)則與材料選用準(zhǔn)則204
12.5.1復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修理準(zhǔn)則.204
12.5.2按照飛機結(jié)構(gòu)修理手冊實施修理205
12.5.3材料選用準(zhǔn)則.205
習(xí)題205
第13章復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷、檢測與評估207
13.1復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的常見損傷207
13.1.1按損傷程度分類207
13.1.2按損傷模式分類207
13.1.3疲勞損傷208
13.1.4撞擊損傷212
13.1.5雷擊損傷212
13.1.6夾芯結(jié)構(gòu)的損傷類型213
13.1.7表面涂層的損傷215
13.2復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測的常用方法215
13.2.1目視檢測法215
13.2.2敲擊法216
13.2.3X射線檢測218
13.2.4渦流檢測219
13.2.5激光全息檢測.220
13.2.6紅外熱成像檢查220
13.2.7超聲波檢測220
13.2.8雷達(dá)罩修理檢測設(shè)備及其使用222
13.2.9幾種常見檢測方法的可檢范圍222
13.3復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的評估223
習(xí)題224
第14章復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修理方法及工藝措施225
14.1復(fù)合材料結(jié)構(gòu)修理流程與方法225
14.1.1復(fù)合材料修理的基本流程225
14.1.2鋪層修理226
14.1.3注膠修理228
14.1.4填膠修理228
14.1.5膠接連接修理.229
14.1.6機械連接修理.230
14.2復(fù)合材料結(jié)構(gòu)鋪層修理工序232
14.2.1清除損傷結(jié)構(gòu)區(qū)域中的水分232
14.2.2清除損傷233
14.2.3打磨、清潔損傷區(qū)域處.234
14.2.4調(diào)配樹脂235
14.2.5制作濕鋪層236
14.2.6手工鋪層236
14.2.7封裝237
14.2.8固化238
14.3復(fù)合材料結(jié)構(gòu)原位修理環(huán)境要求.239
14.3.1潔凈室工作區(qū)污染控制建議239
14.3.2潔凈室工作區(qū)的推薦清潔程序240
14.3.3潔凈室工作區(qū)人員的建議要求241
14.3.4溫度和濕度241
14.3.5潔凈室工作區(qū)內(nèi)修理材料的儲存和處理.241
習(xí)題242
第15章復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的修理243
15.1蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件修理準(zhǔn)則及方法.243
15.1.1蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件修理準(zhǔn)則243
15.1.2蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件的修理方法243
15.2復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)的修理244
15.2.1修理材料與主要設(shè)備簡介244
15.2.2損傷的清除與打磨修整.249
15.2.3制作、清潔和安裝蜂窩夾芯塞250
15.2.4鋪層253
15.2.5封裝與固化256
15.2.6表面修整、修理質(zhì)量檢查和表面涂層修理259
習(xí)題259
第16章復(fù)合材料蒙皮修理與防靜電層修理260
16.1復(fù)合材料蒙皮的典型修理260
16.1.1蒙皮損傷的暫時性修理.260
16.1.2蒙皮損傷的永久性修理.262
16.2層合板或壁板邊界損傷的修理265
16.2.1層合板或壁板邊界輕度分層損傷的修理.265
16.2.2層合板或壁板邊界緊固件孔邊損傷修理.266
16.3復(fù)合材料表面防靜電層的作用、設(shè)置及類型267
16.3.1復(fù)合材料表面防靜電層的作用267
16.3.2復(fù)合材料表面防靜電層的設(shè)置267
16.4復(fù)合材料表面防靜電層的修理268
16.4.1火焰噴涂鋁涂層的修理.268
16.4.2鋁箔層的永久性修理269
16.4.3復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件表面銅網(wǎng)的修理271
習(xí)題273
第17章飛機結(jié)構(gòu)的典型修理案例274
17.1翼梁腹板加強修理274
17.1.1修理方案的制定274
17.1.2等強度計算275
17.1.3修理施工說明.276
17.1.4冷加工要求278
17.2結(jié)構(gòu)件的典型裂紋修理.279
17.2.1結(jié)構(gòu)件裂紋修理案例一.279
17.2.2結(jié)構(gòu)件裂紋修理案例二.280
17.3機身止裂帶的修理281
17.3.1機身止裂帶的作用281
17.3.2止裂帶的修理.282
17.4結(jié)構(gòu)空孔的修理283
17.4.1空孔對疲勞強度和耐久性的影響283
17.4.2空孔的修理284
17.5復(fù)合材料蜂窩夾芯地板的修理285
17.5.1散裝式貨艙地板半穿透損傷的級別與修理措施286
17.5.2三種永久修理方案286
17.6雷達(dá)罩的修理289
17.6.1檢查和損傷評估290
17.6.2可允許損傷和臨時性修理290
17.6.3采用預(yù)浸料的熱壓修理.291
17.6.4修理之后的各項測量292
習(xí)題294
參考文獻(xiàn)295