目　錄
上篇　沖壓成形工藝設(shè)計(jì)
項(xiàng)目1　沖裁成形工藝與模具設(shè)計(jì)　2
1.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　2
1.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　2
1.3　項(xiàng)目分析　3
1.4　相關(guān)知識　4
一、沖裁制件的工藝性　4
二、沖裁工藝方案確定　7
三、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算　7
四、計(jì)算沖壓力及壓力中心　12
五、計(jì)算凸、凹模刃口尺寸　14
六、沖裁模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　20
七、凹模零件設(shè)計(jì)　21
八、固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　24
九、卸料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　24
十、彈性元件設(shè)計(jì)　26
十一、凸模零件的設(shè)計(jì)　26
十二、墊板設(shè)計(jì)　31
十三、出件裝置設(shè)計(jì)　31
十四、緊固標(biāo)準(zhǔn)件的選用　33
十五、標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì)與選用　36
十六、標(biāo)準(zhǔn)模柄的設(shè)計(jì)與選用　38
十七、定位零件的設(shè)計(jì)與選用　39
十八、沖壓模具零件常用材料及
　選用　41
十九、沖壓模具零件及裝配要求　44
二十、沖壓模具工程圖繪制　45
1.5　項(xiàng)目實(shí)施　48
一、任務(wù)1　無孔墊板制件單工序沖裁模具設(shè)計(jì)　48
二、任務(wù)2　帶孔墊板制件倒裝沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)　63
三、任務(wù)3　連接片制件正裝沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)　84
1.6　思考與習(xí)題　102
項(xiàng)目2　彎曲成形工藝與模具設(shè)計(jì)　104
2.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　104
2.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　104
2.3　項(xiàng)目分析　105
2.4　相關(guān)知識　105
一、彎曲制件的工藝性　105
二、彎曲制件毛坯長度　108
三、彎曲成形常見質(zhì)量問題分析　110
四、彎曲力　114
五、彎曲制件的工序設(shè)計(jì)　114
六、彎曲成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　115
2.5　項(xiàng)目實(shí)施　121
一、支撐架彎曲工藝性分析　121
二、支撐架彎曲制件展開尺寸計(jì)算　122
三、支撐架彎曲回彈與彎曲力計(jì)算　123
四、支撐架首次單工序彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　123
五、支撐架首次單工序彎曲模具零件材料選用　130
2.6　思考與習(xí)題　130
項(xiàng)目3　拉深成形工藝與模具設(shè)計(jì)　132
3.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　132
3.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　133
3.3　項(xiàng)目分析　133
3.4　相關(guān)知識　133
一、拉深制件的工藝性　133
二、拉深制件坯料尺寸　136
三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)　138
四、拉深力與壓料力　141
五、拉深成形常見質(zhì)量問題分析　142
六、拉深成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　144
3.5　項(xiàng)目實(shí)施　155
一、電機(jī)殼體拉深工藝性分析　155
二、電機(jī)殼體拉深坯料尺寸計(jì)算　156
三、電機(jī)殼體拉深次數(shù)計(jì)算　157
四、電機(jī)殼體拉深力計(jì)算　157
五、電機(jī)殼體單工序拉深模具
工作零件設(shè)計(jì)　157
六、電機(jī)殼體拉深模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　159
七、電機(jī)殼體拉深模具材料選用　163
3.6　思考與習(xí)題　165
下篇　沖壓模具數(shù)字化設(shè)計(jì)
項(xiàng)目4　沖裁復(fù)合模具數(shù)字化設(shè)計(jì)　168
4.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　168
4.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　168
4.3　項(xiàng)目分析　169
4.4　沖裁制件建�！�169
一、新建項(xiàng)目　169
二、制件建�！�169
4.5　沖裁復(fù)合模具結(jié)構(gòu)建模設(shè)計(jì)　170
一、落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　170
二、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　172
三、凸凹模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　172
四、卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　173
五、彈性元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　173
六、沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　174
七、沖孔凸模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　174
八、支撐板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　175
九、上、下墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　176
十、沖裁模具上、下模座組件安裝　176
十一、導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　176
十二、模柄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　177
十三、沖孔廢料推件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　178
十四、頂件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　178
十五、為活動(dòng)零件設(shè)計(jì)避讓空間　179
十六、凸凹模結(jié)構(gòu)修改　180
十七、創(chuàng)建下模座彈頂器螺紋安裝孔　182
十八、安裝卸料螺釘　182
十九、安裝緊固件　183
二十、設(shè)計(jì)導(dǎo)料銷和擋料銷　183
4.6　模具工程圖設(shè)計(jì)　184
一、創(chuàng)建圖紙頁　184
二、創(chuàng)建基本視圖　184
三、修改工程圖　186
四、添加總裝工程圖注釋指引　186
五、在工程圖中添加排樣圖、零件圖和編輯明細(xì)表　187
六、出圖打印設(shè)置　188
4.7　思考與習(xí)題　190
項(xiàng)目5　多工位級進(jìn)模具數(shù)字化設(shè)計(jì)　191
5.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　191
5.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　191
5.3　項(xiàng)目分析　192
5.4　工藝設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備　192
一、新建項(xiàng)目　192
二、沖壓制件建模　193
三、進(jìn)入PDW基本建模設(shè)計(jì)環(huán)境　194
四、多工位級進(jìn)模具PDW項(xiàng)目初始化　194
五、沖壓毛坯生成　195
六、多工位級進(jìn)模具排樣設(shè)計(jì)　195
七、沖裁區(qū)域設(shè)置　197
八、仿真沖裁　198
九、多工位級進(jìn)沖壓力計(jì)算　199
5.5　多工位級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　200
一、調(diào)用多工位級進(jìn)模具模架　200
二、凹模鑲件設(shè)計(jì)　202
三、凹模型腔廢料孔設(shè)計(jì)　205
四、凸模設(shè)計(jì)　206
五、凹模腔體創(chuàng)建　207
六、上模緊固件創(chuàng)建　208
七、卸料裝置創(chuàng)建　211
八、下模緊固件創(chuàng)建　212
九、合模導(dǎo)向零件創(chuàng)建　214
十、腔體空間創(chuàng)建　215
5.6　思考與習(xí)題　215
項(xiàng)目6　拉深模具數(shù)字化設(shè)計(jì)　217
6.1　項(xiàng)目導(dǎo)入　217
6.2　學(xué)習(xí)目標(biāo)　217
6.3　項(xiàng)目分析　218
6.4　工藝零件準(zhǔn)備　218
一、新建項(xiàng)目　218
二、制件導(dǎo)入　219
三、抽取片體、補(bǔ)孔　219
四、工藝補(bǔ)充面、分模線的確定　221
五、拉深成形CAE模擬　221
6.5　拉深模具結(jié)構(gòu)建模設(shè)計(jì)　222
一、分模設(shè)計(jì)　222
二、拉深凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　223
三、拉深凸模結(jié)構(gòu)　225
四、壓邊圈結(jié)構(gòu)　226
五、彈性元件及導(dǎo)向部件設(shè)計(jì)　228
六、模具總體結(jié)構(gòu)　228
6.6　拉深模具工程圖設(shè)計(jì)　231
一、創(chuàng)建圖紙頁　231
二、拉深模具裝配圖繪制　232
三、圖紙的導(dǎo)出以及CAD后處理　234
四、出圖打印設(shè)置　235
6.7　思考與習(xí)題　237
附錄　238
附錄A　沖壓常用材料　238
附錄B　沖�；瑒�(dòng)導(dǎo)向模架標(biāo)準(zhǔn)（部分）　239
附錄C　模柄標(biāo)準(zhǔn)　252
附錄D　標(biāo)準(zhǔn)公差值　255
附錄E　國產(chǎn)開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)　256