目 錄 導論 ……………………………………… １ 0.1壓鑄的工藝過程與特點 ………… １ 0.2壓鑄的應用及其發(fā)展 …………… ３ 0.3典型壓鑄模的設計基本要求及設計流程 ………………………… ８ 0.4本課程的學習任務與學習方法 … 10 第1章 壓鑄原理及工藝參數選擇 …… 12 1.1壓鑄過程的基本原理 …………… 13 1.1.1熱室壓鑄過程的基本原理 ……………………… 13 1.1.2冷室壓鑄過程的基本原理 ……………………… 13 1.2液態(tài)金屬充填理論概述 ………… 16 1.2.1噴射充填理論 ……………… 16 1.2.2全壁厚充填理論 …………… 16 1.2.3三階段充填理論 …………… 17 1.2.4評述 ……………………… 17 1.3液態(tài)金屬的流動狀態(tài)及流動特性 …………………………… 18 1.3.1充填時液態(tài)金屬流的種類及對其特性的應用 …… 18 1.3.2影響壓鑄金屬流的因素 …… 20 1.3.3金屬流與壓鑄件的質量 …… 20 1.4壓鑄工藝參數及其選擇 ………… 21 1.4.1壓力參數及其選擇 ………… 21 1.4.2速度參數及其選擇 ………… 24 1.4.3溫度參數及其選擇 ………… 26 1.4.4時間參數及其選擇 ………… 28 1.5壓鑄涂料 ……………………… 30 1.5.1壓鑄涂料的作用 …………… 30 1.5.2對壓鑄涂料的要求 ………… 30 1.5.3常用壓鑄涂料及配制 ……… 30 1.5.4壓鑄涂料的使用 …………… 31 1.6特殊壓鑄工藝簡介 ……………… 31 1.6.1真空壓鑄 ………………… 32 1.6.2充氧壓鑄 ………………… 33 1.6.3精速密壓鑄 ……………… 35 1.6.4半固態(tài)壓鑄 ……………… 36 1.6.5黑色金屬壓鑄 ……………… 37 本章小結 …………………………… 38 關鍵術語 …………………………… 38 習題 ………………………………… 39 第2章 壓鑄合金 ……………………… 41 2.1對壓鑄合金的要求 ……………… 42 2.2 壓鑄合金分類及主要性質 ……… 43 2.2.1壓鑄鋅合金 ……………… 43 2.2.2壓鑄鋁合金 ……………… 46 2.2.3壓鑄鎂合金 ……………… 50 2.2.4壓鑄銅合金 ……………… 54 2.2.5鉛合金和錫合金 …………… 55 2.3鑄合金的選用 ………………… 56 本章小結 …………………………… 57 關鍵術語 …………………………… 58 習題 ………………………………… 58 實訓項目 …………………………… 58 第3章 壓鑄機 ………………………… 59 3.1壓鑄機的種類和應用特點 ……… 60 3.1.1壓鑄機的分類 ……………… 60 3.1.2壓鑄機的結構及特點 ……… 61 3.1.3國產壓鑄機代號和壓鑄機參數 ……………… 64 3.2壓鑄機的基本結構 ……………… 67 3.3壓鑄機的選用及有關參數校核 … 71 3.3.1鎖模力的校核 ……………… 71 3.3.2壓室容量的估算 …………… 72 3.3.3開模行程的核算 …………… 73 3.3.4 其他參數的核算 …………… 73 本章小結 …………………………… 74 關鍵術語 …………………………… 74 習題 ………………………………… 74 實訓項目 …………………………… 75 第4章 壓鑄件設計 …………………… 76 4.1 壓鑄件結構設計 ………………… 77 4.1.1壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求 ……………… 77 4.1.2壓鑄件的結構工藝要素 …… 80 4.1.3壓鑄件精度、表面要求及加工余量 ………………… 86 4.2 壓鑄件的清理及后續(xù)處理工序 … 92 4.2.1 壓鑄件的清理、校正 ……… 92 4.2.2壓鑄件的浸滲處理 ………… 93 4.2.3壓鑄件的后處理、表面處理 ………………… 93 本章小結 …………………………… 94 關鍵術語 …………………………… 95 習題 ………………………………… 95 實訓項目 …………………………… 96 第5章 壓鑄模的結構組成 …………… 98 5.1壓鑄模的基本結構 ……………… 99 5.1.1壓鑄模的基本組成部分 …… 100 5.1.2壓鑄模的典型結構簡介 …… 102 5.2分型面設計 …………………… 106 5.2.1 分型面的類型 …………… 106 5.2.2分型面的選擇 …………… 107 5.2.3分型面選擇的模具結構示例 ……………………… 111 本章小結 …………………………… 113 關鍵術語 …………………………… 114 習題 ………………………………… 114 實訓項目 …………………………… 115 第6章 澆注系統及排溢系統設計 … 116 6.1 澆注系統設計 ………………… 118 6.1.1 澆注系統的結構及分類 ……………………… 119 6.1.2 直澆道設計 ……………… 122 6.1.3 橫澆道設計 ……………… 128 6.1.4內澆口設計 ……………… 131 6.2 排溢系統設計 ………………… 137 6.2.1溢流槽設計 ……………… 138 6.2.2排氣槽設計 ……………… 143 6.3 壓鑄件澆注系統的實例分析 …… 145 6.3.1無油泵定子蓋壓鑄模澆注系統 ………………… 145 6.3.2機蓋體壓鑄模澆注系統 ……………………… 146 6.3.3真空泵油箱壓鑄模澆注系統 ………………… 147 6.3.4 罩殼壓鑄模澆注系統 ……… 148 6.3.5軸承保持器壓鑄模澆注系統 ……………………… 149 本章小結 …………………………… 150 關鍵術語 …………………………… 150 習題 ………………………………… 151 實訓項目 …………………………… 151 第7章 成形零件和結構零件的設計 ………………………… 153 7.1成形零件的結構和分類 ………… 154 7.1.1整體式結構 ……………… 155 7.1.2鑲拼式結構 ……………… 157 7.2成形零件工作尺寸計算 ………… 164 7.2.1 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素 ………………… 164 7.2.2成形零件工作尺寸的計算要點 ………………… 167 7.2.3成形零件工作尺寸的計算公式 ………………… 169 7.3結構零件的設計 ……………… 177 7.3.1支承與固定零件 ………… 177 7.3.2導向零件 ………………… 184 7.4加熱與冷卻系統 ……………… 190 7.4.1加熱與冷卻系統的作用 ……………………… 190 7.4.2加熱系統設計 …………… 191 7.4.3冷卻系統設計 …………… 193 本章小結 …………………………… 201 關鍵術語 …………………………… 201 習題 ………………………………… 201 實訓項目 …………………………… 202 第8章 推出機構設計 ……………… 203 8.1概述 ………………………… 206 8.1.1推出機構的組成 ………… 206 8.1.2推出機構的分類 ………… 206 8.1.3推出機構的設計要點 ……………………… 207 8.2常用推出機構 ………………… 209 8.2.1推桿推出機構 …………… 209 8.2.2推管推出機構 …………… 215 8.2.3推件板推出機構 ………… 217 8.3推出機構的復位和導向 ………… 218 8.3.1推出機構的復位 ………… 218 8.3.2 推出機構的導向 ………… 221 8.4其他推出機構簡介 …………… 222 本章小結 …………………………… 227 關鍵術語 …………………………… 227 習題 ………………………………… 227 實訓項目 …………………………… 228 第9章 側向抽芯機構設計 ………… 229 9.1概述 ………………………… 230 9.1.1抽芯機構的組成 ………… 231 9.1.2抽芯機構的動作過程 ……… 231 9.1.3常用抽芯機構的形式和特點 ……………………… 231 9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的確定 ……………………… 234 9.2斜銷抽芯機構 ………………… 236 9.2.1斜銷抽芯機構的組成及工作原理 ………………… 236 9.2.2斜銷抽芯機構零件的設計 ……………………… 237 9.2.3斜銷延時抽芯 …………… 248 9.2.4斜銷抽芯時的干涉現象 ……………………… 250 9.3彎銷抽芯機構 ………………… 250 9.4斜滑塊抽芯機構 ……………… 255 9.5齒輪齒條抽芯機構 …………… 260 9.6液壓抽芯機構 ………………… 263 9.7其他抽芯機構簡介 …………… 266 本章小結 …………………………… 269 關鍵術語 …………………………… 269 習題 ………………………………… 270 實訓項目 …………………………… 270 第10章 壓鑄模材料選擇及技術要求 …………………… 271 10.1壓鑄模工作條件和失效分析 ………………………… 272 10.2壓鑄模常用材料 ……………… 275 10.2.1壓鑄模成形零件常用材料 ……………… 275 10.2.2壓鑄模零件常用材料及熱處理要求 ……………… 277 10.2.3壓鑄模典型用鋼的熱處理規(guī)范 ……………… 279 10.3壓鑄模技術要求 ……………… 282 10.3.1壓鑄模裝配圖應注明的技術要求 ……………… 282 10.3.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求 ……………… 283 10.3.3 壓鑄�？傮w裝配精度的技術要求 ……………… 283 10.3.4壓鑄模結構零件的尺寸公差與配合 ……………… 284 10.3.5壓鑄模結構零件的幾何公差和表面粗糙度要求 ………… 285 本章小結 …………………………… 286 關鍵術語 …………………………… 286 習題 ………………………………… 286 實訓項目 …………………………… 287 第11章 壓鑄模 CAD/CAE技術 簡介 ………………………… 289 11.1基本內容 …………………… 290 11.1.1壓鑄模 CAD技術簡介 …… 291 11.1.2壓鑄模 CAE技術簡介 …… 294 11.2常用軟件及其應用 …………… 298 11.2.1三維壓鑄模 CAD設計實例 ……………… 298 11.2.2壓鑄模 CAE軟件的應用 …………………… 300 本章小結 …………………………… 311 關鍵術語 …………………………… 311 習題 ………………………………… 311 實訓項目 …………………………… 312 附錄 …………………………………… 313 附錄１ 壓鑄模設計范例 …………… 313 附錄２ 壓鑄模結構實例及分析……… 325 附錄３ 壓鑄模設計相關標準目錄 …… 333 附錄４ 壓鑄模常用專業(yè)術語 (中英文對照)及定義 ……………… 336 參考文獻 ……………………………… 341