液壓技術(shù)(第二版)(中國輕工業(yè)“十四五”規(guī)劃教材)
定 價:49.8 元
- 作者:吳衛(wèi)榮,王佳慶,沈侃
- 出版時間:2025/1/1
- ISBN:9787518448975
- 出 版 社:中國輕工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TH137
- 頁碼:208
- 紙張:
- 版次:2
- 開本:
本書是結(jié)合編者長期的職業(yè)教育和培訓經(jīng)驗,提煉高職高專示范院校重點專業(yè)建設(shè)項目教學成果,以學生為教學主體,以“提高課堂教學效率,促進個性化和創(chuàng)新化教學,激發(fā)學生主動學習”為目標,為滿足液壓技術(shù)課程改革的需求,為培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力,
突出職業(yè)能力培養(yǎng)而編寫的。
在本書中編者將液壓技術(shù)課程的教學分為3個階段,第一個階段為基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)回路教學,主要內(nèi)容為緒論、液壓教學軟件的熟悉使用、液壓泵的性能檢測、液壓缸的手動控制和液壓馬達正反轉(zhuǎn)控制回路、過載保護回路等;第二個階段為控制回路教學,主要內(nèi)容為壓力
控制回路、行程控制回路、時間控制回路、速度控制回路和蓄能器控制回路等;第三個階段為綜合應用教學,主要包括電液比例控制、多缸動作控制、典型液壓傳動系統(tǒng)分析、液壓系統(tǒng)的安裝使用和故障排除等。
吳衛(wèi)榮,男,1968年12月生,江蘇吳江人,中共黨員,教授,高級工程師。曾入選江蘇省“333工程”第三層次人才培養(yǎng)對象,榮獲第三屆江蘇省高等學校教學名師獎、江蘇省教育系統(tǒng)先進工作者、國家級教學成果二等獎(4/9)和江蘇省高等教育教學成果一等獎(1/5)
等榮譽稱號。
目 錄
緒 論 1
0.1 液壓傳動發(fā)展概況 1
0.2 液壓系統(tǒng)的工作原理及組成 1
0.3 液壓傳動的優(yōu)缺點 2
0.4 液壓傳動的應用 3
0.5 液壓傳動教學軟件 3
0.6 實訓操作 4
實訓操作 液壓教學軟件觀察練習 4
復習思考題 5
項目1 液壓回路的壓力分析 6
1.1 項目導入 6
1.2 項目目標 6
1.3 基礎(chǔ)知識 6
1.3.1液壓油 6
1.3.2液體靜力學基礎(chǔ) 8
1.3.3液體動力學基礎(chǔ) 8
1.4 實訓操作 10
實訓操作 液壓回路的壓力分析 10
1.5 拓展知識 12
1.5.1層流和紊流 12
1.5.2壓力損失 12
1.5.3液壓沖擊 12
1.5.4空穴現(xiàn)象 13
復習思考題 13
項目2 液壓泵性能測試回路的安裝與運行 15
2.1 項目導入 15
2.2 項目目標 15
2.3 基礎(chǔ)知識 15
2.3.1液壓泵的圖形符號和分類 15
2.3.2液壓泵的工作原理和特點 16
2.3.3節(jié)流閥 16
2.4 實訓操作 17
實訓操作 液壓泵壓力-流量特性曲線繪制 17
2.5 拓展知識 18
2.5.1液壓泵的主要性能參數(shù) 18
2.5.2齒輪泵 19
2.5.3葉片泵 21
2.5.4柱塞泵 23
2.5.5液壓泵的選用 25
復習思考題 26
項目3 液壓缸手動控制回路的安裝與運行 27
3.1 項目導入 27
3.2 項目目標 27
3.3 基礎(chǔ)知識 27
3.3.1液壓缸概述 27
3.3.2雙作用單活塞桿液壓缸 28
3.3.3換向閥概述 30
3.3.4手動換向閥 31
3.3.5電磁換向閥 32
3.3.6按鈕和中間繼電器 33
3.3.7基礎(chǔ)電氣回路 33
3.4 實訓操作 34
實訓操作1 液壓缸點動控制回路的安裝與運行 34
實訓操作2 液壓缸伸出自保持控制控制回路的安裝與運行 34
3.5 拓展知識 35
3.5.1液壓缸的結(jié)構(gòu)特點及應用 35
3.5.2換向閥補充知識 37
3.6 拓展任務(wù) 40
實訓操作 液壓缸的差動連接 40
復習思考題 41
項目4 液壓馬達轉(zhuǎn)動控制回路的安裝與運行 42
4.1 項目導入 42
4.2 項目目標 42
4.3 基礎(chǔ)知識 42
4.3.1液壓馬達的分類和圖形符號 42
4.3.2互鎖回路 43
4.4 實訓操作 43
實訓操作1 液壓馬達手動控制回路的安裝與運行 43
實訓操作2 液壓馬達轉(zhuǎn)動自保持控制回路的安裝與運行 44
4.5 拓展知識 45
4.5.1液壓馬達的主要性能參數(shù) 45
4.5.2齒輪式液壓馬達 45
4.5.3葉片式液壓馬達 46
4.5.4柱塞式液壓馬達 46
4.6 拓展任務(wù) 48
實訓操作 液壓馬達速度-負載曲線測繪 48
復習思考題 48
項目5 安全保護回路的安裝與運行 49
5.1 項目導入 49
5.2 項目目標 49
5.3 基礎(chǔ)知識 49
5.3.1溢流閥 49
5.3.2普通單向閥 52
5.3.3可調(diào)單向節(jié)流閥 52
5.3.4壓力繼電器 53
5.4 實訓操作 53
實訓操作1 淬火爐頂蓋控制回路的安裝與運行 53
實訓操作2 液壓壓裝機控制回路的安裝與運行 54
5.5 拓展知識 55
5.5.1液控單向閥 55
5.5.2雙向液壓鎖 56
復習思考題 57
項目6 壓力控制回路的安裝與運行 58
6.1 項目導入 58
6.2 項目目標 58
6.3 基礎(chǔ)知識 58
6.3.1壓力控制回路概述 58
6.3.2減壓閥 58
6.4 實訓操作 60
實訓操作 鉆床夾緊機構(gòu)控制回路的安裝與運行 60
6.5 拓展知識 62
6.5.1順序閥 62
6.5.2壓力控制回路 63
復習思考題 68
項目7 行程控制回路的安裝與運行 69
7.1 項目導入 69
7.2 項目目標 69
7.3 基礎(chǔ)知識 69
7.3.1傳感器概述 69
7.3.2電感式接近開關(guān) 69
7.3.3液壓缸行程控制回路 70
7.4 實訓操作 71
實訓操作1 液壓折彎機控制回路的設(shè)計安裝與運行 71
實訓操作2 液壓加工設(shè)備工作臺控制回路的設(shè)計安裝與運行 72
7.5 拓展知識 73
7.5.1光電式接近開關(guān) 73
7.5.2電容式接近開關(guān) 75
7.5.3行程開關(guān) 75
復習思考題 77
項目8 速度控制回路的安裝與運行 78
8.1 項目導入 78
8.2 項目目標 78
8.3 基礎(chǔ)知識 78
8.3.1流量控制閥概述 78
8.3.2調(diào)速閥 78
8.3.3調(diào)速回路 79
8.4 實訓操作 81
實訓操作1 工件棱角切削機構(gòu)控制回路的設(shè)計安裝與運行 81
實訓操作2 鉆機升降機構(gòu)控制回路的設(shè)計安裝與運行 82
8.5 拓展知識 83
8.5.1快速運動回路 83
8.5.2速度換接回路 84
復習思考題 85
項目9 延時控制回路的安裝與運行 86
9.1 項目導入 86
9.2 項目目標 86
9.3 基礎(chǔ)知識 86
9.3.1時間繼電器 86
9.3.2延時回路 87
9.4 實訓操作 87
實訓操作1 攪拌裝置控制回路的設(shè)計安裝與運行 87
實訓操作2 沖壓液壓機控制回路的設(shè)計安裝與運行 89
復習思考題 90
項目10 蓄能器保壓回路的安裝與運行 91
10.1 項目導入 91
10.2 項目目標 91
10.3 基礎(chǔ)知識 91
10.3.1輔助元件概述 91
10.3.2蓄能器 91
10.3.3油箱 94
10.4 實訓操作(液壓牽引床) 96
實訓操作 液壓牽引床控制回路的安裝與運行 96
10.5 拓展知識 97
10.5.1濾油器 97
10.5.2油管及管接頭 99
10.5.3密封裝置 101
復習思考題 102
項目11 電液比例控制回路的安裝與運行 103
11.1 項目導入 103
11.2 項目目標 103
11.3 基礎(chǔ)知識 103
11.3.1電液比例控制系統(tǒng) 103
11.3.2電液比例控制閥 104
11.4 實訓操作 106
實訓操作 液壓提升裝置控制回路的安裝與運行 106
11.5 拓展知識 108
11.5.1插裝閥 108
11.5.2疊加閥 109
11.5.3電液伺服閥 110
復習思考題 111
項目12 多缸工作控制回路的安裝與運行 112
12.1 項目導入 112
12.2 項目目標 112
12.3 基礎(chǔ)知識 112
12.3.1行程控制的順序動作回路 112
12.3.2壓力控制的順序動作回路 113
12.4 實訓操作 113
實訓操作 板料液壓剪切機控制回路的安裝與運行 113
12.5 拓展知識 115
12.5.1同步回路 115
12.5.2互不干擾回路 116
復習思考題 117
項目13 典型液壓傳動系統(tǒng)分析 118
13.1 項目導入 118
13.2 項目目標 118
13.3 基礎(chǔ)知識 118
13.3.1液壓系統(tǒng)圖 118
13.3.2 YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng) 118
13.3.3 MJ-50型數(shù)控車床液壓系統(tǒng) 120
13.4 實訓操作 122
實訓操作 塑料注射成型機液壓系統(tǒng)的安裝運行與分析 122
13.5 拓展知識 124
13.5.1全自動鋼筋彎箍機液壓系統(tǒng) 124
13.5.2 萬能外圓磨床液壓系統(tǒng) 126
13.5.3 油罐封頭雙動拉深液壓機液壓
系統(tǒng) 128
復習思考題 132
項目14 液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試與使用維護 134
14.1 項目導入 134
14.2 項目目標 134
14.3 基礎(chǔ)知識 134
14.3.1液壓系統(tǒng)的安裝 134
14.3.2液壓系統(tǒng)的調(diào)試 135
14.3.3液壓系統(tǒng)的使用與維護保養(yǎng) 136
14.4 實訓操作 137
實訓操作 液壓支架的使用維護 137
14.5 拓展知識 139
14.5.1液壓系統(tǒng)檢查項目 139
14.5.2檢測對象及其檢測點 140
14.5.3液壓設(shè)備維護小結(jié) 140
復習思考題 143
項目15 液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除 144
15.1 項目導入 144
15.2 項目目標 144
15.3 基礎(chǔ)知識 144
15.3.1液壓系統(tǒng)的故障概念 144
15.3.2液壓系統(tǒng)的故障特點 144
15.3.3液壓系統(tǒng)的故障種類 145
15.3.4故障診斷的準備和步驟 145
15.3.5常見故障診斷方法 146
15.3.6故障診斷實例 148
15.4 實訓操作 149
實訓操作 叉車液壓系統(tǒng)的維護和故障診斷 149
15.5 拓展知識 151
15.5.1液壓系統(tǒng)常見故障與排除 151
15.5.2液壓元件常見故障與排除 154
復習思考題 157
項目16 液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算 158
16.1 項目導入 158
16.2 項目目標 158
16.3 基礎(chǔ)知識 158
16.3.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟 158
16.3.2液壓系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)和工況分析 158
16.3.3系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 160
16.3.4液壓系統(tǒng)原理圖的擬定 161
16.3.5液壓元件的計算和選擇 162
16.3.6液壓系統(tǒng)性能的驗算 164
16.3.7繪制正式工作圖和編制技術(shù)文件 166
16.4 實訓操作 167
實訓操作 課程設(shè)計 167
復習思考題 168
附錄1 實訓報告 169
附錄2 階段測試 184
附錄3 常用液壓元件圖形符號 193
參考文獻 201