本書主要介紹常用的機械零件加工檢測檢驗的方法，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點將零件分為軸類零件、套類零件、盤類零件、叉架類零件、箱體類零件、孔類零件、溝槽類零件、齒輪類零件、螺紋類零件、成型面類零件、角度與錐度類零件，依據(jù)零件的技術(shù)條件和要求（主要是幾何精度要求）對零件進行檢測，還重點介紹了常用的測量量具的分類和使用方法。第二版修訂主要增加數(shù)控機床的精度檢驗、數(shù)控加工零件的精度檢驗，并且對公差配合、表面粗糙度等內(nèi)容按照最新標準進行了更新。
本書適用于從事技術(shù)工人、檢驗人員和工程技術(shù)人員查閱和使用，而且為大、中專院校、職業(yè)技術(shù)院校、技工學校的學生在生產(chǎn)實習和實踐中的參考用書。
機械加工精度測量方面專業(yè)、權(quán)威、實用； 涵蓋機械加工、數(shù)控加工常用所有零部件的檢測方法、工具使用及典型檢測實例； 采用最新公差配合、表面粗糙度等最新國家標準；
第1章 公差與配合
1.1尺寸公差與配合
1.1.1公差的概念
1.1.2基本術(shù)語
1.1.3配合
1.1.4基準制（配合制度）
1.1.5公差與配合舉例
1.2形狀和位置公差
1.2.1常用基本術(shù)語
1.2.2形狀、位置誤差和公差
1.2.3各種加工方法能達到的形狀和位置經(jīng)濟精度
1.3表面粗糙度
1.3.1表面粗糙度的概念
1.3.2表面粗糙度符號、參數(shù)代號及標注
1.3.3各種加工方法能達到的表面粗糙度值 第1章 公差與配合
1.1尺寸公差與配合
1.1.1公差的概念
1.1.2基本術(shù)語
1.1.3配合
1.1.4基準制（配合制度）
1.1.5公差與配合舉例
1.2形狀和位置公差
1.2.1常用基本術(shù)語
1.2.2形狀、位置誤差和公差
1.2.3各種加工方法能達到的形狀和位置經(jīng)濟精度
1.3表面粗糙度
1.3.1表面粗糙度的概念
1.3.2表面粗糙度符號、參數(shù)代號及標注
1.3.3各種加工方法能達到的表面粗糙度值
第2章 常用的測量器具與使用方法
2.1測量器具的分類
2.1.1基準量具
2.1.2極限量規(guī)
2.1.3通用測量器具
2.2測量方法的分類
2.2.1按獲得結(jié)果的方式分類
2.2.2按零件上同時測得被測參數(shù)的數(shù)目分類
2.2.3按被測工件表面與測量頭之間是否接觸分類
2.2.4按比較的方式分類
2.2.5按技術(shù)測量在機械制造工藝過程中所起的作用分類
2.2.6按被測的量或零件在測量過程中所處的狀態(tài)分類
2.3常用的測量儀器的使用及維護
2.3.1游標卡尺的使用
2.3.2萬能角度尺的使用
2.3.3高度游標卡尺的使用
2.3.4齒厚游標卡尺的使用
2.3.5常用游標類量具的維護保養(yǎng)
2.3.6千分尺的使用
2.3.7常用螺旋副測微量具使用中的注意事項
2.3.8常用螺旋副測微量具的維護保養(yǎng)
2.4指示表
2.4.1分表
2.4.2千分表
2.4.3杠桿表
2.4.4內(nèi)徑表
2.4.5常用表類量具使用中的注意事項
2.4.6常用表類量具的維護保養(yǎng)
2.5常用角度量具
2.5.1正弦規(guī)
2.5.2水平儀
2.5.3角尺
2.6量規(guī)的使用
2.6.1光滑極限量規(guī)
2.6.2圓錐量規(guī)
2.6.3花鍵綜合量規(guī)
2.6.4鍵槽檢測用量規(guī)
2.7常用輔助量具
2.7.1檢驗平板
2.7.1彎板
2.7.3方箱
2.7.4V形鐵
2.7.5標準圓柱、圓球和心軸
2.8常用的數(shù)表與計算
2.9常用測量計算
2.9.1圓弧面的測量計算
2.9.2用圓柱測量圓錐形工件的計算
2.9.3測量燕尾槽計算
2.9.4螺紋測量計算
第3章 形狀和位置誤差的檢測
3.1形狀和位置誤差的檢測方法示例中的常用符號
3.2形狀和位置公差的檢測原則
3.2.1與理想要素比較原則
3.2.2測量坐標值原則
3.2.3測量特征參數(shù)原則
3.2.4測量跳動原則
3.2.5控制實效邊界原則
3.3形狀誤差的檢測
3.3.1直線度誤差的檢測
3.3.2平面度誤差的檢測
3.3.3圓柱度誤差的檢測
3.3.4圓度誤差的檢測
3.3.5線輪廓度誤差的檢測
3.3.6面輪廓度誤差的檢測
3.4位置誤差的檢測
3.4.1平行度誤差的檢測
3.4.2垂直度誤差的檢測
3.4.3傾斜度誤差的檢測
3.4.4同軸度誤差的檢測
3.4.5對稱度誤差的檢測
3.4.6位置度誤差的檢測
3.4.7圓跳動誤差的檢測
3.4.8全跳動誤差的檢測
第4章 尺寸精度和表面粗糙度的檢測
4.1尺寸精度的檢測
4.1.1檢測方法
4.1.2用測量器具直接測量
4.2表面粗糙度的檢測
4.2.1目測檢測方法
4.2.2比較檢測方法
4.2.3光切法
4.2.4干涉法
4.2.5感觸法
第5章 常用機械零件的檢測實例
5.1軸類零件的檢測實例
5.1.1光軸
5.1.2交換齒輪軸
5.1.3主軸
5.1.4階梯軸
5.2套類零件的檢測實例
5.2.1導套
5.2.2軸套
5.2.3定量泵偏心定子
5.2.4薄壁套
5.2.5花鍵套
5.3盤蓋類零件的檢測實例
5.3.1法蘭盤
5.3.2絲杠支座
5.4叉架類零件的檢測實例
5.4.1托架
5.4.2支架
5.4.3接頭
5.5箱體類零件的檢測
5.1.1箱體類零件主要技術(shù)要求
5.1.2箱體類零件的檢測
5.1.3圓錐齒輪箱體的檢測
5.6孔類零件檢測
5.6.1平行孔系
5.6.2同軸孔系
5.6.3垂直孔
5.6.4相交孔系
5.6.5斜孔
5.6.6長圓孔
5.6.7盲孔
5.6.8型孔
5.7溝槽類零件的檢測實例
5.7.1矩形花鍵軸
5.7.2V形定位塊
5.7.3定位體
5.7.4滑座(寬槽)
5.7.5動模板（方槽、U形槽）
5.7.6葉輪(均布窄槽)
5.7.7定位滑座
5.7.8六方套
5.7.9梳尺（等距窄槽）
5.7.10支架
5.7.11定刀塊
5.8齒輪類零件的檢測實例
5.8.1齒條
5.8.2直齒圓柱齒輪
5.8.3斜齒輪
5.8.4圓錐齒輪
5.8.5蝸輪
5.8.6鉸刀
5.9螺紋類零件的檢測
5.9.1精密梯形螺紋絲杠
5.9.2阿基米德普通圓柱蝸桿（ZA蝸桿）
5.10成形表面類零件的檢測實例
5.10.1圓弧形導軌
5.10.2球面軸
5.10.3塑料模活動型芯
5.11角度與錐度零件的檢測
5.11.1角度塊零件的角度檢測
5.11.2圓錐類零件的測量實例
5.11.3頂尖變徑套
第6章 數(shù)控機床加工零件的精度檢驗
6.1數(shù)控機床最適合加工零件的特點
6.2數(shù)控機床加工零件的精度檢驗方法
6.3數(shù)控機床加工零件的檢測實例
6.3.1偏心輪
6.3.2立板
6.3.3承重梁
6.3.4托輪
第7章 常用量具檢驗機床的幾何精度
7.1臥式車床幾何精度檢驗
7.1.1用水平儀檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度
7.1.2主軸的精度檢驗
7.2普通銑床幾何精度檢驗
7.2.1銑床主軸精度檢驗
7.2.2銑床工作臺面的精度檢驗
7.3普通鏜床的檢驗
7.3.1臥式鏜床的精度檢驗
7.3.2坐標鏜床的精度檢驗
7.3.3萬能轉(zhuǎn)臺的幾何精度檢驗（也適用于水平轉(zhuǎn)臺）
7.4刨床幾何精度檢驗
7.4.1牛頭刨床幾何精度檢驗
7.4.2龍門刨床幾何精度檢驗
7.5數(shù)控機床幾何精度檢驗
7.5.1檢驗數(shù)控機床的幾何精度常用的檢驗工具
7.5.2數(shù)控車床的幾何精度檢驗
7.5.3數(shù)控銑床的幾何精度檢驗
7.5.4數(shù)控臥式加工中心的幾何精度檢驗
7.5.5數(shù)控立式加工中心幾何精度檢驗
機械加工行業(yè)對機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，它不僅能顯著提高勞動生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本。對機械產(chǎn)品的檢測，幾何量的檢測是最重要部分，也是提高機械加工精度的重要保證。為了提高技術(shù)工人掌握機械產(chǎn)品的檢測方法，提高檢驗人員對機械產(chǎn)品的檢測水平，編者根據(jù)多年的生產(chǎn)和教學實踐。根據(jù)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的機械產(chǎn)品檢測問題編寫了本書。內(nèi)容包括公差與配合、常用測量儀器的分類和使用、零件形狀和位置誤差的檢測、尺寸精度和表面粗糙度的檢測、常用機械零件的檢測、用常用量具檢測普通機床等。
本書的主要特點是根據(jù)常用機械零件的結(jié)構(gòu)，將零件分為軸類零件、套類零件、盤類零件、叉架類零件、箱體類零件、孔類零件、溝槽類零件、齒輪類零件、螺紋類零件、成型面類零件、角度與錐度類零件，依據(jù)零件的技術(shù)條件和要求（主要是幾何精度要求即尺寸、形狀、相互位置等精度）對零件進行檢測。采用了對每個零件分別進行技術(shù)條件分析、檢測量具的選用、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度的檢測的編寫方法。第二版修訂主要增加數(shù)控機床的精度檢驗、數(shù)控加工零件的精度檢驗，并且對公差配合、表面粗糙度等內(nèi)容按照最新標準進行了更新。內(nèi)容新穎，易懂易用，由淺入深，收錄了很多檢測的方法并列舉了大量的實例，便于讀者學習掌握，按本書實例讀者能夠付諸實踐。
本書深入淺出，內(nèi)容豐富，詳簡得當，適用于從事機械加工工程技術(shù)人員、技術(shù)工人、檢驗人員查閱和使用，同時也可以作為大、中專院校、職業(yè)技術(shù)院校的學生在生產(chǎn)實習和實踐中的參考用書。
參加本書編寫的有周湛學、趙小明、雒運強。其中第1章、第2章、第3章、第4章、第6章由周湛學和雒運強編寫；第5章由周湛學和趙小明編寫。全書由周湛學統(tǒng)稿。特別感謝傅衛(wèi)在本書的編寫中給予的鼓勵和幫助！同時也感謝鄭惠萍、尹成湖、鄭海起、張利平、吳書迎、張英、馬海榮、張武坤、張冰、趙彤、孔瓦玲、連平等老師在本書資料收集和編寫過程中給予的幫助！
由于編者水平有限，書中難免存在不妥之處，懇求讀者批評指正。
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