本教材共分三篇20章。第一章緒論介紹了高分子合成材料的發(fā)展簡史及其應(yīng)用。第一篇聚合方法與工藝過程。主要包括：高分子化合物的生產(chǎn)過程；聚合物單體的原料路線；聚合物單體的原料路線；自由基聚合生產(chǎn)工藝；離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝；縮合聚合生產(chǎn)工藝；逐步加成聚合物的生產(chǎn)工藝；高聚物的改性工藝。第二篇合成樹脂與塑料。主要包括：合成樹脂與塑料概論；熱塑性通用塑料；工程塑料；高性能聚合物與特種聚合物；生物基高聚物與生物降解高聚物；固態(tài)離子（型）聚合物；水溶性聚合物；熱塑性橡膠；高分子材料在控制釋放技術(shù)中的應(yīng)用；合成纖維
《高聚物合成工藝學(xué)（第三版）/高等學(xué)校教材》
第1章緒論
1.1高分子合成材料
1.1.1共聚物合成工業(yè)發(fā)展簡史
1.1.2高分子合成工業(yè)和成型加工工業(yè)
1.1.3單體官能團(tuán)數(shù)目與高分子合成材料的關(guān)系
1.2高分子合成材料的應(yīng)用
1.2.1塑料
1.2.2合成橡膠
1.2.3合成纖維
1.3高分子合成工業(yè)的工藝安全管理（PSM）以及對(duì)環(huán)境、健康和安全（EHS）的影響
1.4高分子合成材料的回收利用
第一篇聚合方法與工藝過程
第2章高分子化合物的生產(chǎn)過程
2.1原料準(zhǔn)備與精制過程
2.2催化劑（或引發(fā)劑）的準(zhǔn)備
2.3聚合過程及設(shè)備
2.3.1聚合過程
2.3.2聚合反應(yīng)機(jī)理
2.3.3聚合反應(yīng)方式
2.3.4聚合反應(yīng)器
2.3.5聚合反應(yīng)的終止
2.4分離過程
2.5聚合物后處理過程
2.5.1合成樹脂的后處理過程
2.5.2合成橡膠的后處理過程
2.6回收過程
第3章聚合物單體的原料路線
3.1概述
3.2石油原料路線
3.2.1裂解法生產(chǎn)烯烴
3.2.2石油裂解生產(chǎn)芳烴
3.2.3由C4餾分制取丁二烯
3.3煤炭及其他原料路線
3.3.1煤炭原料路線
3.3.2其他原料路線
3.4世界資源情況展望
第4章自由基聚合生產(chǎn)工藝
4.1自由基聚合工藝基礎(chǔ)
4.1.1自由基聚合引發(fā)劑
4.1.2分子量控制與分子量調(diào)節(jié)劑
4.2本體聚合生產(chǎn)工藝
4.2.1本體聚合工藝特點(diǎn)
4.2.2聚合反應(yīng)器
4.2.3后處理
4.3懸浮聚合生產(chǎn)工藝
4.3.1懸浮聚合法生產(chǎn)合成樹脂
4.3.2成粒機(jī)理
4.3.3分散劑及其作用原理
4.3.4生產(chǎn)工藝
4.3.5反相懸浮聚合與微懸浮聚合
4.4溶液聚合生產(chǎn)工藝
4.4.1溶劑的選擇與作用
4.4.2聚合工藝
4.4.3后處理
4.5乳液聚合生產(chǎn)工藝
4.5.1表面現(xiàn)象、表面活性劑與乳化劑
4.5.2乳化現(xiàn)象、乳狀液的穩(wěn)定性和乳狀液的變型與破乳
4.5.3乳液聚合機(jī)理和動(dòng)力學(xué)
4.5.4乳液聚合生產(chǎn)工藝
4.5.5種子乳液聚合、核殼乳液聚合與反相乳液聚合
4.5.6細(xì)乳液聚合與微乳液聚合
4.6分散聚合
4.6.1分散聚合配方
4.6.2聚合過程
4.6.3分散聚合用途
4.7可控/活性自由基聚合反應(yīng)
4.7.1基本原理
4.7.2一般自由基聚合反應(yīng)與可控/活性自由基聚合反應(yīng)的比較
4.7.3可控/活性自由基聚合反應(yīng)
4.7.4可控/活性自由基聚合反應(yīng)的應(yīng)用
第5章離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
5.1離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.1.1陰離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.1.2陽離子聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.2配位聚合反應(yīng)及其工業(yè)應(yīng)用
5.2.1乙烯和α烯烴的配位聚合反應(yīng)
5.2.21，3二烯烴配位聚合反應(yīng)
5.2.3配位聚合的工業(yè)應(yīng)用
5.3離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
5.3.1離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
5.3.2離子聚合與配位聚合生產(chǎn)工藝
第6章縮合聚合生產(chǎn)工藝
6.1概述
6.2線型高分子量縮聚物的生產(chǎn)工藝
6.2.1線型縮聚物的主要類別及其合成反應(yīng)
6.2.2線型縮聚物生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及理論基礎(chǔ)
6.2.3線型縮聚物生產(chǎn)工藝
6.3具有反應(yīng)活性的低分子量縮聚物生產(chǎn)工藝
6.3.1概述
6.3.2具有反應(yīng)活性低聚物的種類
6.3.3具有反應(yīng)活性的合成樹脂生產(chǎn)工藝
第7章逐步加成聚合物的生產(chǎn)工藝
7.1概述
7.2逐步加成聚合反應(yīng)
7.2.1異氰酸酯基團(tuán)與含活潑氫化合物間的反應(yīng)
7.2.2異氰酸酯基團(tuán)的自聚反應(yīng)
7.2.3異氰酸酯基團(tuán)的其他重要反應(yīng)
7.3逐步加成聚合物——聚氨酯
7.3.1聚氨酯原料
7.3.2異氰酸酯預(yù)聚、改性與擴(kuò)鏈
7.3.3聚氨酯合成工藝
第8章高聚物改性工藝
8.1共聚改性工藝
8.1.1共聚物體系
8.1.2合成工藝
8.2嵌段共聚物
8.2.1嵌段共聚物的合成
8.2.2重要的嵌段共聚物及其應(yīng)用
8.3共混聚合物
8.3.1共混聚合物的制備方法
8.3.2共混聚合物的性能與類型
8.4互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN）
8.4.1合成工藝
8.4.2IPN體系性能
8.4.3IPN的應(yīng)用
8.5共聚物化學(xué)改性
第二篇合成樹脂與塑料
第9章合成樹脂與塑料概論
9.1合成樹脂分類與用途
9.1.1根據(jù)合成反應(yīng)方法進(jìn)行分類
9.1.2根據(jù)受熱后的變化行為進(jìn)行分類
9.1.3按聚合物主鏈結(jié)構(gòu)和聚合物化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類
9.2塑料
9.2.1塑料的性能
9.2.2塑料的分類、縮寫代號(hào)與命名
9.3纖維
9.3.1概述
9.3.2合成纖維的性能
9.4黏合劑
9.4.1黏合劑分類
9.4.2黏合劑主要品種與用途
9.4.3黏結(jié)機(jī)理
9.5涂料
9.5.1涂料的組成及其作用
9.5.2涂料的分類
9.5.3涂料性能與涂料成膜后漆膜的性能
9.6離子交換樹脂
9.6.1離子交換樹脂的分類
9.6.2離子交換樹脂的合成
9.6.3離子交換樹脂性能
9.6.4離子交換樹脂的選擇性及其應(yīng)用
第10章通用塑料
10.1熱塑性通用塑料
10.1.1聚乙烯
10.1.2聚丙烯
10.1.3聚苯乙烯及苯乙烯共聚物
10.1.4ABS及苯乙烯多元共聚物
10.1.5聚氯乙烯
10.1.6其他熱塑性塑料
10.2熱固性通用塑料
10.2.1酚醛樹脂與塑料
10.2.2氨基樹脂與塑料
10.2.3環(huán)氧樹脂與塑料
10.2.4不飽和聚酯樹脂與塑料
第11章工程塑料
11.1概述
11.1.1工程塑料與高性能塑料的重要類別
11.1.2工程塑料與高性能塑料的主要性能
11.2含碳聚合物
11.2.1環(huán)烯烴共聚物（COC或COP）
11.2.2間規(guī)聚苯乙烯（sPS）
11.3含氧聚合物
11.3.1聚甲醛
11.3.2聚苯醚（PPE或PPO）
11.3.3聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）與聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）
11.3.4聚萘酸乙二酯（PEN）
11.3.5聚芳酯（PAR）
11.3.6聚碳酸酯（PC）
11.3.7脂肪族聚酮（PK）
11.3.8聚甲基丙烯酸甲酯
11.4含氮聚合物
11.4.1聚酰胺系列聚合物概述
11.4.2合成化學(xué)反應(yīng)
11.4.3合成工藝
11.4.4聚酰胺工程塑料成型前的預(yù)處理
11.4.5聚酰胺的性能
11.4.6重要的聚酰胺類工程塑料介紹
11.4.7聚酰胺類工程塑料用途
第12章高性能聚合物與特種聚合物
12.1重要的高性能聚合物
12.1.1聚對(duì)二甲苯（PPX）
12.1.2聚芳醚酮（PAEK）
12.1.3液晶聚合物
12.1.4聚苯硫醚
12.1.5聚砜類
12.1.6聚芳酰胺
12.1.7聚苯二甲酸酰胺（PPA）
12.1.8聚酰亞胺（PI）
12.1.9聚酰胺酰亞胺（PAI）與聚醚酰亞胺（PEI）
12.2特種聚合物
12.2.1氟塑料
12.2.2有機(jī)硅聚合物
12.2.3有機(jī)氟硅聚合物
12.2.4有機(jī)硅氮（氨）聚合物
第13章生物基高聚物與生物降解高聚物
13.1生物基高聚物
13.1.1生物產(chǎn)品的加工
13.1.2生物基原料
13.2生物降解聚合物
13.2.1生物降解定義
13.2.2生物降解聚合物種類
13.2.3工業(yè)生產(chǎn)的生物降解聚合物
第14章固態(tài)離子（型）聚合物
14.1概述
14.2含離子鍵聚合物
14.2.1含離子鍵聚合物的類型
14.2.2含離子鍵聚合物的合成工藝
14.2.3含離子鍵聚合物的性能與應(yīng)用
14.3玻璃粉含離子鍵聚合物混凝物
14.3.1概述
14.3.2化學(xué)組成
14.3.3化學(xué)類別
14.3.4固化反應(yīng)
14.3.5商品組成
第15章水溶性聚合物
15.1概述
15.1.1水溶性聚合物分子結(jié)構(gòu)與溶液性能
15.1.2水溶性聚合物的合成方法
15.2重要的水溶性聚合物
15.2.1半合成水溶性聚合物
15.2.2非離子型水溶性聚合物
15.2.3陰離子型水溶性聚合物
15.2.4陽離子型水溶性聚合物
15.2.5兩性水溶性聚合物
15.2.6憎水締合聚合物
15.2.7吸水性樹脂
第16章熱塑性橡膠
16.1概述
16.2熱塑性橡膠的相形態(tài)與類別
16.2.1熱塑性橡膠的相形態(tài)
16.2.2熱塑性橡膠的類別
16.3熱塑性橡膠的合成反應(yīng)
16.3.1嵌段共聚合成熱塑性橡膠
16.3.2利用縮合反應(yīng)合成熱塑性橡膠
16.4熱塑性橡膠性能和應(yīng)用
16.4.1熱塑性橡膠性能和應(yīng)用
16.4.2熱塑性橡膠主要商品類別
第17章高分子材料在控制釋放技術(shù)中的應(yīng)用
17.1概述
17.2控制釋放技術(shù)在醫(yī)藥上的應(yīng)用
17.2.1藥物控制釋放技術(shù)的功效
17.2.2緩釋藥選用聚合物原則
17.2.3緩釋藥的劑型和制造方法
17.2.4緩釋藥的藥物釋放原理
17.3控制釋放技術(shù)在肥料上的應(yīng)用
17.3.1生產(chǎn)控釋肥料所用的高分子材料
17.3.2聚合物涂布工藝
17.3.3釋放原理
第18章合成纖維
18.1概述
18.1.1合成纖維的分類
18.1.2合成纖維的用途
18.1.3成纖聚合物的結(jié)構(gòu)與特性
18.2聚酯纖維
18.2.1PET的結(jié)構(gòu)與性能
18.2.2PET的合成原理
18.2.3PET生產(chǎn)工藝流程及其控制
18.2.4PET纖維的性能與應(yīng)用
18.2.5PET纖維的改性與新型聚酯纖維
18.3聚酰胺纖維
18.3.1聚酰胺的結(jié)構(gòu)與成纖性能
18.3.2尼龍6的合成
18.3.3尼龍66的合成
18.3.4聚酰胺纖維的性能與應(yīng)用
18.3.5聚酰胺纖維的改性
18.4聚丙烯腈纖維
18.4.1聚丙烯腈的結(jié)構(gòu)與特性
18.4.2聚丙烯腈合成工藝
18.4.3聚丙烯腈纖維的性能和應(yīng)用
18.4.4聚丙烯腈纖維的改性
18.5聚乙烯醇縮甲醛纖維
18.5.1聚乙烯醇（PVA）的合成、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
18.5.2聚乙烯醇縮甲醛纖維的生產(chǎn)工藝
18.5.3維綸纖維的性能和應(yīng)用
18.5.4聚乙烯醇的改性與新品種
18.6其他合成纖維
18.6.1民用合成纖維
18.6.2彈性纖維
18.6.3特種合成纖維
第三篇合成橡膠
第19章合成橡膠概論
19.1合成橡膠與天然橡膠概況
19.1.1全球天然橡膠與合成橡膠供需現(xiàn)狀
19.1.2合成橡膠的命名與分類
19.1.3合成橡膠的主要品種
19.2合成橡膠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
19.2.1合成橡膠生產(chǎn)簡述
19.2.2單體及其他原料的準(zhǔn)備與精制
19.2.3合成橡膠聚合過程特點(diǎn)
19.2.4合成橡膠生產(chǎn)的后處理
19.3合成橡膠的加工
19.3.1橡膠的硫化
19.3.2橡膠配合劑
19.3.3橡膠的加工工藝
19.4合成橡膠的性能與應(yīng)用
19.4.1橡膠的基本性能
19.4.2合成橡膠的性能與應(yīng)用
第20章通用橡膠、特種橡膠與膠乳
20.1概述
20.2通用橡膠
20.2.1丁苯橡膠
20.2.2聚丁二烯橡膠
20.2.3異戊橡膠
20.2.4乙丙橡膠
20.2.5丁基橡膠
20.2.6丁腈橡膠
20.2.7氯丁橡膠
20.3特種橡膠
20.3.1硅橡膠
20.3.2氟橡膠
20.3.3其他特種橡膠
20.4合成膠乳與液體橡膠
20.4.1合成膠乳
20.4.2液體橡膠
參考文獻(xiàn)
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