第1章 注塑機的類型及結構 1.1 注塑機的組成 1.1.1 注塑機的基本結構 1.1.2 注塑機的工作過程 1.2 注塑機的類型 1.2.1 立式注塑機 1.2.2 臥式注塑機 1.2.3 角式注塑機 1.2.4 柱塞式注塑機 1.3 注塑機的注射裝置 1.3.1 注射裝置的功能 1.3.2 注射裝置的典型結構 1.3.3 注射裝置的關鍵部件-螺桿 1.3.4 注射裝置的關鍵部件-螺桿頭 1.3.5 注射裝置的關鍵部件-料筒 1.3.6 注射裝置的關鍵部件-噴嘴 1.4 注塑機的合模裝置 1.4.1 合模裝置的功能 1.4.2 合模裝置具體結構-單缸直壓式合模裝置 1.4.3 合模裝置具體結構-充液式合模裝置 1.4.4 合模裝置具體結構-增壓式合模裝置 1.4.5 合模裝置具體結構-充液增壓式合模裝置 1.4.6 合模裝置具體結構-穩(wěn)壓式合模裝置 1.4.7 合模裝置具體結構-液壓-單曲肘合模裝置 1.4.8 合模裝置具體結構-液壓-雙曲肘合模裝置 1.4.9 合模裝置具體結構-機械式合模裝置 1.4.10 調模裝置 1.5 注塑機的頂出裝置 1.6 注塑機的安全防護裝置 第2章 注塑成型的工藝條件 2.1 注塑成型的原理與工藝流程 2.1.1 注塑成型的原理 2.1.2 塑料在注塑成型過程中的變化 2.2 注塑成型的工藝條件 2.2.1 注射壓力 2.2.2 保壓壓力 2.2.3 螺桿的背壓 2.2.4 鎖模力 2.2.5 料筒溫度 2.2.6 模具溫度 2.2.7 注射速率 2.2.8 注射量 2.2.9 螺桿的射出位置 2.2.10 注射時間 2.2.11 冷卻時間 2.2.12 螺桿轉速 2.2.13 防涎量（螺桿松退量） 2.2.14 殘料量 2.2.15 注塑過程模腔壓力的變化 2.2.16 注塑成型過程時間-壓力分布 2.2.17 設定工藝參數(shù)的一般流程與要點 2.3 注塑成型的準備工作 2.3.1 塑料的配色 2.3.2 塑料的干燥 2.3.3 嵌件的預熱 2.3.4 脫模劑的選用 2.4 多級注射成型工藝 2.4.1 注射速度對熔體充模的影響 2.4.2 多級注射成型的工藝原理 2.4.3 多級注射成型的工藝設置 2.5 塑件的后期處理 2.5.1 退火處理 2.5.2 調濕處理 第3章 注塑機的操作 3.1 注塑機操作流程與要點 3.1.1 準備工作 3.1.2 模具的安裝 3.1.3 注塑機運行過程中的注意事項 3.1.4 注塑機的停機操作 3.1.5 模具的拆卸 3.2 國產(chǎn)注塑機的操作與調試（以海天牌注塑機為例） 3.2.1 操作面板 3.2.2 基本操作 3.2.3 開關模的設定 3.2.4 注射參數(shù)的設定 3.2.5 儲料射退的設定 3.2.6 脫模吹氣的設定 3.2.7 中子設定 3.2.8 座臺/調模設定 3.2.9 溫度設定 3.2.10 主要參數(shù)的快速設定 3.2.11 生產(chǎn)管理 3.2.12 參數(shù)校正 3.2.13 I/O的設定 3.2.14 模具數(shù)據(jù)的設定 3.2.15 系統(tǒng)參數(shù)的設定 3.2.16 程序的傳輸 3.3 進口注塑機的操作與調試（以克勞斯瑪菲牌注塑機為例） 3.3.1 克勞斯瑪菲注塑機簡介 3.3.2 克勞斯瑪菲注塑機的操作系統(tǒng) 3.3.3 克勞斯瑪菲注塑機的參數(shù)設置 3.3.4 克勞斯瑪菲注塑機的維護 第4章 注塑生產(chǎn)常見問題及解決方法 4.1 注塑過程常見問題及解決方法 4.1.1 下料不順暢 4.1.2 塑化噪聲 4.1.3 螺桿打滑 4.1.4 噴嘴堵塞 4.1.5 噴嘴流涎 4.1.6 噴嘴漏膠 4.1.7 壓模 4.1.8 制品粘前模 4.1.9 水口料（流道凝料）粘模 4.1.10 水口（主流道前端部）拉絲 4.1.11 開模困難 4.1.12 其他異�，F(xiàn)象 4.2 塑件常見缺陷及解決方法 4.2.1 欠注（缺料） 4.2.2 縮水 4.2.3 鼓包 4.2.4 縮孔（真空泡） 4.2.5 溢邊（飛邊、批鋒） 4.2.6 熔接痕 4.2.7 氣泡（氣穴） 4.2.8 翹曲（變形） 4.2.9 收縮痕 4.2.10 銀紋（料花） 4.2.11 水波紋 4.2.12 噴射紋（蛇形紋） 4.2.13 氣紋（陰影） 4.2.14 黑條（黑紋） 4.2.15 裂紋（龜裂） 4.2.16 燒焦（碳化） 4.2.17 黑點 4.2.18 頂白（頂爆） 4.2.19 拉傷（拖花） 4.2.20 色差（光澤差別） 4.2.21 混色 4.2.22 表面無光澤或光澤不均勻 4.2.23 透明度不足 4.2.24 表面浮纖 4.2.25 尺寸超差 4.2.26 起皮 4.2.27 冷料斑 4.2.28 塑件強度不足（脆性大） 4.2.29 金屬嵌件不良 4.2.30 通孔變盲孔 4.2.31 內(nèi)應力過大 4.2.32 白點 4.3 制品缺陷的分析與處理 4.3.1 注塑成型的特點 4.3.2 制品缺陷的調查與了解 4.3.3 處理制品缺陷的DAMIC流程 4.3.4 系統(tǒng)性驗證與分析方法 4.3.5 影響制品質量的因素 第5章 注塑機的安裝、維護與保養(yǎng) 5.1 注塑機的安裝 5.1.1 新機器的安裝 5.1.2 導向式拉索安裝 5.1.3 二板滑腳（墊鐵）支承機構的安裝 5.2 注塑機的維護與保養(yǎng)（以海天牌注塑機為例） 5.2.1 維護與保養(yǎng)計劃 5.2.2 日常檢查 5.2.3 滑腳（減振墊鐵）的調整 5.2.4 螺桿和料筒的保養(yǎng) 5.2.5 合模裝置的保養(yǎng) 5.2.6 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 5.2.7 電控系統(tǒng)的維護 5.3 注塑機的潤滑（以海天牌注塑機為例） 5.3.1 注塑機的潤滑系統(tǒng) 5.3.2 潤滑油的選擇 5.3.3 定阻式潤滑 5.3.4 定量加壓式潤滑 5.3.5 合模裝置的潤滑 5.3.6 注射裝置的潤滑 5.3.7 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 第6章 注塑機的維修 6.1 機械裝置的維修 6.1.1 注塑機性能檢測 6.1.2 注射裝置的維修 6.1.3 合模裝置的維修 6.1.4 海天牌注塑機常見機械故障及解決方法 6.2 液壓系統(tǒng)的維修 6.2.1 注塑機液壓系統(tǒng)維修要點 6.2.2 液壓系統(tǒng)的三個基本功能要求 6.2.3 液壓元件的安裝 6.2.4 液壓元件的拆解 6.2.5 液壓泵的類型 6.2.6 齒輪泵的維修 6.2.7 葉片泵的維修 6.2.8 柱塞泵的維修 6.2.9 液壓馬達的維修 6.2.10 液壓缸的維修 6.2.11 普通單向閥的維修 6.2.12 液控單向閥的維修 6.2.13 換向閥的維修 6.2.14 溢流閥的維修 6.2.15 順序閥的維修 6.2.16 減壓閥的維修 6.2.17 壓力繼電器的維修 6.2.18 節(jié)流閥的維修 6.2.19 調速閥的維修 6.2.20 注塑機典型動作的液壓回路 6.3 電氣控制系統(tǒng)的維修 6.3.1 注塑機電控系統(tǒng)的組成與類型 6.3.2 電控元器件的功能符號 6.3.3 注塑機電氣故障查找方法 6.3.4 海天牌微注塑機電控系統(tǒng)維修示例 6.3.5 海天牌注塑機維修答疑 參考文獻