第1章 密封增壓飛機機身的鉚接搭接連接
1.1 機身蒙皮結(jié)構(gòu)的構(gòu)造解決方案
1.2 縱向搭接接頭的載荷情況
1.3 膠接和鉚接膠接接頭
1.4 縱向互搭接頭的疲勞破壞
1.5 本章小結(jié)
第2章 密封增壓機身中縱向搭接接頭與實驗室搭接接頭試樣的疲勞性能差異
2.1 應(yīng)力分布與試樣幾何形狀
2.2 加載頻率與環(huán)境條件的影響
2.3 本章小結(jié)
第3章 影響鉚接搭接接頭疲勞性能的生產(chǎn)變量
3.1 板材
3.2 緊固件類型和材料
3.3 制造工藝
3.3.1 鉚接法
3.3.2 鉚釘孔的缺陷
3.3.3 鉚釘孔的冷加工
3.3.4 板材的表面處理
3.3.5 擠壓力
3.4 本章小結(jié)
第4章 影響搭鉚接頭疲勞性能的設(shè)計參數(shù)
4.1 鉚釘行數(shù)
4.2 鉚釘行距
4.3 行內(nèi)鉚釘間距
4.4 鉚釘距板邊緣的距離
4.5 鉚接樣式
4.6 板材厚度
4.7 尺寸效應(yīng)
4.8 本章小結(jié)
第5章 機械緊固件的搭接接頭的載荷傳遞
5.1 板材軸向力的簡單計算
5.2 緊固件的柔性
5.2.1 分析解
5.2.2 試驗測量
5.3 載荷傳遞的測量結(jié)果
5.4 摩擦力
5.5 本章小結(jié)
第6章 機械緊固接頭偏心距產(chǎn)生的次彎曲
6.1 次彎曲現(xiàn)象
6.2 調(diào)查分析
6.2.1 模型
6.2.2 搭接接頭的典型應(yīng)用
6.3 有限元模型
6.4 次彎曲的測量
6.4.1 方法
6.4.2 測量值與計算值的比較
6.4.3 參數(shù)研究
6.4.4 現(xiàn)場測量結(jié)果
6.5 存在次彎曲連接接頭的疲勞特性
6.5.1 次彎曲對疲勞壽命的影響
6.5.2 結(jié)合處表面狀態(tài)的影響
6.6 本章小結(jié)
第7章 鉚接接頭中失效的初始位置及其形態(tài)變化——試驗進展
7.1 破壞的初始位置
7.1.1 靜載荷
7.1.2 疲勞載荷
7.2 磨損的作用
7.2.1 磨損現(xiàn)象
7.2.2 有磨損存在的破壞
7.3 疲勞裂紋的形貌發(fā)展
7.4 本章小結(jié)
第8章 鉚接接頭的多點損傷——試驗觀測
8.1 MSD導(dǎo)致的飛機災(zāi)難性事故實例
8.2 MSD的試驗研究
8.2.1 多點損傷與單點損傷
8.2.2 鉚接力對MSD的影響
8.2.3 雙向載荷下的MSD
8.2.4 機身面板的MSD試驗
8.2.5 機身設(shè)計對MSD的影響
8.2.6 彎曲、過載和輕負(fù)載對MSD的影響
8.2.7 鉚接修復(fù)的接頭的疲勞行為
8.2.8 新舊飛機上的MSD的處理方法
8.3 本章小結(jié)
第9章 鉚接搭接的疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的預(yù)測
9.1 引言
9.2 裂紋擴展預(yù)測模型
9.3 應(yīng)力強度因子的求解
9.4 等效初始裂紋尺寸
9.5 MSD裂紋擴展預(yù)測
9.6 疲勞壽命的預(yù)測
9.7 本章總結(jié)
第10章 機身結(jié)構(gòu)中鉚接接頭剩余強度的預(yù)測
10.1 引言
10.2 裂紋搭接和失效準(zhǔn)則
10.2.1 塑性區(qū)裂紋搭接準(zhǔn)則
10.2.2 彈塑性斷裂力學(xué)失效準(zhǔn)則
10.3 裂紋擴展方向準(zhǔn)則
10.4 數(shù)值計算的進展情況
10.5 自相似裂紋擴展下機身搭接接頭剩余強度的預(yù)測結(jié)果與試驗結(jié)果的比較
10.5.1 平板
10.5.2 曲板
10.6 撕裂帶對裂紋路徑影響的觀測結(jié)果與預(yù)測結(jié)果的比較
10.7 結(jié)構(gòu)性風(fēng)險分析
10.8 本章小結(jié)
參考文獻