第1章  機械制造工程訓練基礎知識
 
學習要點1
學習案例1
任務分析1
知識鏈接1
一、機械制造技術在國民經(jīng)濟中的地位1
二、本課程的性質(zhì)和任務2
三、機械制造工藝過程和工程實踐的內(nèi)容2
四、工程訓練安全要求3
 
第2章  工程材料基礎知識
 
學習要點4
學習案例4
任務分析4
相關知識4
知識鏈接4
項目一  常用金屬材料4
一、鋼4
二、鑄鐵5
項目二  非金屬材料及復合材料5
一、塑料5
二、橡膠材料6
三、陶瓷材料6
四、復合材料6
項目三  鋼的熱處理7
 
第3章  切削加工基礎知識
 
學習要點10
學習案例10
任務分析10
相關知識11
知識鏈接11
項目一  切削加工理論11
一、切削運動11
二、切削時的工件表面12
三、切削要素12
項目二  切削刀具14
項目三  機床夾具18
一、機床夾具的主要功能18
二、機床夾具的分類19
三、機床夾具的組成20
項目四  常用量具21
一、鋼直尺21
二、內(nèi)外卡鉗22
三、塞尺23
四、游標卡尺24
五、千分尺25
六、百分表27
項目五  機械加工工藝28
一、機械加工工藝過程的組成28
二、基準30
三、定位原理31
四、機械加工工藝規(guī)程制訂32
 
第4章  鑄造訓練與實踐
 
學習要點35
學習案例35
任務分析35
相關知識35
知識鏈接36
項目一  鑄造基本知識36
一、鑄造生產(chǎn)的特點36
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程36
三、鑄造的分類36
項目二  鑄造工藝知識37
一、型砂鑄造工藝37
二、鑄造工藝設計40
三、鑄件常見缺陷的分析42
四、鑄造工藝圖的繪制44
項目三  鑄造實訓項目47
一、手工造型47
二、制芯50
三、合型51
四、造型的基本操作52
五、合金的澆注53
項目四  鑄造新技術54
一、壓力鑄造54
二、實型鑄造55
三、離心鑄造56
四、低壓鑄造56
五、熔模鑄造56
六、垂直分型無箱射壓造型56
七、金屬型鑄造57
八、多觸頭高壓造型57
九、真空密封造型57
 
第5章  焊工訓練與實踐
 
學習要點58
學習案例58
任務分析58
相關知識58
知識鏈接58
項目一  焊接基本知識59
一、焊接方法的分類59
二、焊接方法的特點及應用59
項目二  焊接基本工藝60
一、焊條電弧焊60
二、氣焊66
三、氣割70
四、常見焊接缺陷及焊接變形72
項目三  焊接新技術74
 
第6章  鉗工訓練與實踐
 
學習要點77
學習案例77
任務分析77
相關知識78
知識鏈接78
項目一  鉗工基本知識78
一、鉗工的應用范圍78
二、鉗工工作臺和臺虎鉗78
三、工件在臺虎鉗上的夾持方法79
項目二  鉗工基本工藝81
一、劃線81
二、鋸削86
三、銼削89
四、鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔94
五、攻螺紋和套螺紋99
 
第7章  車工訓練與實踐
 
學習要點104
學習案例104
任務分析105
相關知識105
知識鏈接105
項目一  車工基本知識105
一、車削的特點及加工范圍105
二、臥式車床107
三、車刀及其安裝108
四、工件的安裝及附件111
項目二  車削基本工藝114
一、車外圓114
二、車端面和臺階114
三、車錐體116
四、車槽和切斷118
五、車螺紋120
六、車內(nèi)孔123
任務實施126
項目三  車削新技術126
知識拓展126
 
第8章  銑工訓練與實踐
 
學習要點128
學習案例128
一、工藝分析128
二、加工準備128
相關知識129
知識鏈接129
項目一  銑工基本知識129
一、銑床129
二、銑刀的安裝130
三、銑床附件及工件的安裝131
四、銑削的基本操作134
項目二  銑工基本工藝137
一、銑床加工工藝的基本特點137
二、工件的裝夾方式138
三、銑削方式的選擇及加工路線的確定138
四、刀具的選擇139
任務實施141
一、六面體的技術要求分析141
二、項目實施方案編制143
 
第9章  刨工訓練與實踐
 
學習要點145
學習案例145
一、工藝分析145
二、加工準備145
任務分析145
相關知識146
知識鏈接146
項目一  刨工基本知識146
一、牛頭刨床146
二、龍門刨床149
三、插床150
項目二  刨工基本工藝150
一、刨削的基本特點150
二、工件的裝夾150
三、刨刀的選擇152
四、切削用量的選擇154
 
第10章  磨工訓練與實踐
 
學習要點155
學習案例155
一、工藝分析155
二、加工準備155
相關知識156
知識鏈接156
項目一  磨工基本知識156
項目二  磨工基本工藝159
一、磨削加工的特點159
二、工件的裝夾及磨削過程159
三、砂輪的選擇161
四、磨削用量的選擇163
 
第11章  先進制造基礎知識
 
學習要點164
學習案例164
任務分析164
相關知識164
知識鏈接164
項目一  先進制造基本知識164
一、先進制造技術的概念164
二、先進制造技術的特點165
三、先進制造技術的體系結(jié)構(gòu)165
四、先進制造技術的分類165
五、先進制造技術的發(fā)展趨勢166
項目二  先進制造工藝知識166
一、先進制造工藝技術的產(chǎn)生166
二、先進制造工藝技術的概念167
三、先進制造工藝技術的特點167
四、先進制造工藝技術的內(nèi)容167
五、先進制造工藝技術的發(fā)展方向168
六、我國先進制造工藝的現(xiàn)狀169
 
第12章  CAD/CAM訓練與實踐
 
學習要點170
學習案例170
任務分析170
相關知識170
知識鏈接170
項目一  CAD/CAM概述170
一、CAD（計算機輔助設計）170
二、CAM（計算機輔助制造）171
三、CAD/CAM系統(tǒng)軟件171
四、三維幾何建模技術172
項目二  CAXA制造工程師軟件應用基礎知識174
一、軟件應用流程174
二、界面介紹174
三、曲線的繪制175
四、曲線的編輯175
五、幾何變換176
六、零件的知識加工176
項目三  實訓操作176
一、實體造型177
二、加工準備流程182
三、連桿件加工183
 
第13章  虛擬制造基礎知識
 
學習要點188
學習案例188
任務分析188
相關知識188
知識鏈接188
項目一  虛擬制造基本知識188
一、虛擬制造技術的概念188
二、虛擬制造技術的特點189
三、虛擬制造技術的體系結(jié)構(gòu)189
四、虛擬制造技術的分類190
五、虛擬制造技術群191
六、虛擬制造技術的發(fā)展191
項目二  數(shù)控加工仿真實訓193
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的特點193
二、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的系統(tǒng)組成及功能193
三、選擇刀具198
項目三  實訓操作200
一、對刀200
二、設置參數(shù)203
三、程序準備204
四、程序運行205
五、查看軌跡206
 
第14章  數(shù)控車削訓練與實踐
 
學習要點208
學習案例208
任務分析208
相關知識209
知識鏈接209
項目一  數(shù)控車削基本知識209
一、數(shù)控車床的組成及工作原理209
二、數(shù)控車床的分類209
訓練任務1  熟練掌握HNC-21T系統(tǒng)面板的組成210
訓練任務2  華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的主要功能211
訓練任務3  華中HNC-21T型CJK6150H數(shù)控車床的基本操作212
項目二  數(shù)控車削加工工藝213
一、加工工藝的確定213
二、工件坐標系213
三、編程基本指令214
四、試切法對刀215
項目三  數(shù)控車削新技術218

 
第15章  數(shù)銑及加工中心訓練與實踐
 
學習要點220
學習案例220
任務分析220
相關知識220
知識鏈接221
項目一  數(shù)控銑削基本知識221
一、數(shù)控銑床的分類221
二、數(shù)控銑床的組成223
三、數(shù)控銑床的加工對象223
四、加工中心的特點和用途224
五、加工中心的分類224
六、加工中心的組成225
項目二  數(shù)控銑床及加工中心操作227
一、數(shù)控銑床的操作步驟227
二、加工中心的操作步驟230
項目三  銑削編程、工藝及加工237
項目四  數(shù)控銑削技術的發(fā)展248
 
第16章  電火花線切割訓練與實踐
 
學習要點252
學習案例252
任務分析252
相關知識252
知識鏈接252
項目一  電火花線切割基本知識252
一、電火花線切割的加工原理252
二、電火花線切割的工藝特點253
三、電火花線切割機床的分類與組成253
四、電火花線切割的操作方法254
項目二  電火花線切割加工工藝知識257
一、電火花線切割加工的工藝指標及影響因素257
二、線切割編程中的工藝處理260
三、工件的調(diào)整263
四、電極絲位置的調(diào)整263
項目三  電火花線切割實訓項目264
一、3B代碼編程264
二、實訓項目一266
三、實訓項目二266
四、實訓項目三266
項目四  電火花線切割技術的發(fā)展268
 
第17章  產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新
 
學習要點270
學習案例270
任務分析270
相關知識270
知識鏈接270
項目一  產(chǎn)品開發(fā)270
一、機械產(chǎn)品開發(fā)的意義270
二、新產(chǎn)