項(xiàng)目1 高爐煉鐵生產(chǎn)概述
任務(wù)1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝過(guò)程概述
任務(wù)1.2 高爐內(nèi)冶煉過(guò)程概述
1.2.1  高爐內(nèi)的爐料運(yùn)動(dòng)和煤氣運(yùn)動(dòng)
1.2.2  生鐵、爐渣、煤氣的生成
1.2.3  高爐基本操作制度綜述
任務(wù)1.3  高爐產(chǎn)品和副產(chǎn)品
1.3.1  生鐵
1.3.2  高爐爐渣
1.3.3  高爐煤氣
1.3.4  高爐爐塵
任務(wù)1.4 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.4.1  關(guān)于煉鐵產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)
1.4.2  高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算中的幾項(xiàng)具體規(guī)定
1.4.3  高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
任務(wù)1.5 高爐生產(chǎn)特點(diǎn)及對(duì)高爐生產(chǎn)操作的要求
1.5.1  高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.5.2  對(duì)高爐生產(chǎn)操作的要求
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目2 高爐煉鐵原料
任務(wù)2.1鐵礦石的種類及要求
2.1.1  天然鐵礦石
2.1.2  人造富礦
任務(wù)2.2 錳礦石的種類及要求
2.2.1  錳礦石的種類及用途
2.2.2  錳礦石的分類
2.2.3  對(duì)錳礦石的質(zhì)量耍求
2.2.4  我國(guó)的錳礦資源
任務(wù)2.3 高爐熔劑
2.3.1  熔劑的分類
2.3.2  主要熔劑的性能
任務(wù)2.4 其他含鐵原料
2.4.1  高爐爐塵(瓦斯灰）
2.4.2  氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵
2.4.3  軋鋼皮(鐵鱗)
2.4.4  硫酸液(燒渣）
2.4.5  廢雜鋼鐵
任務(wù)2.5  高爐用輔助原料
2.5.1  均熱爐渣
2.5.2  天然錳礦石
2.5.3  螢石(CaF2)
2.5.4  鈦渣及含鈦原料
任務(wù)2.6 高爐用燃料及性質(zhì)
2.6.1  燃料的種類及特性
2.6.2  焦炭
2.6.3  無(wú)煙煤
2.6.4  噴吹用燃料
2.6.5  幾種焦炭代用燃料
技能訓(xùn)練實(shí)際案例  某煉鐵廠1號(hào)高爐操作
復(fù)習(xí)思考題
項(xiàng)目3 高爐冶煉的基本原理
任務(wù)3.1 爐料和煤氣的機(jī)械運(yùn)動(dòng)
3.1.1  爐料下降的必要和充分條件
3.1.2  爐料和煤氣間的熱交換
任務(wù)3.2  風(fēng)口前碳的燃燒
3.2.1  風(fēng)口前碳的燃燒反應(yīng)
3.2.2  循環(huán)區(qū)和燃燒帶
任務(wù)3.3 水分的蒸發(fā)和碳酸鹽分解及氧化物還原
3.3.1  水分蒸發(fā)
3.3.2  碳酸鹽的解
3.3.3  鐵氧化物的還原反應(yīng)
3.3.4  硅、錳、磷的還原
任務(wù)3.4造渣與脫硫及滲碳過(guò)程
3.4.1  高爐中的造渣過(guò)程
3.4.2  脫硫過(guò)程
3.4.3  生鐵的形成與滲碳過(guò)程
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目4 高爐基本操作制度的選擇與調(diào)劑
任務(wù)4.1 送風(fēng)制度的選擇與調(diào)劑
4.1.1  風(fēng)量
4.1.2  風(fēng)壓和壓差
4.1.3  熱風(fēng)溫度
任務(wù)4.2  裝料制度的選擇與調(diào)劑
4.2.1  固定因素對(duì)爐料分布的影響
4.2.2  可調(diào)因素對(duì)爐料分布的影響
4.2.3  裝料制度的選擇
4.2.4  裝料制度的調(diào)節(jié)
4.2.5  上下部調(diào)劑的配合
任務(wù)4.3  造渣制度的選擇與調(diào)劑
4.3.1  爐渣性質(zhì)及其影響因素
4.3.2  爐渣性質(zhì)對(duì)高爐冶煉過(guò)程的影響
4.3.3  合埋爐渣成分的選擇
4.3.4  造渣制度的調(diào)節(jié)
任務(wù)4.4 熱制度的選擇與調(diào)劑
4.4.1  影響熱制度的因素
4.4 2  熱制度的選擇
4.4.3  熱制度的調(diào)劑
任務(wù)4.5  四種制度的關(guān)系
技能訓(xùn)練實(shí)際案例1 某高爐上料系統(tǒng)應(yīng)急處理
技能訓(xùn)練實(shí)際案例2 某煉鐵廠裝料工操作
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目5 爐內(nèi)冶煉操作
任務(wù)5.1  高爐爐況的觀察判斷
5.1.1  直接觀察判斷的方法
5.1.2  利用計(jì)器儀表判斷爐況
5.1.3  綜合觀察判斷分析爐況的方法
任務(wù)5.2  爐況調(diào)劑
5.2.1  上部調(diào)劑方法
5.2.2  下部調(diào)劑方法
5.2.3  中部調(diào)劑方法
任務(wù)5.3  爐況波動(dòng)
5.3.1  正常爐況(順行爐況)的征兆
5.3.2  爐況波動(dòng)的判斷和調(diào)劑處理
任務(wù)5.4  爐況失常
5.4.1  低料線
5.4.2  偏料
5.4.3  崩料與連續(xù)崩料
5.4.4  懸料
5.4.5 爐缸堆積
5.4.6  大涼及爐缸凍結(jié)
5.4.7  爐墻結(jié)厚
5.4.8  高爐結(jié)瘤
任務(wù)5.5  處理事故
5.5.1  爐缸、爐底燒穿
5.5.2  高爐上部爐討脫落
5.5.3  風(fēng)口直吹管燒穿
5.5.4  緊急停水
5.5.5  緊急停電
5.5.6  鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)
技能訓(xùn)練實(shí)際案例1  某鋼五高爐的一次惡性管道事故
技能訓(xùn)練實(shí)際案例2  某鋼二高爐XX年頑固懸料事故的分析
技能訓(xùn)練實(shí)際案例3  濟(jì)鋼、太鋼高爐燒穿事故分析
技能訓(xùn)練實(shí)際案例4  煉鐵高爐爐內(nèi)爆破除瘤的實(shí)踐
技能訓(xùn)練實(shí)際案例5  邢鋼煉鐵廠高爐崩料原因分析及預(yù)防措施
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目6 爐前操作
任務(wù)6.1  爐前操作指標(biāo)及改善措施
6.1.1  爐前操作考核指標(biāo)
6.1.2  改善爐前考核指標(biāo)措施
任務(wù)6.2  爐前操作進(jìn)程
6.2.1  合格出鐵次數(shù)的確定
6.2.2  爐前工作進(jìn)程
任務(wù)6.3  爐前設(shè)備
6.3.1  泥炮
6.3.2  開(kāi)口機(jī)
6.3.3  堵渣機(jī)
6.3.4  換風(fēng)口機(jī)和換彎頭機(jī)
6.3.5  爐前輔助設(shè)備與工具
任務(wù)6.4 鐵口操作
6.4.1  出鐵口的構(gòu)造
6.4.2  出鐵口的維護(hù)
6.4.3  鐵口泥套的維護(hù)與制作
6.4.4  出鐵操作
6.4.5  出鐵事故及其處理
任務(wù)6.5 撇渣器操作
6.5.1  砂口結(jié)構(gòu)及渣鐵分離原理
6.5.2  砂口操作要點(diǎn)
6.5.3  砂口亊故及預(yù)防處理
任務(wù)6.6 渣口操作
6.6.1  渣口結(jié)構(gòu)
6.6.2  正常放渣操作
6.6.3  渣口維護(hù)及渣口破損
6.6.4  渣口事故及預(yù)防處理
任務(wù)6.7 爐前特殊操作
6.7.1  長(zhǎng)期休風(fēng)、封爐后復(fù)風(fēng)時(shí)的爐前操作
6.7.2  大、中修開(kāi)爐的爐前操作
6.7.3  大修與新建高爐開(kāi)爐的爐前操作
任務(wù)6.8 不設(shè)渣口的爐前操作
技能訓(xùn)練實(shí)際案例1  某高爐渣口爆炸事故
技能訓(xùn)練實(shí)際案例2  鐵口過(guò)淺造成跑鐵事故
技能訓(xùn)練實(shí)際案例3  1880 m3高爐無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)快速恢復(fù)實(shí)踐
技能訓(xùn)練實(shí)際案例4  撇渣器（砂口）殘鐵眼跑鐵事件
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目7 高爐開(kāi)爐、停爐、封爐操作
任務(wù)7.1  高爐開(kāi)爐操作
7.1.1  新建或大修后高爐的開(kāi)爐
7.1.2  中修后高爐開(kāi)爐
任務(wù)7.2  停爐操作
7.2.1  停爐要求
7.2.2  停爐前的準(zhǔn)備工作
7.2.3  停爐方法
7.2.4  出殘鐵
任務(wù)7.3 高爐封爐操作
7.3.1  封爐前操作
7.3.2  封爐操作
技能訓(xùn)練實(shí)際案例1  某廠6號(hào)高爐開(kāi)爐實(shí)踐
技能訓(xùn)練實(shí)際案例2  1880 m3高爐短期休風(fēng)后爐況快速恢復(fù)實(shí)踐
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目8熱風(fēng)爐爐操作和煤氣操作
任務(wù)8.1  熱風(fēng)爐操作原理
任務(wù)8.2  熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)
8.2.1  熱風(fēng)爐的主要類型
8.2.2  各類型熱風(fēng)爐的特點(diǎn)
任務(wù)8.3 熱風(fēng)爐的風(fēng)溫
8.3.1  提高拱頂溫度
8.3.2  提高煙道廢氣溫度
任務(wù)8.4 燒爐操作
8.4.1  燒爐過(guò)程的煤氣與風(fēng)量的調(diào)節(jié)
8.4.2  合理燃燒及其判斷
任務(wù)8.5  送風(fēng)操作
8.5.1  送風(fēng)制度的種類
8.5.2  送風(fēng)制度的選擇
任務(wù)8.6 換爐操作
8.6.1  換爐操作程序
8.6.2  休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作
8.6.3  熱風(fēng)爐常見(jiàn)的操作事故及其處理
任務(wù)8.7  煤氣操作
8.7.1  煤氣的輸出與引人
8.7.2  高爐長(zhǎng)期休風(fēng)的煤氣操作
8.7.3  驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)殘余煤氣操作
8.7.4  驅(qū)趕凈煤氣系統(tǒng)中的殘余煤氣操作
8.7.5  高爐特殊休風(fēng)煤氣操作
技能訓(xùn)練實(shí)際案例1  某煉鐵廠熱風(fēng)爐操作
技能訓(xùn)練實(shí)際案例2  某煉鐵廠8號(hào)高爐更換風(fēng)口操作
復(fù)習(xí)與思考題
項(xiàng)目9 煉鐵常用計(jì)算和簡(jiǎn)易計(jì)算
任務(wù)9.1 原材料的計(jì)算
9.1.1  冶煉1t生鐵原料消耗計(jì)算
9.1.2  礦石某些伴生元素含量的限制計(jì)算
9.1.3  有關(guān)熔劑方面的計(jì)算
9.1.4　有關(guān)輔助材料用量計(jì)算
9.1.5  生鐵成分計(jì)算
9.1.6  礦石有關(guān)參數(shù)計(jì)算
任務(wù)9.2 鼓風(fēng)和冶煉參數(shù)的確定
9.2.1  鼓風(fēng)口數(shù)計(jì)算
9.2.2  高爐冶煉操作參數(shù)計(jì)算
任務(wù)9.3變料計(jì)算
9.3.1焦炭成分變化時(shí)焦批調(diào)整計(jì)算
9.3.2礦石成分變化時(shí)的變料
　   9.3.3 熔劑變動(dòng)的調(diào)量計(jì)算
9.3.4 冶煉鐵種改變時(shí)的變料計(jì)算
　   9.3.5其他因素變動(dòng)的變料計(jì)算
　任務(wù)9.4影響高爐焦比和產(chǎn)量的因素及其應(yīng)用計(jì)算
　　 9.4.1　影響高爐焦比和產(chǎn)量因素的概述及數(shù)值　　
9.4.2　選用計(jì)算
　任務(wù)9.5煉鐵計(jì)算的常用數(shù)據(jù)
復(fù)習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)