設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生的測(cè)試信息有：測(cè)試需求信息、測(cè)試策略信息、可測(cè)性設(shè)計(jì)資料、功能結(jié)構(gòu)規(guī)范文件和可能的故障模型等，這些信息可用于指導(dǎo)后續(xù)階段測(cè)試工作的進(jìn)行，并為相應(yīng)的故障定位提供理論依據(jù)。因?yàn)楹罄m(xù)階段的測(cè)試能力通常被研制階段的可測(cè)性設(shè)計(jì)所約束，在完善系統(tǒng)可測(cè)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)科學(xué)安排適用于后續(xù)階段的測(cè)試計(jì)劃，對(duì)提高系統(tǒng)效能、縮短測(cè)試時(shí)間和節(jié)約維護(hù)保障成本有著重要的意義。國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)表明，在研制中投入1美元來(lái)開展可測(cè)性設(shè)計(jì)和科學(xué)制定測(cè)試計(jì)劃，可望取得減少裝備全壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCosts，LCC）達(dá)50美元～100美元的效益。
    2。使用階段的測(cè)試活動(dòng)
    使用階段的測(cè)試工作可分為性能測(cè)試和故障診斷。性能測(cè)試主要包括裝備的定期檢測(cè)和使用過(guò)程中的動(dòng)態(tài)檢測(cè)。定期檢測(cè)主要用于在裝備使用一段時(shí)間之后檢查其功能是否滿足要求；動(dòng)態(tài)檢測(cè)是在裝備使用過(guò)程中，對(duì)主要性能進(jìn)行連續(xù)或周期性地測(cè)量與控制，當(dāng)被監(jiān)控對(duì)象出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警告信號(hào)，并自動(dòng)切換到備份單元，使系統(tǒng)繼續(xù)工作或終止系統(tǒng)的運(yùn)行。故障診斷主要包括故障檢測(cè)和故障定位，故障檢測(cè)的目的在于發(fā)現(xiàn)故障，是根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行邏輯推理來(lái)判斷設(shè)備是否發(fā)生故障；故障定位又稱為故障隔離，是指發(fā)現(xiàn)故障后，找出故障的具體部位，故障定位的等級(jí)隨維修級(jí)別的不同而不同。
    以武器系統(tǒng)為例，其使用階段的測(cè)試活動(dòng)通常包括3個(gè)等級(jí)中的測(cè)試，即原位級(jí)、中繼級(jí)和工廠級(jí)。
    原位級(jí)也稱外場(chǎng)級(jí)，主要任務(wù)是對(duì)武器系統(tǒng)及其子系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試或者直接獲取武器系統(tǒng)的BIT數(shù)據(jù)，將故障定位到一個(gè)或多個(gè)外場(chǎng)可更換單元（LineReplaceableUnit，LRU）。原位級(jí)的測(cè)試設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，測(cè)試項(xiàng)目少，并且基本上不需要故障診斷能力。被確定為有故障的LRU從武器系統(tǒng)或子系統(tǒng)拆下后，被送到中繼級(jí)進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試維修。
    中繼級(jí)對(duì)被確定故障的LRU再次進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證其是否確實(shí)存在故障。若存在故障，將故障定位到LRU的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)場(chǎng)可更換單元（ShopReplaceableUnit，SRU）。用相應(yīng)的SRU備件替換后重新測(cè)試，如LRU恢復(fù)正常，則送回原位級(jí)。為了將故障定位到SRU，中繼級(jí)的測(cè)試設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有較強(qiáng)的測(cè)試與診斷能力。中繼級(jí)對(duì)大部分的故障SRU和部分的故障LRU無(wú)法完成維修，需送到工廠級(jí)。
    工廠級(jí)即原始設(shè)備維修商級(jí)，大部分的故障SRU和部分的特殊故障LRU在這一級(jí)完成維修。工廠級(jí)測(cè)試設(shè)備的任務(wù)是將故障定位到元器件，對(duì)測(cè)試能力要求很高。為了精確地定位故障，通常要求建立完整的故障診斷系統(tǒng)。
    使用階段的測(cè)試信息活動(dòng)是復(fù)雜系統(tǒng)全壽命測(cè)試信息活動(dòng)的最重要組成部分，關(guān)系到系統(tǒng)功能的真正實(shí)現(xiàn)。各階段的測(cè)試信息大部分都在此進(jìn)行交互，為故障定位和維修提供支持。
    3。生產(chǎn)階段的測(cè)試活動(dòng)
    生產(chǎn)階段包括制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)人員、配備保障部署直至交付使用。生產(chǎn)階段測(cè)試的主要目的是檢測(cè)出由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不規(guī)則操作產(chǎn)生的產(chǎn)品故障，并在產(chǎn)品交付之前組裝正確。測(cè)試過(guò)程包括在生產(chǎn)裝配的各個(gè)階段根據(jù)質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行篩選，在產(chǎn)品遞交前進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試等。
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