本書主要圍繞齒輪噴丸強化機理不明、應(yīng)用效果不明顯等問題，對齒輪噴丸強化機理、新型噴丸強化工藝、噴丸強化設(shè)備及檢測設(shè)備、噴丸工藝對表面完整性的影響、噴丸強化對齒輪服役性能的影響、噴丸強化仿真方法、噴丸強化數(shù)據(jù)庫等展開全面而詳細的論述。全書共7章，主要內(nèi)容包括噴丸強化原理及現(xiàn)狀、噴丸強化工藝設(shè)備與表面完整性表征、噴丸工藝參

本書系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代加工技術(shù)，內(nèi)容主要包括切削加工、磨粒加工、光整加工、電加工、高能束流加工、微細加工、納米加工、綠色加工、難加工材料加工、難加工結(jié)構(gòu)加工以及智能加工。本書全面闡述了材料去除加工的理論與技術(shù)，內(nèi)容系統(tǒng)、先進、實用，滿足機械類本科專業(yè)寬口徑、創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)要求�！禕R》本書采用現(xiàn)代信息技術(shù)，在書中重點、

本書介紹了超聲能場的基礎(chǔ)知識和相關(guān)應(yīng)用技術(shù),包括超聲波場、超聲波的傳播、超聲換能器、超聲發(fā)生裝置設(shè)計等,重點關(guān)注超聲能場內(nèi)顆粒的運動、材料去除、表面強化等技術(shù),全面闡述了超聲能場內(nèi)的凝聚、超聲能場輔助切削(聚晶金剛石、鈦合金、復合材料等)、超聲能場內(nèi)齒輪及車軸的表面強化等應(yīng)用案例。全書理論與實踐相結(jié)合,內(nèi)容翔實,對相關(guān)

電化學機械復合加工技術(shù)是難加工零件的重要加工手段之一，在航空航天、國防軍工、核電能化等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。本書從電化學機械復合加工的理論、工藝、特點、應(yīng)用、發(fā)展和裝備等方面逐層遞進并展開，系統(tǒng)介紹了該技術(shù)的基礎(chǔ)理論、主要影響因素、表面形貌特性和表面精度特性、工藝實施方式、光整加工技術(shù)、精準光整加工技術(shù)、工藝加工設(shè)備等七個

本書結(jié)合作者在特種加工行業(yè)的教學、科研及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，詳細講述了特種加工工藝方法的原理、特點、基本規(guī)律、設(shè)備及主要操作和應(yīng)用。全書共分為三大模塊，模塊一和模塊二主要講解常用的電火花加工和電火花線切割加工方法，共6個項目，采用任務(wù)驅(qū)動的形式，按照加工工藝流程完成了工件的裝夾校正、電極的設(shè)計、電極或電極絲的裝夾校正、電極和

微細加工與微納加工技術(shù)是當前發(fā)展最快的技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于機械、微電子、材料、機電、化工、能源、航空航天、通信、生物技術(shù)、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事等領(lǐng)域。本書綜合了近年來機械微加工和微納加工領(lǐng)域的國內(nèi)外新理論、新技術(shù)、新成果。全書分別介紹了微切削加工技術(shù)，微細電加工技術(shù)，激光的微納米加工技術(shù)，面向MEMS與NEMS應(yīng)用的金剛石

激光微納制造技術(shù)是利用脈沖寬度小和功率密度大的超強激光與材料相互作用，實現(xiàn)微納結(jié)構(gòu)和零部件加工制造的先進制造技術(shù)。與激光宏觀制造技術(shù)不同，激光微納制造技術(shù)利用超短脈沖激光與物質(zhì)相互作用過程的非線性、多光子吸收和非熱相變等效應(yīng)，從而實現(xiàn)宏觀激光制造技術(shù)無法實現(xiàn)的加工制造�！禕R》本書既綜合敘述了國內(nèi)外專家學者在激光微納制

本書介紹了當前優(yōu)選的數(shù)控電火花成形加工應(yīng)用技術(shù)。以基于實際生產(chǎn)的任務(wù)為導向，將電火花成形加工應(yīng)掌握的知識點與實踐方法結(jié)合起來進行講解，循序漸進介紹了電火花成形加工的基本操作及維護保養(yǎng)、加工原理及工藝，重點講解了典型零件的電火花成形加工，還介紹了CAD/CAM電極輔助設(shè)計方法。本書可作為職業(yè)教育數(shù)控、模具相關(guān)專業(yè)的教材，

本書在介紹線切割加工技術(shù)和電火花成形加工時，吸收了相關(guān)的課程建設(shè)和改革成果，主要以技能實踐為主，以項目化工作過程為導向，引導學生在實現(xiàn)工作任務(wù)的過程中掌握加工工藝、編程及機床操作技術(shù)，同時獲得必要的理論知識。本書共有8個項目，每個項目由項目提出、項目分析、項目實施、項目總結(jié)、拓展案例5個部分組成。在項目實施部分介紹完成

《激光噴丸強化技術(shù)——在航空合金中的應(yīng)用》總結(jié)了激光噴丸強化技術(shù)在航空合金抗常溫和高溫疲勞制造方面的應(yīng)用和近期發(fā)展成果。探討了高能短脈沖激光沖擊波加載對6061T6航空鋁合金含裂紋件疲勞裂紋擴展特性的影響機制，分析了不同激光噴丸工藝參數(shù)和疲勞載荷條件下典型試樣的表面完整性、疲勞裂紋擴展特性及疲勞斷口形貌，基于斷裂力學基

本書是一本介紹飛秒激光加工原理、技術(shù)和應(yīng)用的著作。全書分20章。第1章和第2章是飛秒激光脈沖產(chǎn)生和放大的原理以及飛秒激光與物質(zhì)相互作用的基本原理；第3～6章是飛秒激光加工系統(tǒng)、干涉技術(shù)、脈沖整形技術(shù)；第7章是表面加工技術(shù)；第8章是雙光子聚合技術(shù)；第9～19章是內(nèi)部加工技術(shù)；第20章是溶液中制備納米顆粒技術(shù)。

本書重點介紹超快激光微納加工的背景與原理，超快激光的特性與技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，超快激光脈沖時空整形，超快激光對材料的表面處理，基于雙光子聚合的飛秒激光三維直寫等。

這是一本系統(tǒng)論述基于油包水工作液綠色高效電火花成形加工技術(shù)的著作，電火花成形加工作為一種重要的電火花加工技術(shù)。然而，目前國內(nèi)外常用的電火花成形加工技術(shù)存在效率低、能耗大、加工過程中釋放有害氣體等問題。本書率先提出了研制油包水型工作液替代油類工作液來實現(xiàn)綠色高效電火花成形加工的新方法，研究開發(fā)了綠色高效電火花成形加工技術(shù)

本書內(nèi)容包括數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識、電火花機床的結(jié)構(gòu)與故障排除、電火花機床的應(yīng)用、數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)與故障排除、數(shù)控線切割機床的編程與操作、其他電加工技術(shù)簡介等。為了方便讀者使用，掃描本書中的二維碼可觀看視頻，加深對知識的理解。本書適合數(shù)控電加工機床的操作與編程初學者使用，也是高等職業(yè)學校、高等�？茖W校、成人教育高校及本

《現(xiàn)代機械制造技術(shù)叢書：激光加工》系統(tǒng)闡述了激光加工的基本原理，詳細介紹了激光加工材料的去除加工(如切割、打孔等)、增材加工[如焊接、3D打印(快速成形)等]、表面加工(如改性、淬火等)、精密微細加工(如LIGA加工、準分子激光加工等)、激光復合加工(如激光與電火花復合加工等)等各種激光加工方法的工藝、設(shè)備和應(yīng)用、發(fā)展

本書系統(tǒng)地介紹了電火花加工的基本原理、電火花成形加工、高速走絲電火花線切割加工、低速走絲電火花線切割加工、其他電火花加工及復合加工等。本書不僅匯集了世界上電火花加工各種學派的理論，而且還介紹了世界最新的電火花加工技術(shù)和裝備，是一部既有理論基礎(chǔ)，又有選進技述和工藝實踐的綜合性書籍。本書可供從事電火花加工的工程技術(shù)人員使用

現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展日新月異，近些年電化學加工涌現(xiàn)許多新技術(shù)和新工藝，為向讀者展示現(xiàn)代電化學加工發(fā)展狀況及先進技術(shù)，特編寫本書。本書以電化學去除(電解加工，電解磨削加工)、沉積(電鍍、電鑄)、表面加工(電化學拋光、表面處理)、復合加工(與電火花、激光、超聲、機械等復合)和微細加工為主線，系統(tǒng)講解各種電化學加工方法的原理、彼

超聲加工技術(shù)不斷創(chuàng)新提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，應(yīng)用超聲加工的新技術(shù)、新方法層出不窮，使得不少讀者迫切希望了解和學習有關(guān)超聲加工方面的知識，加深對超聲基礎(chǔ)理論的理解，提高超聲加工的能力。為滿足這部分讀者的需求，我們編寫了本書。本書在介紹超聲加工基本原理、特點、主要部件的基礎(chǔ)上，以超聲加工方法為主線，詳細介紹了超聲去除加工、

本書主要講授慢走絲線切割編程技術(shù)、慢走絲線切割機床的操作、電火花成型加工技術(shù)及電火花成型加工機床的操作。主要內(nèi)容包括：電加工基本理論、Twincad/WTCAMTM編程軟件應(yīng)用、慢走絲線切割機床操作、電火花成型加工參數(shù)確定及機床操作。電火花機床以FORM20為教學機床，慢走絲線切割以夏米爾FI240SLP為教學機床。