《金工實(shí)習(xí)/普通高等教育機(jī)械類課程“十三五”規(guī)劃教材》內(nèi)容包括安全文明生產(chǎn)、金屬材料的性能、鍛造成型、鑄造成型、車削加工、銑削加工、鉗工操作、刨削加工、磨削加工、焊接成型等基本章節(jié)�！督鸸�(shí)習(xí)/普通高等教育機(jī)械類課程“十三五”規(guī)劃教材》每個(gè)章節(jié)后面均有配套“實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目”和“練習(xí)題”便于指導(dǎo)和規(guī)范學(xué)生的現(xiàn)場(chǎng)操作，以幫助學(xué)生消化、鞏固與深化理論教學(xué)內(nèi)容。
通過(guò)本教材的學(xué)習(xí)，可以幫助學(xué)生在金工實(shí)習(xí)時(shí)，了解毛坯和零件的加工工藝過(guò)程、機(jī)械零件的主要加工方法和要領(lǐng)，并指導(dǎo)學(xué)生的實(shí)際操作，掌握基本的操作技能，為學(xué)習(xí)專業(yè)課程和今后的工作奠定必要的實(shí)踐基礎(chǔ)。
本教材是總結(jié)高等院校近年來(lái)的教改經(jīng)驗(yàn)編寫而成的，主要供高等學(xué)校機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電一體化、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)、汽車修理、汽車電子等專業(yè)的學(xué)生使用，也可供近機(jī)類、非機(jī)類專業(yè)以及從事機(jī)電設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)人員使用。
第1章 概述
1．1 安全文明生產(chǎn)
1．2 常用工、量具
1．2．1 鋼直尺
1．2．2 角尺
1．2．3 游標(biāo)卡尺
1．2．4 高度游標(biāo)卡尺
1．2．5 深度游標(biāo)卡尺
1．2．6 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
1．2．7 千分尺
1．2．8 百分表
1．2．9 塞尺
1．3 金屬材料的性能
1．3．1 工藝性能與使用性能
1．3．2 金屬材料的機(jī)械性能
1．3．3 常用金屬材料
1．3．4 練習(xí)題
第2章 鉗工
2．1 鉗工簡(jiǎn)介
2．1．1 鉗工的常用設(shè)備
2．2 劃線
2．2．1 劃線工具和使用
2．2．2 劃線基準(zhǔn)
2．3 銼削
2．3．1 銼刀
2．3．2 銼刀操作方法
2．3．3 銼削注意事項(xiàng)和檢測(cè)
2．4 鏨削
2．4．1 鏨削工具及使用
2．4．2 鏨削方法
2．5 鋸削
2．5．1 鋸削工具
2．5．2 鋸削操作方法
2．5．3 鋸條損壞的原因和注意事項(xiàng)
2．6 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔
2．6．1 鉆孑乙
2．6．2 擴(kuò)孔
2．6．3 锪孔
2．6．4 鉸孔
2．7 攻螺紋和套螺紋
2．8 刮削和研磨
2．8．1 刮削
2．8．2 研磨
2．8．3 研磨質(zhì)量檢測(cè)
2．9 裝配
2．9．1 裝配原則
2．9．2 常見(jiàn)零件裝配
2．10 鉗工綜合技能訓(xùn)練
2．10．1 鴨嘴錘的制作
2．10．2 山形R鑲配件的制作
2．10．3 單燕尾制作
2．10．4 練習(xí)題
第3章 車削加工
3．1 車工概述
3．1．1 車削的基本概念
3．2 車床介紹
3．2．1 車床的型號(hào)
3．2．2 臥式車床CA6140及CA6136車床的結(jié)構(gòu)名稱及其功能
3．2．3 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3．2．4 車床的潤(rùn)滑和一級(jí)保養(yǎng)
3．3 車削刀具
3．3．1 常用刀具材料
3．3．2 刀具材料應(yīng)具備的性能
3．3．3 車刀的結(jié)構(gòu)
3．3．4 車刀的刃磨
3．3．5 磨刀的安全知識(shí)
3．3．6 車刀的安裝
3．4 軸類零件的車削
3．5 圓錐面的車削
3．6 螺紋的車削
3．9 車削的綜合技能訓(xùn)練
3．9．1 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)
3．9．2 練習(xí)題
第4章 銑削加工
4．1 銑削概述
4．2 銑床介紹
4．2．1 銑床的種類
4．2．2 X6132銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4．3 銑刀
4．3．1 銑刀的分類
4．3．2 銑刀的安裝
4．3．3 銑刀在安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題
4．4 銑床附件及工件安裝
4．4．1 銑床附件
4．4．2 工件的安裝
4．5 銑削操作
4．5．1 銑平面
4．5．2 銑斜面
4．5．3 銑溝槽
4．5．4 銑削齒輪
4．6 銑削的綜合技能訓(xùn)練
4．6．1 安全操作規(guī)程
4．6．2 實(shí)訓(xùn)目的和要求
4．6．3 實(shí)訓(xùn)材料、設(shè)備及工具
4．6．4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
第5章 刨削加工
5．1 刨削概述
5．1．1 刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量
5．1．2 刨削加工范圍及工藝特點(diǎn)
5．2 刨床
5．2．1 牛頭刨床
5．2．2 龍門刨床
5．3 刨刀及安裝
5．3．1 刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5．3．2 刨刀的種類及用途
5．3．3 刨刀的裝夾
5．4 刨削操作
5．4．1 工件裝夾方法
5．4．2 刨削加工方法
5．5 刨削的綜合技能訓(xùn)練
5．5．1 安全操作規(guī)程
5．5．2 實(shí)訓(xùn)目的和要求
5．5．3 實(shí)訓(xùn)材料、設(shè)備及工具
5．5．4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
5．5．5 考核方式及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第6章 磨削加工
6．1 磨削概述
6．2 磨床
6．2．1 外圓磨床
6．2．2 內(nèi)圓磨床
6．2．3 平面磨床
6．3 砂輪及其安裝
6．3．1 砂輪的種類
6．3．2 砂輪形狀與代號(hào)、標(biāo)志
6．3．3 砂輪的安裝
6．4 工件的裝夾
6．4．1 平面磨削的工件裝夾
6．4．2 外圓磨削的工件裝夾
6．4．3 內(nèi)圓磨削的工件裝夾
6．5 磨削的基本操作
6．5．1 平面磨削
6．5．2 外圓磨削
6．5．3 內(nèi)圓磨削
6．6 磨削的綜合技能訓(xùn)練
6．6．1 安全操作規(guī)程
6．6．2 實(shí)訓(xùn)目的和要求
6．6．3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
第7章 焊接與切割
7．1 焊接與切割作業(yè)的概述
7．1．1 焊接發(fā)展概況
7．1．2 焊接的分類
7．1．3 切割
7．2 焊條電弧焊
7．2．1 電弧焊原理與焊接過(guò)程
7．2．2 焊條
7．3 氣焊與氣割
7．3．1 氣焊與氣割的工作原理
7．3．2 氣焊、氣割常用氣體的性質(zhì)及使用安全要求
7．3．3 氣焊與氣割的安全特點(diǎn)
7．3．4 氣焊與氣割主要工藝參數(shù)
7．3．5 氣焊與氣割安全操作規(guī)程
7．4 其他焊接方法
7．4．1 埋弧焊
7．4．2 電渣焊
7．4．3 電阻焊
7．5 焊接與切割技能訓(xùn)練
7．5．1 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)
7．5．2 焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告
第8章 鑄造
8．1 鑄造的基礎(chǔ)知識(shí)
8．1．1 概述
8．1．2 鑄造工藝基礎(chǔ)
8．1．3 鑄件常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
8．2 砂型鑄造
8．2．1 概述
8．2．2 基本知識(shí)
8．2．3 基本技能
8．2．4 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
8．2．5 相關(guān)知識(shí)
8．3 特種鑄造
8．3．1 熔模鑄造
8．3．2 金屬型鑄造
8．3．3 壓力鑄造
8．3．4 低壓鑄造
8．3．5 離心鑄造
8．4 鑄造的綜合技能訓(xùn)練
8．4．1 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)
8．4．2 練習(xí)題
第9章 鍛造與沖壓成型技術(shù)
9．1 鍛造成型技術(shù)
9．2 鍛造技能訓(xùn)練
9．2．1 安全操作規(guī)程
9．2．2 實(shí)訓(xùn)目的和要求
9．2．3 實(shí)訓(xùn)材料、設(shè)備及工具
9．2．4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
