本書系統(tǒng)地介紹了鑄鋼件、鑄鐵件和有色合金鑄件的鑄造工藝設計及相關的技術內容，全書主要內容包括：鑄造工藝設計概論、鑄造工藝方案和工藝參數(shù)的設計、砂芯設計、澆注系統(tǒng)設計、補縮系統(tǒng)設計、冷鐵設計、典型鑄件鑄造工藝設計實例、特種鑄造工藝、鑄造工藝裝備設計、鑄造工藝新技術。本書全面貫徹了鑄造領域相關的現(xiàn)行技術標準，技術內容新，實用性強。書中工程實踐內容豐富，不僅有豐富的應用實例，還對實踐中遇到的問題和有效的解決方法進行了詳細的介紹，便于讀者學習借鑒。
本書可供鑄造工程技術人員參考，也可供相關專業(yè)的在校師生和科研人員參考。
◎本書在現(xiàn)有鑄造理論體系的基礎上，引入了新的科學理念、新的技術，同時兼顧傳統(tǒng)的技術傳承和積累。
◎書中工程實踐內容豐富，不僅有豐富的應用實例，還對實踐中遇到的問題和有效的解決方法進行了詳細的介紹。
◎本書面向廣大的鑄造工程技術人員、相關專業(yè)在校師生及研究人員，為他們進行鑄造工藝設計、相關課程的學習和講解、相關課題研究提供了參考。
◎本書主要內容包括：鑄造工藝設計概論、鑄造工藝方法和方案以及工藝參數(shù)的設計、砂芯設計、澆注系統(tǒng)設計、補縮系統(tǒng)設計、冷鐵設計、典型鑄件鑄造工藝設計實例、特種鑄造工藝、鑄造工藝裝備設計、鑄造工藝新技術。
鑄造是機械行業(yè)中的重要一環(huán)，也是材料學科的重要分支，鑄件具有形狀的任意性、材料的任意性和大小尺寸的任意性，鑄造在一些領域具有不可替代性。人類的文明發(fā)展與鑄造技術的發(fā)展密切相關，我國古代先人創(chuàng)造了輝煌的鑄造歷史和成就，“鑄造”了我國古代文明的燦爛篇章。目前我國鑄件的年產(chǎn)量和從業(yè)人員均為世界第一，技術和設備水平也步入世界先進的行列。鑄造在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著重要的作用。在科學技術日新月異的今天，鑄造這一傳統(tǒng)行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)，適應新興技術和新形勢對鑄件的要求是鑄造領域的新課題。
鑄造工藝及其相關技術在鑄件的生產(chǎn)中起著至關重要的作用，鑄造工藝設計的優(yōu)劣、鑄造方法選擇的合理與否均對鑄件的質量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等方面產(chǎn)生較大的影響。只有通過科學的計算和長期的工程實踐積累，以及科學與工程實踐的有機融合，相互促進，協(xié)調發(fā)展，才能實現(xiàn)鑄造領域不斷的技術進步。本書在現(xiàn)有鑄造理論體系的基礎上，引入了新的科學理念、新的技術，進行了知識的更新，全面貫徹了鑄造領域相關的現(xiàn)行技術標準，同時兼顧傳統(tǒng)的技術傳承和積累。結合具體的內容，加入了相關的工程實踐經(jīng)驗，收入了一些經(jīng)過實踐檢驗的案例，并結合生產(chǎn)實踐過程加以說明和講解。根據(jù)澆注系統(tǒng)用材料的變化，加入了陶瓷管澆注系統(tǒng)設計的相關資料，包括類別、結構和尺寸等。
本書的特點是經(jīng)典知識與傳統(tǒng)技術相結合，科學理念與工程實踐相結合，介于高校教材與專業(yè)手冊之間，側重講解和說明。本書面向廣大的鑄造工程技術人員、相關專業(yè)的在校師生及研究人員，為他們進行鑄造工藝設計、相關課程的學習和講解、相關課題研究提供了參考。本書也順應了當前教育改革的狀況，自1998年專業(yè)目錄調整后，高校實行大專業(yè)培養(yǎng)，寬口徑模式，使得所培養(yǎng)學生的專業(yè)知識與企業(yè)對人才知識的需求產(chǎn)生了較大的差異，學生在現(xiàn)有教育體系下所學的專業(yè)知識遠遠不夠，他們需要更加系統(tǒng)的專業(yè)知識。本書對相關專業(yè)在校學生以及剛剛進入鑄造領域的畢業(yè)生獲得系統(tǒng)的專業(yè)知識提供了一個理想的學習途徑。
本書共10章，第1章、第4章、第5章、第6章、第7章和第8章由趙成志編寫，第2章、第3章、第9章、第10章由張賀新編寫。哈爾濱汽輪機有限責任研究所的段亞芳高級工程師、汪松工程師，哈爾濱電機廠有限責任公司熱加工事業(yè)部的周佩超高級工程師，寧夏眾信機械設備制造有限公司的任江波工程師，浙江長興恒傳耐火材料有限公司的楊和平工程師，哈爾濱工程大學的李志平等人為本書的成稿提供了大力幫助，段亞芳高級工程師參與了本書圖稿的繪制，并提供了大量的工藝實例和說明，汪松工程師也提供了部分案例和圖稿，在此一并表示衷心的感謝！
由于作者水平有限，錯誤和不足之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正！同時，我們負責對書中所有內容進行技術咨詢、答疑。我們的聯(lián)系方式如下：
聯(lián)系人：趙成志；電話：13895718408；電子郵箱：zcz2261@sina.com。
作者
前言
第1章鑄造工藝設計概論1
1.1鑄造技術的發(fā)展1
1.2我國鑄造業(yè)在國際上的地位2
1.3鑄造在國民經(jīng)濟中的重要性4
1.4鑄造工藝設計內容和鑄造方法
分類4
1.4.1鑄造工藝設計內容4
1.4.2鑄造方法分類4
第2章鑄造工藝方案和工藝參數(shù)的
設計6
2.1鑄造工藝設計考慮的因素與鑄造
方法的選擇6
2.1.1鑄造工藝設計考慮的因素6
2.1.2鑄造方法的選擇10
2.2鑄造工藝方案設計10
2.2.1澆注位置的設計11
2.2.2分型面的選擇12
2.2.3典型鑄件的鑄造工藝方案14
2.3鑄造工藝參數(shù)設計16
2.3.1鑄件尺寸公差16
2.3.2機械加工余量18
2.3.3鑄造線收縮率20
2.3.4起模斜度22
2.3.5最小鑄出孔和槽23
2.3.6工藝補正量24
2.3.7分型負數(shù)25
2.3.8分芯負數(shù)26
2.3.9反變形量26
2.3.10工藝筋28
2.3.11落砂時間31
2.3.12壓鐵及其計算33
2.3.13鑄件表面粗糙度36
2.4鑄造工藝的輸出及其表示方法37
2.4.1鑄造工藝的輸出方式37
2.4.2鑄造工藝的表示方法38
2.4.3鑄造工藝的輸出內容46
第3章砂芯設計47
3.1砂芯的劃分47
3.2砂芯的舂砂方向49
3.3芯頭的設計51
3.4芯撐的設計57
3.4.1強度法計算芯撐58
3.4.2熱平衡法計算芯撐59
3.5排氣系統(tǒng)的設計60
3.6芯骨的設計62
3.7砂芯的特殊固定和預裝配64
第4章澆注系統(tǒng)設計65
4.1澆注系統(tǒng)的組成與類型65
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成65
4.1.2澆注系統(tǒng)的類型67
4.2澆注系統(tǒng)的設計內容與原則72
4.2.1澆注系統(tǒng)的設計內容72
4.2.2澆注系統(tǒng)的設計原則72
4.3各種合金的澆注系統(tǒng)設計73
4.3.1灰鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設計73
4.3.2球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設計118
4.3.3可鍛鑄鐵件的澆注系統(tǒng)設計126
4.3.4鑄鋼件的澆注系統(tǒng)設計128
4.3.5鋁合金與鎂合金鑄件的澆注系
統(tǒng)設計137
4.3.6銅合金鑄件的澆注系統(tǒng)設計144
4.4澆注系統(tǒng)用材料及其結構與熔體過
濾技術152
4.4.1澆注系統(tǒng)用材料及其結構152
4.4.2熔體過濾技術168
第5章補縮系統(tǒng)設計175
5.1鑄鋼件的補縮系統(tǒng)設計175
5.1.1鑄鋼件的體收縮175
5.1.2冒口的補縮距離177
5.1.3補貼的設計179
5.1.4冒口的分類、結構及安放
原則185
5.1.5模數(shù)法冒口設計186
5.1.6熱節(jié)圓法冒口設計219
5.1.7液量補縮法冒口設計237
5.1.8比例法冒口設計237
5.1.9保溫冒口的設計249
5.2鑄鐵件的補縮系統(tǒng)設計251
5.2.1灰鑄鐵件的冒口設計252
5.2.2球墨鑄鐵件的冒口設計265
5.2.3可鍛鑄鐵件的冒口設計273
5.3有色合金鑄件的補縮系統(tǒng)設計276
5.3.1鋁合金鑄件的補縮系統(tǒng)
設計276
5.3.2銅合金鑄件的補縮系統(tǒng)
設計282
第6章冷鐵設計290
6.1冷鐵的分類、作用及使用材料290
6.2外冷鐵291
6.2.1直接外冷鐵292
6.2.2間接外冷鐵297
6.3內冷鐵298
6.3.1熔焊內冷鐵299
6.3.2不熔焊內冷鐵302
6.3.3螺旋內冷鐵305
6.3.4柵格內冷鐵305
第7章典型鑄件鑄造工藝設計
實例307
7.1鑄鋼件鑄造工藝設計實例307
7.1.1高壓氣缸下半部鑄造工藝
設計307
7.1.2搖臂鑄造工藝設計309
7.1.3調節(jié)閥閥蓋鑄造工藝設計311
7.1.447MW聯(lián)合循環(huán)汽輪機閥殼
體鑄造工藝設計312
7.1.5噴嘴室鑄造工藝設計314
7.2鑄鐵件鑄造工藝設計實例316
7.2.1自動關閉器外殼鑄造工藝
設計316
7.2.2橋規(guī)鑄造工藝設計318
7.2.3曲軸鑄造工藝設計319
7.3有色合金件鑄造工藝設計實例322
7.3.1第Ⅱ級混合室蓋鑄造工藝
設計322
7.3.2外殼鑄造工藝設計323
第8章特種鑄造工藝326
8.1陶瓷型鑄造326
8.1.1陶瓷型鑄造的分類、工序過
程及應用326
8.1.2陶瓷型鑄造工藝設計328
8.2消失模鑄造339
8.2.1消失模鑄造的特點及應用340
8.2.2模樣341
8.2.3涂料349
8.2.4型砂與造型及澆注356
8.2.5落砂清理及砂處理系統(tǒng)360
8.2.6消失模鑄造工藝設計361
8.2.7砂箱的設計366
8.3金屬型鑄造367
8.3.1金屬型鑄造的特點及應用367
8.3.2金屬型鑄造工藝設計368
8.3.3覆砂金屬型鑄造383
8.3.4金屬型的設計385
8.3.5金屬型鑄造機410
第9章鑄造工藝裝備設計418
9.1模樣與模板418
9.1.1模樣418
9.1.2模板426
9.2芯盒436
9.2.1芯盒的類型與材料436
9.2.2芯盒的結構設計438
9.3砂箱446
9.3.1砂箱的分類與特點446
9.3.2砂箱的基本構成與設計447
第10章鑄造工藝新技術473
10.1鑄件凝固過程的數(shù)值模擬473
10.1.1鑄件凝固溫度場的數(shù)值
模擬473
10.1.2鑄件縮孔和縮松的預測480
10.1.3鑄造充型過程的數(shù)值模擬484
10.2鑄造工藝CAD技術488
10.2.1鑄造工藝CAD的內容488
10.2.2鑄造工藝CAD的實現(xiàn)模式488
10.2.3鑄造工藝CAD系統(tǒng)的組成
與構建489
10.3強制冷卻技術在鑄造中的應用491
10.3.1強制冷卻技術的原理及
其方式491
10.3.2強制冷卻技術的計算和
應用實例496
10.4快速成形技術在鑄造中的應用502
10.4.1快速成形的原理502
10.4.2快速成形與鑄造成形507
10.4.3直接鑄造成形507
10.4.4間接鑄造成形513
參考文獻517
書單推薦
