第1章 概論
1．1 液體火箭發(fā)動機功能與結(jié)構(gòu)
1．2 焊接技術(shù)在液體火箭發(fā)動機制造中的應(yīng)用
1．2．1 焊接技術(shù)在推力室、燃氣發(fā)生器上的應(yīng)用
1．2．2 焊接技術(shù)在機架上的應(yīng)用
1．2．3 焊接技術(shù)在渦輪泵上的應(yīng)用
1．2．4 焊接技術(shù)在發(fā)動機裝配上的應(yīng)用
1．2．5 焊接技術(shù)在換熱器上的應(yīng)用
1．3 液體火箭發(fā)動機焊接技術(shù)展望
1．3．1 自動化、智能化、數(shù)字化焊接技術(shù)
1．3．2 精密焊接技術(shù)
1．3．3 異種材料的焊接技術(shù)
1．3．4 其他焊接技術(shù)
1．3．5 焊接數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻


第2章 發(fā)動機常用焊接方法及材料的焊接性
2．1 發(fā)動機常用焊接方法
2．1 _1熔化焊
2．1．2 固相焊
2．1．3 釬焊
2．2 發(fā)動機常用材料的焊接性
2．2．1 發(fā)動機用奧氏體不銹鋼的焊接
2．2．2 發(fā)動機用雙相不銹鋼的焊接
2．2．3 發(fā)動機用耐熱鋼的焊接
2．2．4 發(fā)動機用結(jié)構(gòu)鋼的焊接
2．2．5 發(fā)動機用高溫合金的焊接
2．2．6 發(fā)動機用鋁合金的焊接
參考文獻


第3章 推力室、擺動燃燒室的焊接
3．1 推力室焊接技術(shù)
3．1．1 推力室頭部焊接技術(shù)
3．1．2 推力室身部焊接技術(shù)
3．1．3 推力室總裝焊接技術(shù)
3．1．4 典型問題的處理
3．2 擺動燃燒室焊接技術(shù)
3．2．1 擺動燃燒室頭部焊接工藝
3．2．2 擺動燃燒室身部焊接工藝
3．2．3 擺動燃燒室總裝焊接工藝
參考文獻


第4章 機架焊接技術(shù)
4．1 機架結(jié)構(gòu)分類及功能
4．1．1 概述
4．1．2 機架結(jié)構(gòu)分類及特點
4．2 機架工藝特性
4．2．1 焊接裂紋成因淺析
4．2．2 焊接過程應(yīng)力應(yīng)變
4．3 機架焊接工藝
4．3．1 裝配焊接約束原則
4．3．2 焊接工藝
4．4 機架焊接工藝流程
4．4．1 工藝流程
4．4．2 零、組件焊接
4．4．3 機架總裝配焊接
4．5 工藝要素
4．5．1 焊件表面處理
4．5．2 待焊接頭的修配
4．5．3 焊接坡口
4．5．4 焊前準備
4．5．5 預(yù)熱、后熱
4．5．6 熔化焊焊接參數(shù)
4．5．7 焊接環(huán)境條件
4．5．8 焊后處理
4．6 焊接質(zhì)量檢驗
4．6．1 焊縫表面質(zhì)量檢查
4．6．2 常見焊接缺陷與排除方法
4．7 典型問題及控制
4．7．1 裂紋問題及分析
4．7．2 焊縫裂紋防控措施
4．7．3 變形問題分析及防控
4．7．4 焊接變形過程控制
4．8 液體火箭發(fā)動機機架焊接工藝展望
4．8．1 概述
4．8．2 對焊接自動化、智能化需求
4．8．3 焊接自動化可行性
4．8．4 關(guān)于振動時效技術(shù)應(yīng)用
參考文獻


第5章 渦輪泵組件的焊接
5．1 渦輪蓋組件焊接工藝
5．1．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
5．1．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．1．3 焊接工藝及焊縫檢測
5．2 渦輪蓋焊接工藝
5．2．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
5．2．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．2．3 焊接工藝及焊縫檢測
5．3 燃氣發(fā)生器焊接工藝
5．3．1 燃氣發(fā)生器頭部焊接工藝
5．3．2 燃氣發(fā)生器身部焊接工藝
5．3．3 燃氣發(fā)生器總裝焊接工藝
5．4 火藥起動器殼體的焊接
5．4．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
5．4．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．4．3 焊接工藝及焊縫檢測
5．4．4 常見問題的處理及注意事項
5．5 鋁質(zhì)泵離心輪的釬焊
5．5．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
5．5．2 焊接工藝性分析及工藝要素
5．5．3 焊接工藝及檢測
5．5．4 常見問題的處理
參考文獻


第6章 換熱器的焊接
6．1 概述
6．2 蒸發(fā)器焊接工藝
6．2．1 集合器焊接工藝
6．2．2 蒸發(fā)器殼體組件焊接工藝
6．2．3 蒸發(fā)器組合件焊接工藝
6．3 燃氣降溫器焊接工藝
6．3．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
6．3．2 焊接工藝性分析及工藝方案
6．3．3 焊接工藝及檢測
6．3．4 常見問題的處理及注意事項
參考文獻


第7章 “O”形金屬密封環(huán)電阻對焊技術(shù)
7．1 概述
7．2 “O”形金屬密封環(huán)電阻對焊工藝
7．2．1 結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
7．2．2 焊接工藝性分析及技術(shù)方案
7．2．3 焊接工藝及焊縫檢測
7．3 常見問題及處理


第8章 發(fā)動機總裝管路焊接
8．1 概述
8．2 發(fā)動機總裝管路焊接技術(shù)
8．2．1 薄壁小直徑導(dǎo)管焊接技術(shù)
8．2．2 R、Y主導(dǎo)管焊接工藝
參考文獻


第9章 發(fā)動機焊縫的無損檢測技術(shù)
9．1 發(fā)動機焊縫結(jié)構(gòu)與特點
9．1．1 發(fā)動機總裝零件焊接結(jié)構(gòu)特點
9．1．2 發(fā)動機主要部、組件焊接結(jié)構(gòu)特點
9．2 常用的焊接無損檢測技術(shù)
9．2．1 常規(guī)射線檢測技術(shù)
9．2．2 滲透檢測技術(shù)
9．2．3 氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)
9．2．4 激光全息檢測技術(shù)
9．3 熔化焊質(zhì)量的無損檢測
9．3．1 常規(guī)射線檢測
9．3．2 滲透檢測
9．3．3 泄漏檢測
9．4 釬焊質(zhì)量的無損檢測
9．4．1 常規(guī)射線檢測
9．4．2 激光全息檢測
9．5 無損檢測新技術(shù)展望
9．5．1 數(shù)字射線檢測技術(shù)
9．5．2 超聲檢測技術(shù)
參考文獻