4.2.4采用酸洗除銹、鈍化處理工藝時，應符合下列規(guī)定：

　　1經(jīng)酸洗后的金屬表面，應及時進行中和、鈍化處理。酸洗除銹的工藝流程：酸洗→水清洗→中和鈍化→晾干。

　　2酸洗液應按規(guī)定配方和順序配制，稱量準確。配制時，邊攪拌邊將酸液慢慢倒入水中，嚴禁將水直接倒入酸內(nèi)。在酸洗、鈍化過程中，應定期測定酸洗液和鈍化液的濃度，并及時作相應的補充和調(diào)整。

　　3酸洗時間應根據(jù)工件表面銹蝕情況確定，直至銹蝕徹底除凈，符合設計要求，并應防止工件過蝕和氫脆。

　　4酸洗廢液應妥善處理，排放符合環(huán)境保護的規(guī)定。

　　4.2.5涂層缺陷的局部處理及生產(chǎn)礦井維護可采用動力工具除銹。

　　4.2.6在現(xiàn)場焊縫兩側各100mm～150mm寬度內(nèi)宜先涂裝不影響焊接性能的底漆，厚度20μm左右。地面鋼結構安裝后，應按與構件相同工藝技術要求對預留區(qū)域重新進行表面預處理。

　　4.2.7井簡裝備進行防腐蝕維護時，宜徹底清除舊涂料涂層和銹蝕的金屬涂層，完好的涂層可予以保留。

　　4.3金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層

　　4.3.1金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應符合GB／T 12608標準的規(guī)定。

　　4.3.2金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應干燥、潔凈，壓力宜為0.5MPa～0.8MPa；噴嘴與基體表面的距離宜為100mm～250mm；噴槍應盡可能與基體表面垂直；噴槍的移動速度應均勻，以一次噴涂厚度達到40μm～80μm為宜；同一層內(nèi)相鄰噴涂帶之間應有1／3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。

　　4.3.3熱噴涂厚度應符合設計要求，涂層外觀平整致密，結合狀態(tài)良好。

　　4.3.4首道封閉涂料的施工應在熱噴涂檢查合格后及時進行，采用刷涂或噴涂方式施工。