《精密加工與特種加工/高等學(xué)校教材》以創(chuàng)新型人才培養(yǎng)為目標(biāo)，按照“工程教育國際專業(yè)認證”及“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”要求制定教材編寫大綱，構(gòu)建理論與實踐、知識與能力、素質(zhì)與創(chuàng)新相結(jié)合的知識體系，體現(xiàn)了最新的知識、科技進展和教改成果。 全書在國內(nèi)外大量文獻資料的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地闡述了精密加工與特種加工技術(shù)的機理、工藝、設(shè)備及應(yīng)用。全書共11個部分，包括緒論、精密與超精密切削加工與刀具、精密和超精密磨削、電火花加工、電火花線切割加工、電化學(xué)加工、超聲加工、激光加工、電子束和離子束加工、復(fù)合加工和其他精密與特種加工等內(nèi)容。 《精密加工與特種加工/高等學(xué)校教材》重視實踐環(huán)節(jié)，強化實際操作訓(xùn)練，強化案例式教學(xué)，注重提高學(xué)生對理論學(xué)習(xí)的興趣和效果，同時培養(yǎng)其工程意識和工程能力，適合作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員參考用書。
緒論
0.1 精密加工與特種加工的產(chǎn)生
0.2 精密加工與特種加工的方法與分類
0.2.1 概述
0.2.2 加工方法及其分類
0.3 精密加工與特種加工對機械制造技術(shù)領(lǐng)域的影響
第1章 精密與超精密切削加工與刀具
1.1 概述
1.2 精密加工機床
1.2.1 超精密機床簡介
1.2.2 超精密機床的關(guān)鍵部件
1.3 超精密切削與刀具
1.3.1 超精密切削的機理
1.3.2 超精密切削刀具
1.3.3 單晶金剛石刀具設(shè)計與制造
1.3.4 精密切削刀具
第2章 精密和超精密磨削
2.1 概述
2.1.1 固結(jié)磨料加工
2.1.2 游離磨料加工
2.2 磨具
2.2.1 精密和超精密砂輪
2.2.2 精密和超精密涂覆磨具
2.3 普通磨料砂輪精密磨削
2.3.1 普通磨料砂輪精密磨削機理
2.3.2 精密磨削時所用砂輪的選擇
2.3.3 精密磨削時的砂輪修整
2.3.4 磨削用量
2.4 超硬磨料砂輪精密磨削
2.4.1 超硬磨料砂輪磨削特點
2.4.2 超硬磨料砂輪的修整
2.4.3 超硬磨料砂輪磨削工藝
2.4.4 超硬磨料砂輪的平衡
2.5 精密和超精密砂帶磨削
2.5.1 砂帶磨削方式
2.5.2 砂帶磨削的特點及其應(yīng)用范圍
2.5.3 砂帶磨削機理
2.5.4 精密砂帶磨削工藝
2.6 超精密砂輪磨削
2.6.1 超精密磨削和鏡面磨削
2.6.2 超精密磨削機理
2.6.3 超精密磨床
2.6.4 超精密磨削工藝
2.7 精密研磨與拋光
2.7.1 研磨加工機理
2.7.2 拋光加工機理
2.7.3 精密研磨、拋光的主要工藝因素
2.7.4 研磨盤和拋光盤
2.7.5 研磨劑和拋光劑
2.7.6 非接觸拋光
第3章 電火花加工
3.1 電火花加工概述
3.1.1 電火花加工應(yīng)具備的必要條件
3.1.2 電火花加工的特點
3.1.3 電火花加工的微觀過程
3.1.4 電火花加工的發(fā)展概況及工藝方法的分類
3.2 電火花成形加工設(shè)備的組成
3.2.1 電火花成形加工機床的結(jié)構(gòu)及組成
3.2.2 電火花加工數(shù)控系統(tǒng)
3.3 電火花成形加工的基本規(guī)律和特點
3.3.1 極性效應(yīng)
3.3.2 加工速度
3.3.3 電極損耗
……
第4章 電火花線切割加工
第5章 電化學(xué)加工
第6章 超聲加工
第7章 激光加工
第8章 電子束和離子束加工
第9章 復(fù)合加工
第10章 其他精密與特種加工
參考文獻
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