本書包括六篇十九章：概論；第一篇機構(gòu)學(xué)基礎(chǔ)及常用機構(gòu)設(shè)計；第二篇機械零件的連接；第三篇機械傳動及設(shè)計；第四篇軸系零、部件；第五篇其他零、部件應(yīng)用簡介；第六篇機械系統(tǒng)方案設(shè)計。
概論
0.1 機器及其組成
0.2 機械設(shè)計的一般過程及要求
0.3 機械零件的工作能力參數(shù)
0.4 機械零件常用材料及金屬材料熱處理
0.5 零件的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化
0.6 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容
思考題及習(xí)題
第一篇 機構(gòu)學(xué)基礎(chǔ)及常用機構(gòu)設(shè)計
第一章 平面機構(gòu)的自由度
1.1 機構(gòu)的組成
1.2 機構(gòu)運動簡圖
1.3 平面機構(gòu)的自由度
思考題及習(xí)題
第二章 平面連桿機構(gòu)
2.1 平面四桿機構(gòu)的類型及應(yīng)用
2.2 平面連桿機構(gòu)的運動特性與運動分析
2.3 平面連桿機構(gòu)的傳力特性
2.4 平面四桿機構(gòu)的運動設(shè)計
思考題及習(xí)題
第三章 凸輪機構(gòu)及間歇運動機構(gòu)
3.1 凸輪機構(gòu)組成及分類
3.2 從動件運動規(guī)律設(shè)計
3.3 凸輪輪廓設(shè)計
3.4 間歇運動機構(gòu)
思考題及習(xí)題
第二篇 機械零件的連接
第四章 螺紋連接
4.1 螺紋的主要參數(shù)和常用類型
4.2 螺旋副的受力分析、效率和自鎖
4.3 螺紋連接的主要類型和標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件
4.4 螺栓連接的強度計算
4.5 螺栓組的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.6 螺紋連接的預(yù)緊和防松
思考題及習(xí)題
第五章 軸轂連接
5.1 鍵和花鍵連接設(shè)計
5.2 銷連接
5.3 型面連接
5.4 過盈配合連接
思考題及習(xí)題
第六章 不可拆連接
6.1 焊接
6.2 鉚接
6.3 壓合
6.4 鑄合
6.5 膠接
6.6 光學(xué)零件的連接
思考題及習(xí)題
第三篇 機械傳動及設(shè)計
第七章 帶傳動及其設(shè)計
7.1 帶傳動概述
7.2 帶傳動的受力分析及運動特性
7.3 普通V帶傳動的設(shè)計
7.4 同步帶傳動
7.5 其他帶傳動簡介
思考題及習(xí)題
第八章 鏈傳動及其設(shè)計
8.1 概述
8.2 鏈傳動的運動特性
8.3 滾子鏈傳動的設(shè)計
8.4 鏈傳動的布置和張緊
思考題及習(xí)題
第九章 齒輪傳動及其設(shè)計
9.1 概述
9.2 齒輪齒廓曲線設(shè)計
9.3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算
9.4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
9.5 漸開線齒輪的加工方法與齒輪變位原理
9.6 齒輪的失效形式及齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則
9.7 齒輪常用材料及熱處理
9.8 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
9.9 斜齒圓柱齒輪傳動
9.10 直齒錐齒輪傳動
9.11 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.12 齒輪傳動的潤滑和效率
思考題及習(xí)題
第十章 蝸桿傳動及其設(shè)計
10.1 概述
10.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算
10.3 蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則及材料選擇
10.4 普通圓柱蝸桿傳動的設(shè)計計算
10.5 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
思考題及習(xí)題
第十一章 輪系及減速器
11.1 輪系的類型
11.2 輪系的傳動比
11.3 輪系的功能
11.4 減速器
思考題及習(xí)題
第十二章 螺旋傳動
12.1 螺旋傳動的類型、特點與應(yīng)用
12.2 滑動螺旋傳動
12.3 滑動螺旋傳動誤差與提高精度的措施
12.4 滾珠螺旋傳動
思考題及習(xí)題
第四篇 軸系零、部件
第五篇 其他零、部件應(yīng)用簡介
第六篇 機械系統(tǒng)方案設(shè)計
參考文獻(xiàn)
17.3 彈性元件常用材料及其特點
彈性元件由于其工作時往往要承受循環(huán)變載荷或沖擊載荷，因此，從保證彈性元件一定使用壽命和可靠性的要求出發(fā)，彈性元件的材料往往必須要有較高的彈性極限和疲勞極限、足夠的韌性和良好的熱處理性能。
目前，常見彈性元件材料基本可以分為金屬材料和非金屬材料兩大類。
17.3.1 金屬材料
金屬彈性材料大多采用合金，有鐵合金、銅合金、鎳合金、鈷合金等，依據(jù)獲得彈性的方式可分為加工硬化、淬火硬化和彌散硬化三類。
1．加工硬化類
退火狀態(tài)塑性良好，通過成型后冷作硬化獲得彈性，如黃銅、錫青銅、鎳白銅等。其特點是制造簡單、彈性差、滯后和后效現(xiàn)象較嚴(yán)重。
2．淬火硬化類
通過成型后淬火加回火獲得彈性，如碳鋼、錳鋼、鉻鋼、釩鋼，特點是彈性好、剛度較高，熱處理時變形較大，不宜制造形狀復(fù)雜的零件。
3．彌散硬化類
通過淬火后再加工成型，最后經(jīng)時效回火獲得彈性。彌散硬化類材料淬火后具有良好的塑性，彈性后效小，便于制造形狀復(fù)雜的彈性元件，如鈹青銅、錳白銅等，特點是彈性高、彈性滯后和彈性后效小、便于制造復(fù)雜零件。在一定溫度范圍內(nèi)，很多新研制的恒彈性合金（彈性模量變化很�。┖透邚椥院辖穑ū壤龢O限高、耐高溫、耐腐蝕、低彈性后效，具有磁性和電導(dǎo)性）等特殊力學(xué)性能彈性材料，大多屬于彌散硬化類材料。
除以上材料外，也有用鋁合金材料作彈性元件，其性質(zhì)是彈性模量小、靈敏度較高、質(zhì)量輕、易加工、無需熱處理，但強度一般較低、線膨脹系數(shù)大、耐蝕性差。
17.3.2 非金屬材料
制造彈性元件的非金展材料常見的有橡膠、石英、塑料、陶瓷和硅等。
1．橡膠和塑料
橡膠和塑料的彈性模量很低，靈敏度高；但彈性模量的溫度系數(shù)較大，并且容易老化，主要用于要求剛度很小的彈性元件，如膜片等。
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