緒論
第1章 制造業(yè)與先進制造技術(shù)概論
1.1 制造行為的“三域”活動
1.1.1 加工域活動
1.1.2 物流域活動
1.1.3 信息域活動
1.1.4 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵與特征
1.2 制造理念的更新
1.2.1 制造模式
1.2.2 加工工藝系統(tǒng)
1.2.3 虛／實集成加工單元
1.2.4 可持續(xù)制造
1.2.5 大量定制
1.3 制造技術(shù)的創(chuàng)新策略
1.3.1 制造技術(shù)創(chuàng)新的空間與動力
1.3.2 制造技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)
1.3.3 制造技術(shù)創(chuàng)新的手段
1.3.4 制造技術(shù)創(chuàng)新虛擬檢驗的有效途徑
1.4 自適應(yīng)企業(yè)策略
1.4.1 動態(tài)資源優(yōu)化
1.4.2 自動和智能管理
1.4.3 連續(xù)而可靠操作

第2章 加工域活動中的先進工藝
2.1 生長型制造
2.1.1 生長型制造技術(shù)的典型工藝
2.1.2 cAD系統(tǒng)與快速原型（RP）系統(tǒng)之間的接口標(biāo)準(zhǔn)
2.1.3 制作原型的掃描路徑
2.1.4 生長型制造技術(shù)的典型應(yīng)用
2.1.5 生長型制造在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用
2.1.6 RPM技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
2.2 可持續(xù)制造技術(shù)
2.2.1 再造技術(shù)
2.2.2 干式切削與磨削
2.2.3 可重構(gòu)制造系統(tǒng)與可重構(gòu)機床
2.3 虛擬制造技術(shù)
2.3.1 定義與分類
2.3.2 虛擬制造（VM）與若干相關(guān)概念之間的關(guān)系
2.3.3 虛擬制造的體系結(jié)構(gòu)
2.4 精密和超精密切削加工
2.4.1 概述
2.4.2 金剛石刀具超精密切削機理及特點
2.4.3 鋁合金零件的精密和超精密車削
2.4.4 鋁合金零件的精密和超精密銑削
2.4.5 精密和超精密磨削加工
2.4.6 精密和超精密研磨
2.4.7 精密和超精密拋光
2.5 微細加工技術(shù)
2.5.1 概述
2.5.2 微細加工技術(shù)分類
2.5.3 半導(dǎo)體基片的加工
2.5.4 微細切削加工
2.5.5 微細特種加工
2.5.6 納米加工技術(shù)
2.6 復(fù)雜刃形刀具與CNC機床互補優(yōu)化集成加工技術(shù)
2.6.1 徑向剃齒刀與徑向剃齒工藝
2.6.2 錐面球頭立銑刀與模具型腔曲面加工
2.6.3 型鋼軋輥的異型刀具與仿形切削
2.7 生物制造
2.7.1 概述
2.7.2 生物制造技術(shù)的發(fā)展歷程
2.7.3 生物處理工程
2.7.4 生物制造管理
2.7.5 生物制造工程
2.7.6 生物制造技術(shù)的展望
2.8 精凈成形工藝
2.8.1 沖壓成形工藝
2.8.2 沖壓工藝分類
2.8.3 沖壓成形過程計算機仿真的原理及步驟
2.8.4 金屬板材柔性成形的新技術(shù)——多點成形
2.8.5 廣義成形性技術(shù)
2.8.6 沖壓模CAE技術(shù)
2.8.7 精凈成形技術(shù)的發(fā)展
2.8.8 微成形技術(shù)

第3章 加工域活動中的先進裝備
3.1 概述
3.2 高速切削機床
3.2.1 高速切削機床概述
3.2.2 電主軸
3.2.3 高速直線電動機進給系統(tǒng)
3.2.4 高速刀具
3.2.5 高速加工中心機床實例
3.3 并聯(lián)運動機床
3.3.1 并聯(lián)運動機床概述
3.3.2 并聯(lián)運動機床的機構(gòu)學(xué)基礎(chǔ)
3.3.3 并聯(lián)運動機床的主要部件
3.3.4 并聯(lián)運動機床實例

第4章 物流域活動的先進技術(shù)
4.1 食業(yè)物流系統(tǒng)概論
4.1.1 基本概念
4.1.2 生產(chǎn)物流
4.1.3 生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計
4.2 工業(yè)機器人
4.2.1 工業(yè)機器人基礎(chǔ)
4.2.2 工業(yè)機器人在物流域的應(yīng)用
4.3 自動導(dǎo)向小車(AGV）
4.3.1 AGV的組成
4.3.2 AGV的導(dǎo)引方式
4.3.3 AGV的控制
4.4 自動化立體倉庫
4.4.1 自動化立體倉庫的構(gòu)成
4.4.2 巷道堆垛機
4.4.3 立體倉庫的計算機管理及控制系統(tǒng)
4.5 物料自動識別及數(shù)據(jù)獲取
4.5.1 概述
4.5.2 條形碼技術(shù)
4.5.3 基于條形碼的物料識別與管理系統(tǒng)
4.6 柔性制造系統(tǒng)(FMS）的運儲系統(tǒng)
4.6.1 FMS運儲系統(tǒng)的任務(wù)
4.6.2 自動運輸系統(tǒng)的基本形式
4.6.3 托盤及托盤交換器
4.6.4 自動化換刀系統(tǒng)

第5章 信息域活動的先進技術(shù)
5.1 現(xiàn)代制造的信息化和數(shù)字化
5.1.1 概述
5.1.2 從數(shù)字化制造到企業(yè)信息化
5.2 制造過程數(shù)字控制與在線監(jiān)控
5.2.1 開放式CNC系統(tǒng)及其智能化
5.2.2 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的檢測監(jiān)控
5.3 網(wǎng)絡(luò)化制造和虛擬企業(yè)
5.3.1 網(wǎng)絡(luò)化制造
5.3.2 虛擬企業(yè)
5.4 電子化制造(e－制造）
5.4.1 e－制造的定義和內(nèi)涵
5.4.2 e－制造的體系結(jié)構(gòu)及使能技術(shù)
5.4.3 e－制造應(yīng)用實例
5.5 制造執(zhí)行系統(tǒng)
5.5.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
5.5.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能
5.5.3 制造執(zhí)行系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
5.6 現(xiàn)代企業(yè)管理模式及管理技術(shù)
5.6.1 企業(yè)資源計劃(ERP）
5.6.2 客戶關(guān)系管理(CRM）
5.6.3 6仃管理
5.6.4 知識管理
5.6.5 產(chǎn)品生命周期管理

第6章 制造行為的分析、監(jiān)控先進技術(shù)
6.1 加工過程的建模與信息模型
6.1.1 加工過程建模的目的
6.1.2 加工過程信息模型類型
6.1.3 加工過程建模的復(fù)雜性和不確定性
6.1.4 科學(xué)方式建模舉例
6.1.5 工程方式建模舉例
6.1.6 加工過程仿真
6.1.7 加工過程建模的未來
6.2 知識及其數(shù)據(jù)化處理
6.2.1 概述
6.2.2 知識的表示
6.2.3 知識獲取
6.2.4 知識的應(yīng)用
6.3 信息融合策略
6.3.1 概述
6.3.2 信息融合理論基礎(chǔ)
6.3.3 信息融合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
6.3.4 多傳感器信息融合的
應(yīng)用
參考文獻