第1篇工廠設(shè)計
第1章典型的化工企業(yè)構(gòu)成3
1化工企業(yè)的常規(guī)構(gòu)成3
1.1化工企業(yè)的組織機構(gòu)3
1.2化工企業(yè)的基本工程組成3
2化工企業(yè)建設(shè)的園區(qū)化4
2.1化工園區(qū)的基本構(gòu)成條件4
2.2化工園區(qū)的主要優(yōu)勢4
2.3生態(tài)工業(yè)園4

第2章化工設(shè)計的主要內(nèi)容和過程5
1化工設(shè)計主要過程概述5
2項目前期階段7
2.1預可行性研究階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容7
2.1.1預可行性研究的目的7
2.1.2預可行性研究的內(nèi)容7
2.1.3預可行性研究階段工藝專業(yè)的主要工作8
2.2可行性研究階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容8
2.3技術(shù)采購階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容9
3技術(shù)開發(fā)階段9
3.1技術(shù)路線選擇階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容9
3.1.1技術(shù)路線比對9
3.1.2技術(shù)路線的選擇9
3.2研究開發(fā)階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容10
3.2.1研究開發(fā)的分類10
3.2.2幾項需重點研究的內(nèi)容10
3.3工藝設(shè)計包開發(fā)階段工藝專業(yè)的主要工作內(nèi)容10
3.3.1工藝專業(yè)需完成的工作10
3.3.2工藝設(shè)計包開發(fā)階段工藝專業(yè)需提出的條件10
4工藝設(shè)計包開發(fā)階段10
4.1化工裝置工藝設(shè)計包11
4.1.1設(shè)計基礎(chǔ)11
4.1.2工藝說明11
4.1.3物料平衡12
4.1.4消耗量12
4.1.5界區(qū)條件表12
4.1.6衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明12
4.1.7分析化驗項目表12
4.1.8工藝管道及儀表流程圖（P&ID）12
4.1.9建議的設(shè)備布置圖及說明12
4.1.10工藝設(shè)備一覽表12
4.1.11工藝設(shè)備12
4.1.12自控儀表13
4.1.13特殊管道13
4.1.14主要安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)表13
4.1.15有關(guān)專利文件目錄13
4.2工藝手冊13
4.2.1工藝說明13
4.2.2正常操作程序13
4.2.3開車準備工作程序13
4.2.4開車程序13
4.2.5正常停車程序13
4.2.6事故處理原則13
4.2.7催化劑裝卸13
4.2.8采樣13
4.2.9工藝危險因素分析及控制措施13
4.2.10環(huán)境保護13
4.2.11設(shè)備檢查與維護13
4.3分析化驗手冊13
5總體設(shè)計階段14
5.1總體設(shè)計原則及總的工作內(nèi)容14
5.1.1總體設(shè)計原則與目的14
5.1.2總體設(shè)計的工作內(nèi)容14
5.2總體院工藝專業(yè)的工作內(nèi)容15
5.2.1建設(shè)規(guī)模的確定15
5.2.2產(chǎn)品方案的確定15
5.2.3全廠工藝總流程及公用系統(tǒng)平衡簡述15
5.2.4原料、燃料和輔助物料供應15
5.2.5主項表、設(shè)計分工的確定15
5.2.6全廠管理體制和總定員15
5.2.7中心化驗室16
5.3裝置院工藝專業(yè)的工作內(nèi)容16
5.3.1裝置概況說明16
5.3.2裝置組成說明16
5.3.3工藝流程簡述16
5.3.4產(chǎn)品、副產(chǎn)品、原料、催化劑、化學品、公用物料的技術(shù)規(guī)格16
5.3.5消耗（或產(chǎn)出）定額和消耗（或產(chǎn)出）量16
5.3.6界區(qū)條件16
5.4總體設(shè)計階段總體院與裝置院的條件關(guān)系表16
6基礎(chǔ)工程設(shè)計階段18
6.1基礎(chǔ)工程設(shè)計開工條件與文件深度18
6.2基礎(chǔ)工程設(shè)計文件中工藝專業(yè)設(shè)計文件18
6.2.1工藝部分18
6.2.2分析化驗18
6.3基礎(chǔ)工程設(shè)計文件中工藝專業(yè)的工作內(nèi)容18
6.3.1工藝部分18
6.3.2分析化驗18
7工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計19
7.1工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計的主要內(nèi)容19
7.2工藝專業(yè)相關(guān)設(shè)計工作19
7.2.1全工廠性設(shè)計19
7.2.2各工藝裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計19
7.2.3中心化驗室基礎(chǔ)工程設(shè)計19
8詳細工程設(shè)計階段19
8.1詳細工程設(shè)計文件的組成19
8.1.1工藝部分19
8.1.2分析化驗19
8.2詳細工程設(shè)計階段工藝專業(yè)的工作19
8.2.1工藝部分19
8.2.2分析化驗19
9設(shè)計條件和圖紙會簽20
9.1設(shè)計條件的交接20
9.1.1公司外部條件20
9.1.2公司內(nèi)部條件的交接20
9.2設(shè)計圖紙會簽22
9.2.1基礎(chǔ)工程設(shè)計（初步設(shè)計）圖紙會簽22
9.2.2詳細工程設(shè)計（施工圖）圖紙會簽22
10常用工具23
10.1工藝設(shè)計中常用的手冊和指南23
10.2工藝設(shè)計中常用的計算機軟件24
10.2.1Aspen ONE Engineering24
10.2.2SimSci PRO/Ⅱ25
10.2.3HTRI25
10.2.4FRI Device Rating Program26
10.2.5CFD軟件26
10.2.6Smart Plant P&ID26
10.2.7CRANE26

第3章工廠和裝置的物料、能量和公用工程平衡27
1工廠的物料、燃料和公用工程平衡27
1.1物料平衡27
1.2燃料平衡28
1.3公用工程平衡30
1.3.1蒸汽及凝水系統(tǒng)平衡30
1.3.2水平衡30
1.3.3風平衡30
2裝置的物料衡算及熱量衡算30

第4章廠址選擇和工廠布置32
1廠址選擇32
1.1廠址選擇的基本原則32
1.2工業(yè)企業(yè)廠址的基本條件33
1.2.1場地條件33
1.2.2地形、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件33
1.2.3供排水條件34
1.2.4供電條件34
1.2.5交通運輸條件34
1.3廠址選擇的工作階段34
1.3.1準備階段34
1.3.2現(xiàn)場工作階段34
1.3.3編制報告階段35
2工廠布置36
2.1工廠布置的基本任務36
2.2工廠總平面布置37
2.2.1工廠總平面布置的一般原則37
2.2.2總平面布置設(shè)計的主要技術(shù)經(jīng)濟指標38
2.3豎向布置39
2.3.1豎向布置的基本任務40
2.3.2豎向布置的技術(shù)要求40
2.3.3豎向布置方式40
2.3.4土石方工程計算40
2.4管線綜合布置41
2.4.1管線綜合布置的工作內(nèi)容41
2.4.2管線綜合布置的原則和要求41
3工廠運輸設(shè)計46
3.1運輸方式的選擇46
3.2水路運輸?shù)幕�本技術(shù)條件46
3.3準軌鐵路運輸?shù)闹饕�技術(shù)條件47
3.3.1鐵路設(shè)計的基本技術(shù)條件47
3.3.2工業(yè)企業(yè)站場線的主要技術(shù)要求47
3.3.3標準軌距鐵路建筑限界48
3.4公路運輸?shù)闹饕�技術(shù)條件48
3.4.1工廠道路分類48
3.4.2廠外道路49
3.4.3廠內(nèi)道路50
4工廠綠化50
4.1一般要求50
4.2綠化布置51
5常用參考資料52
5.1新建廠設(shè)計基礎(chǔ)資料收集提綱52
5.2改擴建項目設(shè)計基礎(chǔ)資料收集提綱55
5.3常用規(guī)范56

第5章工程經(jīng)濟57
1概述57
2投資估算61
2.1國內(nèi)工程項目建設(shè)投資估算61
2.2引進工程項目建設(shè)投資估算69
2.3中外合資企業(yè)工程項目投資估算73
2.3.1投資估算的特點和要求73
2.3.2估算文件的組成和內(nèi)容74
2.3.3投資估算的編制方法74
2.3.4投資估算表81
2.4工藝裝置的投資估算82
2.4.1概算法82
2.4.2指數(shù)法83
3資金籌措83
4產(chǎn)品成本估算85
5財務評價86
5.1報表形式86
5.1.1基本報表87
5.1.2輔助報表90
5.2財務評價的主要指標93
5.3不確定性分析96
5.3.1盈虧平衡分析96
5.3.2敏感性分析97
5.3.3概率分析97
5.4改擴建與技術(shù)改造項目的經(jīng)濟評價98
5.5中外合資企業(yè)項目的經(jīng)濟評價98
6國民經(jīng)濟評價98
6.1報表形式99
6.1.1基本報表99
6.1.2輔助報表99
6.2國民經(jīng)濟評價的主要指標101
7設(shè)計概算102
7.1設(shè)計概算的編制要求102
7.2總概算102
7.2.1編制方法和要求102
7.2.2總概算項目設(shè)置內(nèi)容103
7.3綜合概算103
7.4單位工程概算104
7.4.1建筑工程105
7.4.2設(shè)備工程107
7.4.3安裝工程107
7.5其他費用和預備費108
7.6引進項目投資編制辦法116
7.6.1引進項目價格計算基礎(chǔ)116
7.6.2引進項目費用內(nèi)容116
7.6.3引進項目費用支付116
7.6.4引進項目的合同價款計算方法116
7.6.5單機設(shè)備引進和材料引進費用的計算117
7.6.6國內(nèi)運雜費117
7.6.7引進項目及引進設(shè)備、材料安裝費117
7.6.8引進項目其他費用和預備費117
7.6.9引進設(shè)備、材料費用有關(guān)名詞解釋117
8化工建設(shè)設(shè)備材料劃分118
8.1工藝及輔助生產(chǎn)設(shè)備與材料118
8.1.1設(shè)備范圍118
8.1.2材料范圍118
8.2工業(yè)爐設(shè)備與材料118
8.2.1設(shè)備范圍118
8.2.2材料范圍118
8.3自控設(shè)備與材料118
8.3.1設(shè)備范圍118
8.3.2材料范圍119
8.4電氣設(shè)備與材料119
8.4.1設(shè)備范圍119
8.4.2材料范圍119
8.5電信設(shè)備與材料119
8.5.1設(shè)備范圍119
8.5.2材料范圍119
8.6給排水、污水處理設(shè)備與材料119
8.6.1設(shè)備范圍119
8.6.2材料范圍119
8.7采暖通風設(shè)備與材料119
8.7.1設(shè)備范圍119
8.7.2材料范圍119
8.8勞動安全衛(wèi)生設(shè)備與材料119
8.8.1設(shè)備范圍119
8.8.2材料范圍120
8.9消防設(shè)備與材料120
8.9.1設(shè)備范圍120
8.9.2材料范圍120
8.10環(huán)境監(jiān)測設(shè)備與材料120
8.10.1設(shè)備范圍120
8.10.2材料范圍120
8.11分析化驗設(shè)備與材料120
8.11.1設(shè)備范圍120
8.11.2材料范圍121
8.12橡膠設(shè)備與材料121
8.12.1設(shè)備范圍121
8.12.2材料范圍121
8.13醫(yī)藥設(shè)備與材料121
8.13.1設(shè)備范圍121
8.13.2材料范圍122
9費用控制122
9.1費用控制實施步驟122
9.2項目設(shè)計階段費用控制122
9.3采購階段費用控制123
9.4施工階段費用控制124
10工程結(jié)算124
參考文獻125

第6章環(huán)境保護126
1建設(shè)項目環(huán)境保護法規(guī)和文件126
2環(huán)保標準126
2.1有關(guān)環(huán)境質(zhì)量標準126
2.2污染物排放常用標準126
2.3常用設(shè)計規(guī)范和規(guī)定127
3常見有機化合物的生物處理參數(shù)127
4環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定134
4.1工藝技術(shù)選擇134
4.2廢氣污染物排放控制134
4.3廢水污染物排放控制135
4.4固體廢物排放控制135
4.5噪聲控制136
4.6水體污染緊急防控措施136
4.6.1石化企業(yè)水體污染緊急防控措施設(shè)置原則要求136
4.6.2事故排水儲存計算136
5廢氣處理技術(shù)137
5.1大氣污染物來源與分類137
5.2石化、化工及制藥企業(yè)主要大氣污染源137
5.3廢氣處理基本方法137
5.3.1除塵方法137
5.3.2吸收法137
5.3.3吸附法140
5.3.4燃燒法140
5.3.5催化凈化141
5.3.6冷凝法142
5.3.7生物處理法143
6廢水處理技術(shù)144
6.1化工、石化及制藥企業(yè)廢水的來源和特點144
6.2廢水處理基本原則145
6.3廢水處理基本方法145
6.3.1中和145
6.3.2隔油146
6.3.3氣浮148
6.3.4萃取、吹脫和汽提149
6.3.5化學氧化和催化氧化150
6.3.6化學沉淀152
6.3.7有機廢水生化處理152
6.4節(jié)水減排與污水再生利用156
6.4.1節(jié)水減排途徑156
6.4.2污水再生利用157
7固體廢物治理技術(shù)157
7.1化工、石化及制藥企業(yè)固體廢物來源和分類157
7.2化工、石化及制藥企業(yè)部分固體廢物的基本參數(shù)158
7.2.1液態(tài)廢物及其基本參數(shù)158
7.2.2固態(tài)廢物參數(shù)159
7.3固體廢物治理基本方法160
7.3.1固體廢物管理基本原則160
7.3.2固體廢物的綜合利用160
7.3.3固化/穩(wěn)定化160
7.3.4熱處理161
7.3.5填埋法161
8噪聲控制162
8.1噪聲的分類和來源162
8.2控制噪聲的基本方法162
8.2.1吸聲法162
8.2.2隔聲法165
8.2.3消聲法166
8.3噪聲源防護距離估算166
9環(huán)境監(jiān)測167
參考文獻167

第7章勞動安全衛(wèi)生168
1概述168
2勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)與標準169
2.1法律、法規(guī)與標準綜述169
2.2相關(guān)法律、法規(guī)與標準169
3建設(shè)項目中危險因素、有害因素分析169
3.1危險因素和有害因素171
3.2危險因素和有害因素產(chǎn)生的原因171
3.3危險因素和有害因素的分類171
3.4危險因素和有害因素分析的主要內(nèi)容172
3.5建設(shè)項目涉及危險、有害因素和有害程度辨析手段172
3.6重大危險因素和有害因素173
3.7危險化學品重大危險源174
3.8物質(zhì)的危險有害因素和作業(yè)環(huán)境有害因素分析175
4勞動安全衛(wèi)生的對策措施178
4.1基本要求和原則179
4.2勞動安全對策措施179
4.3勞動衛(wèi)生對策措施186
4.4勞動安全衛(wèi)生管理對策措施190
5健康、安全和環(huán)保190
5.1幾種安全性研究方法191
5.2常用的安全評價方法191
6危險性分析與可操作性HAZOP研究192
6.1HAZOP研究的概況192
6.2工程項目HAZOP的研究193
6.3HAZOP研究的應用實例195
7安全完整性等級SIL分析197
7.1SIL分析的概述197
7.2工程項目的SIL分析197
參考文獻201

第8章工程設(shè)計項目專篇編制規(guī)定202
1消防設(shè)計專篇編制規(guī)定202
1.1項目前期202
1.1.1石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定中國石化集團公司2005年版202
1.1.2化工投資項目可行性研究報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號202
1.1.3化工投資項目申請報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號202
1.2項目設(shè)計階段202
1.2.1石油化工工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2004—2016）202
1.2.2石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2003—2016）202
1.2.3化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定（HG/T 20688—2000）202
1.2.4醫(yī)藥工程建設(shè)項目設(shè)計文件編制標準（GB/T 50931—2013）204
1.2.5省市消防專篇編制規(guī)定204
2環(huán)境保護專篇編制規(guī)定207
2.1項目前期207
2.1.1項目申請報告通用文本發(fā)改投資［2007］1169號207
2.1.2石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定中國石化集團公司2005年版208
2.1.3化工投資項目可行性研究報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號208
2.1.4化工投資項目項目申請報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號209
2.2項目設(shè)計階段209
2.2.1石油化工工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM-2004—2016）209
2.2.2石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2003—2016）209
2.2.3化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定（HG/T 20688—2000）209
2.2.4醫(yī)藥工程建設(shè)項目設(shè)計文件編制標準（GB/T 50931—2013）210
3安全設(shè)施設(shè)計專篇編制規(guī)定211
4職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計專篇編制規(guī)范213
4.1項目前期213
4.1.1中國石化集團公司《石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定》2005年版214
4.1.2中國石油和化學工業(yè)協(xié)會《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號214
4.1.3中國石油和化學工業(yè)協(xié)會《化工投資項目項目申請報告編制辦法》中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號214
4.2項目設(shè)計階段214
4.2.1建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生專篇編制規(guī)范214
4.2.2石油化工工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-SM2004—2016）216
4.2.3石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2003—2016）216
4.2.4化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定（HG/T 20688—2000）216
4.2.5醫(yī)藥工程建設(shè)項目設(shè)計文件編制標準（GB/T 50931—2013）217
4.2.6建設(shè)項目職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計專篇編制導則（AQ/T 4233—2013）217
5節(jié)能專篇編制規(guī)定218
5.1項目前期218
5.1.1項目申請報告通用文本發(fā)改投資［2007］1169號218
5.1.2石油化工項目可行性研究報告節(jié)能分析篇編制規(guī)定中國石化經(jīng)［2009］51號218
5.1.3化工投資項目可行性研究報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號218
5.1.4化工投資項目項目申請報告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)［2006］76號218
5.2項目設(shè)計階段218
5.2.1石油化工工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-SM2004—2016）218
5.2.2石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2003—2016）218
5.2.3化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定（HG/T 20688—2000）219
5.2.4醫(yī)藥工程建設(shè)項目設(shè)計文件編制標準（GB/T 50931—2013）219
6抗震設(shè)防專篇編制規(guī)定219
6.1石油化工工廠基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2004—2016）219
6.2石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定中國石化集團公司（SPMP-STD-EM2003—2016）219
參考文獻219

第9章工程設(shè)計常用安全衛(wèi)生標準規(guī)范和有關(guān)資料220
1火災爆炸危險性分類220
1.1火災危險性分類220
1.1.1生產(chǎn)的火災危險性分類220
1.1.2儲存物品的火災危險性分類224
1.2爆炸危險環(huán)境劃分225
1.2.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域225
1.2.2爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域230
2防火防爆與防雷防靜電設(shè)計規(guī)定231
2.1建筑構(gòu)件的耐火等級231
2.2廠房和倉庫的層數(shù)、面積防火限制233
2.3防火間距234
2.3.1廠際防火間距234
2.3.2廠房的防火間距236
2.3.3倉庫的防火間距242
2.3.4儲罐和可燃材料堆場的防火間距243
2.3.5防火間距起止點的計算規(guī)定249
2.4廠房和倉庫的防爆與抗爆249
2.4.1廠房和倉庫的防爆249
2.4.2建筑物的抗爆設(shè)計250
2.5廠房和倉庫的安全疏散251
2.5.1廠房的安全疏散251
2.5.2倉庫的安全疏散251
2.5.3消防和疏散通道252
2.5.4消防電梯253
2.5.5防火門、窗和防火卷簾254
2.5.6防煙和排煙設(shè)施254
2.6防雷規(guī)定255
2.6.1建筑物的防雷分類255
2.6.2建筑物的防雷措施255
2.7防靜電規(guī)定256
2.7.1防止靜電事故通用導則（GB 12158—2006）256
2.7.2石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計規(guī)范（GB 50813—2012）258
2.7.3化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程（HG/T 20675—90）258
2.7.4石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范（SH 3097）258
2.8火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計259
2.9建筑滅火器配置設(shè)計261
2.9.1滅火器的配置261
2.9.2滅火器266
3工廠安全衛(wèi)生防護設(shè)計267
3.1職業(yè)性接觸毒物危害程度分級267
3.2工作場所化學有害因素職業(yè)接觸限值268
3.2.1化學有害因素職業(yè)接觸限值268
3.2.2車間的防塵、防毒設(shè)計280
3.2.3化工車間的通風換氣281
3.3工作場所物理有害因素職業(yè)接觸限值283
3.3.1噪聲283
3.3.2振動283
3.3.3高溫作業(yè)283
3.4車間衛(wèi)生設(shè)計284
3.4.1防噪聲設(shè)計284
3.4.2防振設(shè)計284
3.4.3防高溫作業(yè)設(shè)計284
3.4.4車間衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計284
3.5工廠與周邊居民區(qū)的衛(wèi)生防護距離285
4潔凈廠房設(shè)計287
4.1潔凈度分級287
4.1.1潔凈廠房設(shè)計規(guī)范（GB 50073—2013）287
4.1.2藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及附錄（2010年修訂版）（衛(wèi)生部79號令）287
4.2醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)潔凈廠房設(shè)計要求288
4.2.1藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及附錄（2010年修訂版）（衛(wèi)生部79號令）288
4.2.2醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范（GB／T 50457—2008）289
5環(huán)境質(zhì)量標準和污染物排放標準289
5.1環(huán)境質(zhì)量標準289
5.1.1環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB 3095—2012）289
5.1.2水質(zhì)標準289
5.1.3噪聲294
5.2排放標準295
5.2.1工業(yè)污染物排放標準295
5.2.2噪聲污染排放標準295
6物質(zhì)的燃燒、爆炸極限及電阻率296
6.1可燃有機化合物296
6.2易燃氣體301
6.3助燃性氣體302
6.4遇水燃燒物質(zhì)302
6.5遇空氣自燃物質(zhì)303
6.6各種粉塵的爆炸下限304
6.7各種物質(zhì)的電阻率306
6.8液體的電導率和介電常數(shù)306
6.9固體的相對介電常數(shù)和電阻率308
7建設(shè)工程常用規(guī)范308
7.1工程設(shè)計常用規(guī)范308
7.2工程施工、驗收常用規(guī)范309
參考文獻310

第2篇化工工藝流程設(shè)計
第10章過程工程和化工工藝設(shè)計313
1過程工程313
1.1過程工業(yè)313
1.2過程工程314
1.2.1從化學工程到過程工程314
1.2.2過程工程314
1.3精細化學品及產(chǎn)品工程315
1.3.1精細化學品生產(chǎn)的興起316
1.3.2精細化學品生產(chǎn)技術(shù)的特點316
1.3.3產(chǎn)品工程316
1.3.4產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的關(guān)系317
2過程工程的分析和綜合318
2.1過程系統(tǒng)318
2.2過程系統(tǒng)模擬和分析318
2.3過程系統(tǒng)綜合和集成321
2.4過程系統(tǒng)優(yōu)化324
3過程工程和化工工藝設(shè)計325
3.1過程工程研究對象的多尺度和多階段特性325
3.2實現(xiàn)過程工程綜合的方法326
3.3過程工程和化工工藝設(shè)計326
參考文獻326

第11章化工過程技術(shù)開發(fā)和化工工藝流程設(shè)計327
1化工過程技術(shù)開發(fā)327
1.1化工過程技術(shù)開發(fā)的基本程序327
1.1.1概述327
1.1.2化工過程技術(shù)開發(fā)和化工企業(yè)建設(shè)項目各主要程序及相互關(guān)系327
1.2機會研究328
1.2.1研究課題的產(chǎn)生328
1.2.2選擇開發(fā)課題應遵循的原則328
1.2.3研究課題的種類328
1.2.4信息研究328
1.2.5探索性研究（實驗性研究）329
1.3工藝開發(fā)（基礎(chǔ)研究）329
1.3.1工藝開發(fā)試驗（小試）329
1.3.2工藝開發(fā)的主要內(nèi)容329
1.4工程開發(fā)（過程研究）329
1.4.1工程開發(fā)研究的意義和內(nèi)容329
1.4.2模型試驗330
1.4.3中間試驗（中試）330
1.4.4化工中試裝置工藝設(shè)計的特點330
1.4.5工藝設(shè)計包（工藝包）331
1.5化工過程技術(shù)開發(fā)的綜合評價和全過程332
1.5.1化工過程技術(shù)開發(fā)的綜合評價332
1.5.2化工過程技術(shù)開發(fā)的全過程332
1.5.3概念設(shè)計332
1.6工程公司在化工過程開發(fā)中的地位作用332
2工藝開發(fā)放大的方法333
2.1逐級經(jīng)驗放大法333
2.2數(shù)學模擬法333
2.2.1數(shù)學模型333
2.2.2數(shù)學模擬法的應用333
2.3部分解析法334
2.4相似放大法334
2.4.1冷模試驗的理論基礎(chǔ)334
2.4.2相似現(xiàn)象334
2.4.3相似理論334
3化工工藝流程設(shè)計334
3.1化工工藝流程設(shè)計的工藝基礎(chǔ)334
3.1.1化工生產(chǎn)過程的基本模式334
3.1.2化工工藝流程設(shè)計335
3.1.3化工工藝流程設(shè)計的基本方法335
3.1.4化工單元操作和節(jié)能335
3.1.5化工過程系統(tǒng)能量集成和節(jié)能336
3.2化工工藝流程設(shè)計的主要內(nèi)容336
3.3化工工藝流程設(shè)計舉例336
3.3.110萬噸/年異丁烯裝置分離和產(chǎn)品精制工藝設(shè)計基礎(chǔ)條件336
3.3.2工藝基礎(chǔ)分析336
3.3.3工藝方框流程圖336
3.3.4工藝流程草圖336
3.3.5工藝模擬流程圖337
3.3.6工藝流程圖337
3.4化工工藝流程設(shè)計和技術(shù)開發(fā)337
參考文獻337

第12章化工裝置工藝節(jié)能技術(shù)和綜合能耗計算338
1化學工業(yè)節(jié)能的三個方面338
1.1結(jié)構(gòu)節(jié)能338
1.1.1產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)338
1.1.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)338
1.1.3企業(yè)結(jié)構(gòu)338
1.1.4地區(qū)結(jié)構(gòu)338
1.2管理節(jié)能338
1.3技術(shù)節(jié)能339
1.3.1工藝節(jié)能339
1.3.2化工單元操作設(shè)備節(jié)能339
1.3.3化工過程系統(tǒng)節(jié)能和能量集成340
1.3.4控制節(jié)能340
2化工單元操作工藝節(jié)能典型舉例——蒸餾過程的工藝節(jié)能技術(shù)340
2.1蒸餾操作過程和操作工藝的最優(yōu)化341
2.1.1采用最佳回流比341
2.1.2選擇最佳進料位置342
2.1.3選擇最佳進料狀態(tài)342
2.2多股進料343
2.3側(cè)線出料344
2.4中間再沸器和中間冷凝器345
2.4.1中間再沸器和中間冷凝器的原理345
2.4.2中間再沸器和中間冷凝器的流程345
2.4.3中間再沸器和中間冷凝器的設(shè)置345
2.4.4中間再沸器和中間冷凝器的應用范圍346
2.4.5中間再沸器和中間冷凝器的工業(yè)應用346
2.5熱泵精餾347
2.5.1熱泵精餾的原理347
2.5.2閉式熱泵精餾348
2.5.3開式熱泵精餾348
2.5.4分割式熱泵精餾349
2.5.5蒸汽噴射式熱泵精餾349
2.5.6蒸汽吸收式熱泵精餾350
2.6多效精餾350
2.6.1多效精餾的原理350
2.6.2多效精餾的流程350
2.6.3多效精餾的節(jié)能效果和效數(shù)351
2.6.4多效精餾的應用準則351
2.6.5多效精餾的應用實例——甲醇-水分離351
2.7熱耦精餾352
2.7.1熱耦精餾的基本概念352
2.7.2熱耦精餾的應用352
2.7.3熱耦精餾流程的適用范圍352
2.7.4差壓熱耦合蒸餾技術(shù)353
2.8附加回流及蒸發(fā)精餾節(jié)能技術(shù)354
2.8.1SRV精餾原理354
2.8.2SRV精餾的應用355
3化工裝置能耗的計算356
3.1化工裝置能耗的構(gòu)成356
3.1.1化工裝置總能耗的構(gòu)成356
3.1.2乙烯裝置能耗構(gòu)成的剖析356
3.2化工裝置能耗統(tǒng)計的計算方法356
3.2.1化工裝置能耗的計算公式356
3.2.2燃料、電和耗能工質(zhì)及蒸汽的能源折算值356
3.2.3化工裝置能耗計算應注意的問題357
3.3蒸汽能源折算值的計算方法357
3.3.1蒸汽能源折算值的幾種取值方法357
3.3.2（有效能）法計算蒸汽能源折算值及其應用358
3.4數(shù)據(jù)表360
3.4.1蒸汽有效能數(shù)據(jù)表360
3.4.2蒸汽能源折算值數(shù)據(jù)表360
參考文獻362

第13章物化數(shù)據(jù)364
1常見氣體的物性參數(shù)364
1.1幾種氣體的物性參數(shù)364
1.2氣體的黏度366
1.2.1一般氣體在常壓下的黏度366
1.2.2烷烴、烯烴、二烯烴和炔烴蒸氣的黏度367
1.2.3烴蒸氣在常壓下的黏度368
1.2.4醇類蒸氣的黏度369
1.2.5二原子氣體的黏度370
1.3氣體及蒸氣的比熱容371
1.3.1氣體的比熱容371
1.3.2烷烴蒸氣的比熱容372
1.3.3烯烴蒸氣的比熱容373
1.3.4二烯烴、炔烴、二氯乙烷和乙腈蒸氣的比熱容374
1.3.5環(huán)戊烷系烴蒸氣的比熱容375
1.3.6環(huán)己烷系烴蒸氣的比熱容376
1.3.7芳香烴蒸氣的比熱容377
1.3.8氣體cp-cV378
1.3.9烴類蒸氣的絕熱系數(shù)cp/cV378
1.3.10有機化合物的摩爾熱容379
1.4氣體的擴散系數(shù)381
1.4.1一些物質(zhì)在幾種氣體中的擴散系數(shù)381
1.4.2一些物質(zhì)在水溶液中的擴散系數(shù)383
1.5氣體的熱導率384
1.5.1二烯烴、炔烴和醇類氣體的熱導率384
1.5.2芳香烴氣體的熱導率385
1.5.3常用氣體的熱導率386
1.5.4高壓下有機化合物氣體的熱導率387
1.5.5氫的熱導率388
1.5.6二原子氣體的熱導率389
1.5.7氨的熱導率390
1.5.8二氧化碳的熱導率391
1.5.9氯氣的熱導率392
1.5.10制冷劑蒸氣的熱導率392
1.5.11正烷烴氣體的熱導率393
1.5.12異烷烴和烯烴氣體的熱導率394
2水的物性參數(shù)395
2.1飽和水的物性參數(shù)395
2.2飽和水蒸氣的物性參數(shù)396
2.3飽和水蒸氣的蒸汽壓（-20～100℃）396
2.4過熱水蒸氣的密度、比熱容、熱導率和黏度397
2.5水蒸氣焓熵圖399
2.6水蒸氣溫熵圖400
3空氣的物性參數(shù)401
3.1干空氣的物性參數(shù)401
3.2干空氣密度和飽和水蒸氣含量402
3.3空氣濕焓圖404
4常見液體的物性參數(shù)405
4.1某些鹽類水溶液的沸點405
4.2液體的相對密度和密度406
4.2.1部分油品的相對密度406
4.2.2部分液體的相對密度406
4.2.3醇類的相對密度406
4.2.4常見無機物水溶液的相對密度406
4.2.5烷烴的相對密度409
4.2.6烯烴和二烯烴的相對密度409
4.2.7芳香烴的相對密度410
4.2.8常用溶劑的相對密度411
4.2.9有機液體的相對密度412
4.2.10乙腈和氫氧化鈉水溶液的相對密度413
4.2.11濃硫酸水溶液的相對密度414
4.2.12稀硫酸、硝酸和鹽酸水溶液的相對密度415
4.2.13氯化鈣水溶液的相對密度416
4.2.14氨水溶液的密度416
4.2.15液氨（及蒸氣）的密度417
4.3液體的比熱容418
4.3.1一般液體的比熱容418
4.3.2烷烴、烯烴、二烯烴液體的比熱容419
4.3.3芳香烴液體的比熱容420
4.3.4溶劑和醇類液體的比熱容421
4.3.5氨水的比熱容422
4.3.6常用酸、堿水溶液的比熱容422
4.3.7制冷劑液體的比熱容423
4.3.8氯化鈣水溶液的比熱容424
4.3.9氫氧化鈉水溶液的比熱容424
4.4液體和水溶液的體積膨脹系數(shù)426
4.5液體的黏度427
4.5.1黏度換算427
4.5.2一般液體的黏度428
4.5.3烷烴液體的黏度431
4.5.4烯烴、二烯烴和炔烴液體的黏度432
4.5.5芳香烴和環(huán)己烷液體的黏度433
4.5.6有機化合物液體的黏度434
4.5.7液體烴的黏度（常壓及中壓）435
4.5.8硫酸水溶液的黏度436
4.5.9氯化鈣水溶液的黏度436
4.5.10氫氧化鈉水溶液的黏度437
4.5.11鹽類水溶液的相對黏度438
4.5.12鹽酸和氨水溶液的黏度439
4.5.13液氯的黏度439
4.5.14硝酸的相對黏度440
4.6液體的擴散系數(shù)440
4.6.1某些無機物在水溶液中的擴散系數(shù)440
4.6.2某些液體的自擴散系數(shù)441
4.6.3某些液體二組分擴散系數(shù)441
4.7液體的表面張力442
4.7.1某些無機物水溶液的表面張力442
4.7.2烷烴的表面張力442
4.7.3烯烴、二烯烴和炔烴的表面張力443
4.7.4芳香烴的表面張力444
4.7.5醇類、二甘醇水溶液的表面張力445
4.7.6一般液體的表面張力446
4.7.7烴類混合物表面張力和液氣密度差關(guān)系448
4.7.8烷烴表面張力和液氣密度差關(guān)系449
4.7.9烯烴等物質(zhì)表面張力和液氣密度差關(guān)系450
4.7.10氨水溶液的表面張力（20℃）450
4.8標準電極電位451
4.9液體的熱導率452
4.9.1烷烴液體的熱導率452
4.9.2烯烴、二烯烴和炔烴液體熱導率453
4.9.3芳香烴液體的熱導率454
4.9.4醇類液體的熱導率455
4.9.5部分液體的熱導率456
4.9.6氫氧化鈉及氫氧化鉀溶液的熱導率456
4.9.7液體制冷劑的熱導率（飽和狀態(tài)）457
4.9.8氨水溶液的熱導率457
4.10溶解度458
4.10.1無機物質(zhì)在水中的溶解度458
4.10.2一些氣體水溶液的亨利系數(shù)462
4.10.3二氧化碳在水中的溶解度463
4.10.4氫氧化鈉和尿素在水中的溶解度464
4.10.5碳酸氫銨在水中的溶解度464
4.10.6硫化氫在一乙醇胺溶液中的溶解度（一）465
4.10.7硫化氫在一乙醇胺溶液中的溶解度（二）465
4.10.8硫化氫在二乙醇胺溶液中的溶解度466
4.10.9幾種常見氣體在水中的溶解度466
5汽液平衡蒸氣壓力467
5.1醇、醛、酮和醚類的蒸氣壓467
5.2烷基酸和胺類的蒸氣壓468
5.3芳香烴、酚類的蒸氣壓469
5.4芳香烴、鹵素和氮化合物的蒸氣壓470
5.5鹵代烴的蒸氣壓471
5.6烷烴、烯烴和二烯烴的蒸氣壓472
5.7硝酸水溶液的蒸氣壓473
5.8發(fā)煙硫酸液面上SO3的蒸氣壓474
5.9硫酸水溶液液面上水蒸氣的分壓474
5.10硫酸水溶液液面上SO3的分壓476
5.11硫酸水溶液液面上H2SO4的分壓478
5.12硫酸水溶液的總蒸氣壓479
5.13鹽酸水溶液的蒸氣壓481
5.14鹽酸水溶液中HCl的蒸氣壓482
5.15幾種化學品的蒸氣壓484
6一些化合物的熱力學常數(shù)484
6.1生成熱和生成自由能484
6.1.1無機物的生成熱和生成自由能（101325Pa,25℃）484
6.1.2有機物的生成熱和生成自由能（101325Pa,25℃）491
6.2燃燒熱493
6.2.1有機物燃燒熱493
6.2.2幾種無機物的燃燒熱（101325Pa,18℃）495
6.3溶解熱及水溶液生成熱495
6.3.1常用無機物溶于水的溶解熱（18℃）495
6.3.2某些常用物質(zhì)的水溶液生成熱497
6.4蒸發(fā)潛熱498
6.4.1某些液體的蒸發(fā)潛熱498
6.4.2烷烴的蒸發(fā)潛熱499
6.4.3烯烴和二烯烴的蒸發(fā)潛熱499
6.4.4芳香烴的蒸發(fā)潛熱500
6.4.5溶劑的蒸發(fā)潛熱501
6.4.6正構(gòu)烷烴的蒸發(fā)潛熱與溫度、壓力關(guān)系501
6.4.7正構(gòu)烷烴在減壓時的蒸發(fā)潛熱502
6.5熔融熱和酸堿中和熱503
6.5.1元素和無機物的熔融熱（101325Pa）503
6.5.2有機物的熔融熱（101325Pa）504
6.5.3酸堿中和熱504
6.6升華熱和吸附熱505
6.6.1某些物質(zhì)的升華熱505
6.6.2活性炭和硅膠的積分吸附熱506
6.6.3不同類型活性炭上CO2的積分吸附熱506
7固體物料的物性參數(shù)506
7.1某些固體物料的密度、熱導率、比熱容和熱擴散率506
7.2某些材料的輻射黑度509
8常用有機化合物的物化數(shù)據(jù)510
9高溫載熱體520
9.1有機高溫載熱體520
9.1.1道生油物性數(shù)據(jù)520
9.1.2YD系列導熱油520
9.1.3三一牌系列導熱油物性數(shù)據(jù)520
9.1.4X6D系列導熱油520
9.1.5氫化三聯(lián)苯導熱油522
9.1.6Therminol系列導熱油524
9.1.7NeoSK-Oil系列導熱油524
9.2無機高溫載熱體527
9.2.1熔融金屬物性參數(shù)527
9.2.2熔鹽物性參數(shù)528
9.2.3煙道氣物性參數(shù)528
10物化數(shù)據(jù)計算529
10.1純組分特性529
10.1.1臨界溫度529
10.1.2臨界壓力（Lyderson法）531
10.1.3臨界體積531
10.1.4臨界壓縮系數(shù)531
10.1.5偏心因子531
10.1.6Riedel常數(shù)531
10.1.7勢能常數(shù)532
10.1.8沸點532
10.2蒸氣壓532
10.2.1純液體的蒸氣壓532
10.2.2與不凝性氣體共存時的蒸氣壓533
10.3氣體和液體的p-V-T關(guān)系533
10.3.1Pitzer-Curl法533
10.3.2液體密度533
10.3.3液體的體膨脹系數(shù)和壓縮系數(shù)539
10.4流體相平衡539
10.4.1氣液平衡系統(tǒng)539
10.4.2液液平衡系統(tǒng)540
10.4.3液相活度系統(tǒng)540
10.5熱容和熱焓544
10.5.1氣體的比熱容544
10.5.2液體的比熱容546
10.5.3固體在常溫下的比熱容546
10.5.4理想氣體的焓及熵547
10.5.5氣體和液體的比焓548
10.6蒸發(fā)潛熱、生成熱及燃燒熱549
10.6.1蒸發(fā)潛熱549
10.6.2正常沸點下的蒸發(fā)潛熱549
10.6.3蒸發(fā)潛熱與溫度的關(guān)系549
10.6.4熔融熱549
10.6.5升華熱552
10.6.6溶解熱552
10.6.7理想氣體的生成熱552
10.6.8燃燒熱557
10.7表面張力563
10.7.1純物質(zhì)的表面張力563
10.7.2表面張力與溫度的關(guān)系564
10.7.3非水溶液混合物的表面張力564
10.7.4含水溶液表面張力565
10.8黏度566
10.8.1氣體黏度566
10.8.2液體黏度569
10.9熱導率576
10.9.1氣體的熱導率576
10.9.2液體熱導率581
10.9.3液-固懸浮體的熱導率583
10.9.4金屬熱導率583
10.10擴散系數(shù)583
10.10.1氣體的擴散系數(shù)583
10.10.2液體的擴散系數(shù)585
10.11純物質(zhì)特性常數(shù)表586
11模擬系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)估算系統(tǒng)594
11.1數(shù)據(jù)庫594
11.1.1純組分數(shù)據(jù)庫594
11.1.2其他數(shù)據(jù)庫594
11.2熱力學性質(zhì)模型和物理參數(shù)估算595
11.2.1熱力學性質(zhì)模型595
11.2.2物理性質(zhì)參數(shù)估算595
12常用單位換算596
參考文獻600

第3篇化工單元工藝設(shè)計
第14章反應器603
1概述603
1.1反應器設(shè)計和化學反應工程603
1.2反應器的基本類型603
1.3反應器設(shè)計的基本方法604
1.4反應器設(shè)計數(shù)學模型的組成604
2化學反應動力學605
2.1本征反應動力學605
2.1.1反應速率605
2.1.2活化能和反應級數(shù)605
2.1.3單一反應605
2.1.4復雜反應605
2.2表觀動力學（宏觀動力學）606
2.2.1氣-固催化反應動力學606
2.2.2氣-液反應動力學607
3停留時間分布和流體流動模式609
3.1停留時間分布的表示609
3.2返混609
3.3流動模型610
3.3.1平推流和全混流模型610
3.3.2多釜串聯(lián)模型610
3.3.3軸向分散模型610
4均相反應器611
4.1間歇釜式反應器611
4.2平推流反應器611
4.3全混釜式反應器612
4.4循環(huán)反應器613
4.5組合反應器613
4.6非等溫情況的能量衡算613
4.6.1間歇釜式反應器614
4.6.2平推流反應器614
4.6.3全混釜式反應器及其熱穩(wěn)定性615
5固定床反應器615
5.1粒子幾何特性和床層空隙率615
5.2床層壓力降616
5.3床層的傳質(zhì)616
5.4床層的傳熱617
5.4.1粒子和流體間傳熱617
5.4.2固定床的有效熱導率618
5.4.3固定床和器壁間的傳熱膜系數(shù)619
5.5薄層催化劑反應器的計算620
5.6等溫床的計算620
5.7絕熱床的計算620
5.8擬均相二維模型和非均相模型622
6流化床反應器623
6.1流化床的流體力學行為623
6.1.1幾個重要參數(shù)623
6.1.2床層的膨脹625
6.1.3氣體分布器625
6.1.4氣泡626
6.1.5粒子捕集626
6.2流化床的傳熱626
6.3流化床的傳質(zhì)626
6.4流化床的數(shù)學模型629
7氣液反應器631
7.1氣液反應器的選擇原則631
7.2反應器的組合631
7.3汽液反應器中的傳遞過程631
7.3.1鼓泡流型631
7.3.2分布器開孔率631
7.3.3氣泡尺寸631
7.3.4氣含率631
7.3.5比表面積639
7.3.6傳質(zhì)系數(shù)的計算639
7.3.7擴散系數(shù)DAL和DBL640
7.3.8氣體溶解度640
7.3.9氣液鼓泡層的傳熱641
7.4氣液鼓泡反應器設(shè)計計算644
7.4.1設(shè)計計算步驟644
7.4.2經(jīng)驗處理原則644
8計算舉例644
參考文獻649

第15章發(fā)酵651
1發(fā)酵罐的設(shè)計651
1.1好氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)型式651
1.1.1機械攪拌自吸式發(fā)酵罐652
1.1.2空氣帶升環(huán)流式發(fā)酵罐653
1.1.3高位塔式發(fā)酵罐653
1.2厭氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)型式654
1.3標準式發(fā)酵罐654
1.3.1罐的幾何尺寸654
1.3.2通氣和攪拌654
1.3.3攪拌器幾何尺寸和攪拌功率的計算657
1.3.4傳熱660
1.3.5變速攪拌661
1.4發(fā)酵罐的能量消耗和節(jié)能661
1.4.1概述661
1.4.2通氣和攪拌662
1.4.3無菌壓縮空氣的制備663
1.4.4發(fā)酵液的冷卻663
1.4.5發(fā)酵車間供電電壓663
2發(fā)酵罐及其系統(tǒng)663
2.1發(fā)酵空氣處理系統(tǒng)663
2.1.1預空氣過濾器的選型設(shè)計664
2.1.2空氣壓縮機選型665
2.1.3壓縮空氣的冷卻和分水裝置設(shè)計665
2.1.4總空氣過濾器666
2.1.5空氣終端過濾器666
2.1.6空壓站的管道設(shè)計667
2.1.7發(fā)酵車間的管道系統(tǒng)設(shè)計668
2.2培養(yǎng)基的滅菌668
2.2.1培養(yǎng)基的分批滅菌668
2.2.2培養(yǎng)基的連續(xù)滅菌668
2.2.3培養(yǎng)基滅菌形式比較670
2.3管道和閥門670
2.3.1配料670
2.3.2接種670
2.3.3抗生素專用閥門671
2.4測量儀表和控制671
3設(shè)計實例673
3.1范圍和用途673
3.2生化反應罐674
3.3抗生素發(fā)酵罐675
3.3.1紅霉素發(fā)酵罐675
3.3.2赤霉素發(fā)酵罐675
3.3.3泰樂菌素發(fā)酵罐675
參考文獻676

第16章液體攪拌677
1液體攪拌機理677
1.1均相液液混合677
1.2固液懸浮攪拌678
1.3非均相液液分散680
1.4氣液分散和混合681
1.5高黏度流體攪拌681
2攪拌器的結(jié)構(gòu)類型681
2.1推進式攪拌器682
2.2開啟渦輪式攪拌器682
2.3圓盤渦輪式攪拌器683
2.4槳式攪拌器683
2.5錨式和框式攪拌器683
2.6螺帶式攪拌器684
2.7螺桿式攪拌器684
2.8三葉后掠式攪拌器684
2.9新型軸流式攪拌器685
2.10新型徑流式攪拌器685
2.11大型結(jié)晶罐用組合攪拌器685
3攪拌容器的內(nèi)部構(gòu)件686
3.1擋板686
3.2導流筒686
4攪拌器選型和轉(zhuǎn)速計算687
4.1均相液液混合687
4.2固液懸浮攪拌687
4.3非均相液液分散688
4.4氣液分散688
4.5攪拌轉(zhuǎn)速的確定688
5攪拌功率計算688
5.1攪拌功率的基本計算方法688
5.2高速槳葉的功率特征數(shù)689
5.3無擋板或低速槳葉的功率特征數(shù)690
5.4電機功率的選擇691
5.5計算舉例692
6攪拌操作的傳熱計算694
6.1傳熱介質(zhì)側(cè)流體的傳熱膜系數(shù)694
6.1.1盤管中流體的傳熱膜系數(shù)694
6.1.2夾套中流體的傳熱膜系數(shù)694
6.2攪拌容器內(nèi)流體的傳熱膜系數(shù)695
7攪拌工藝設(shè)計的放大技術(shù)696
8非牛頓型流體攪拌697
9攪拌節(jié)能699
參考文獻700

第17章蒸餾和吸收701
1蒸餾過程701
1.1汽液平衡關(guān)系的表達701
1.2汽液平衡的熱力學關(guān)系式701
1.2.1理想系統(tǒng)701
1.2.2非理想系統(tǒng)702
1.3活度系數(shù)的計算703
1.3.1Van Larr和Margules方程703
1.3.2Scatchard-Hildebrand方程704
1.3.3Wilson方程704
1.3.4NRTL方程705
1.3.5UNIF AC方程705
1.3.6含有締合組分的汽液平衡計算713
1.4汽液平衡關(guān)系的熱力學一致性檢驗713
參考文獻713
2蒸餾過程的計算714
2.1簡捷法714
2.1.1MT圖解法714
2.1.2簡捷計算法715
2.2嚴格法720
2.2.1設(shè)計數(shù)據(jù)的規(guī)定和最終計算結(jié)果720
2.2.2三對角矩陣法的數(shù)學模型720
2.2.3三對角矩陣法的計算步驟和框圖722
2.2.4有關(guān)說明723
參考文獻723
3蒸餾過程的傳質(zhì)速率724
3.1板式塔板效率的推算724
3.1.1塔板效率的定義724
3.1.2塔板效率的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式726
3.2填料塔等板高度的計算728
3.2.1幕赫法728
3.2.2格蘭維爾法729
3.2.3系統(tǒng)壓力對等板高度的影響729
參考文獻729
4氣體吸收730
4.1吸收過程的相平衡730
4.2吸收過程的計算731
4.2.1吸收劑用量731
4.2.2傳質(zhì)單元數(shù)和傳質(zhì)單元高度732
4.3板式塔吸收、解吸過程的計算735
4.3.1理論板數(shù)735
4.3.2板效率736
4.4變溫吸收過程737
4.4.1吸收熱效應737
4.4.2熱效應影響的處理方法737
4.4.3操作變量的影響737
4.4.4設(shè)備結(jié)構(gòu)上的考慮737
4.5多組分吸收737
4.5.1低濃度氣體吸收的圖解法737
4.5.2低濃度氣體吸收的Kremser-Brown法738
4.6化學吸收738
參考文獻739
5塔設(shè)備設(shè)計739
5.1填料塔設(shè)計740
5.1.1填料類型和特性參數(shù)740
5.1.2流體力學計算743
5.1.3塔內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計746
5.2板式塔設(shè)計749
5.2.1塔徑估算749
5.2.2塔板布置、降液管及溢流堰設(shè)計750
5.2.3篩板設(shè)計和流體力學計算756
5.2.4浮閥塔板設(shè)計和流體力學計算763
參考文獻769
6計算應用軟件770
6.1蒸餾和吸收過程模擬計算軟件770
6.2塔器水力學計算軟件771
6.2.1FRI DRP軟件771
6.2.2KG-TOWER軟件771

第18章液液萃取772
1概述772
2液液相平衡及相圖772
2.1液液相平衡關(guān)系772
2.2三角形相圖773
2.3萃取劑的選擇774
3液液萃取過程計算776
3.1單級萃取776
3.2多級錯流萃取777
3.3多級逆流萃取779
3.4微分接觸式逆流萃取781
3.5其他萃取方法782
3.6軟件計算782
4液液萃取設(shè)備784
4.1萃取設(shè)備分類784
4.2常用萃取設(shè)備784
4.2.1混合澄清槽784
4.2.2塔設(shè)備785
4.2.3離心萃取器790
4.3萃取設(shè)備比較及選型790
5填料萃取塔設(shè)計計算791
5.1設(shè)計概述791
5.1.1設(shè)計特點791
5.1.2設(shè)計計算步驟794
5.2塔徑設(shè)計計算795
5.3塔高設(shè)計計算797
5.4計算舉例799
6轉(zhuǎn)盤萃取塔設(shè)計計算800
6.1結(jié)構(gòu)和操作原理800
6.2數(shù)學模型801
6.2.1水力學模型801
6.2.2傳質(zhì)特性802
6.3塔高設(shè)計計算舉例803
6.4設(shè)計和運行中的問題分析804
6.5新型轉(zhuǎn)盤萃取塔研究開發(fā)與工業(yè)應用806
7萃取技術(shù)新進展807
7.1超臨界流體萃取807
7.1.1超臨界流體及其性質(zhì)807
7.1.2工藝及設(shè)備808
7.1.3特點及應用810
7.2膜萃取810
7.2.1基本理論810
7.2.2設(shè)備810
7.2.3特點及應用811
7.3雙水相萃取811
7.3.1基本理論811
7.3.2過程及設(shè)備811
7.3.3特點及應用812
7.4外場強化萃取過程813
7.5萃取新型設(shè)備814
7.5.1MSPI814
7.5.2塔式混合澄清萃取器814
7.5.3ECR轉(zhuǎn)盤萃取塔815
符號說明815
參考文獻816

第19章吸附及變壓吸附819
1吸附的基本原理819
1.1吸附現(xiàn)象819
1.2吸附平衡819
1.3吸附速率819
1.4吸附等溫線819
2吸附劑820
2.1常用吸附劑種類820
2.2天然吸附劑820
2.3合成吸附劑821
2.4吸附劑的物性822
3吸附工藝及裝置822
3.1吸附分離工藝822
3.2固定床吸附器823
3.3固定床吸附器內(nèi)的吸附傳遞過程823
3.4吸附負荷曲線和穿透曲線824
4變壓吸附825
4.1變壓吸附的基本原理825
4.2循環(huán)吸附工藝825
4.2.1變溫循環(huán)工藝825
4.2.2變壓循環(huán)工藝826
4.2.3惰性氣吹掃循環(huán)工藝827
4.2.4其他循環(huán)工藝827
4.3變壓吸附操作原理827
4.4變壓吸附的循環(huán)流程827
4.5吸附分離的應用829
4.6吸附劑的選擇829
4.7變壓吸附裝置的工藝設(shè)計830
參考文獻832

第20章膜分離設(shè)備833
1概述833
1.1膜分離技術(shù)的發(fā)展833
1.2膜分離技術(shù)的基本特性833
1.3膜材料837
1.3.1膜的分類和應用837
1.3.2膜材料837
1.4膜組件838
1.4.1板框式膜組件838
1.4.2圓管式膜組件838
1.4.3卷繞式膜組件838
1.4.4中空纖維式膜組件839
1.4.5集裝式膜組件840
1.4.6膜組件的特點比較840
2膜分離基本概念841
2.1微濾841
2.1.1液體過濾841
2.1.2氣體過濾844
2.2超濾845
2.2.1超濾的基本原理845
2.2.2超濾膜的特性和種類845
2.2.3超濾裝置846
2.2.4超濾的影響因素846
2.2.5超濾的工藝流程846
2.3納濾847
2.3.1納濾膜組件及其分離過程847
2.3.2納濾膜分離過程的設(shè)計847
2.3.3影響納濾膜分離的主要因素847
2.4反滲透848
2.4.1反滲透基本原理848
2.4.2反滲透膜848
2.4.3反滲透裝置的設(shè)計848
2.4.4反滲透基本工藝流程848
2.4.5反滲透的預處理850
2.5滲析850
2.6離子交換膜851
2.6.1概述851
2.6.2分離基本原理851
2.6.3EDR裝置851
2.7氣體膜852
2.8滲透汽化854
2.8.1概述854
2.8.2分離基本原理854
3膜分離技術(shù)在生物醫(yī)藥領(lǐng)域的應用854
3.1發(fā)酵用空氣的微濾除菌855
3.2藥液的微濾除菌855
3.3卡那霉素的超濾除熱原855
3.4糖化酶的超濾濃縮856
3.5甲氧頭孢菌素C發(fā)酵液的超濾分離菌絲體856
3.66-氨基青霉烷酸的納濾濃縮857
3.7鏈霉素的反滲透濃縮858
4膜分離技術(shù)在石化和化工領(lǐng)域的應用858
4.1環(huán)氧乙烷合成過程中氣體膜回收乙烯858
4.2聚烯烴生產(chǎn)過程中氣體膜回收烴類859
4.2.1聚合反應過程中氣體膜回收烴類859
4.2.2樹脂純化過程中的烴類回收859
4.3從催化裂化干氣中回收氫氣和烯烴860
4.4合成氨和合成甲醇弛放氣中氣體膜回收氫氣861
4.5無水乙醇的滲透汽化膜法制備862
5膜分離技術(shù)在廢水處理及污水回用中的應用863
5.1超濾技術(shù)863
5.2反滲透技術(shù)863
5.3膜生物反應器的應用863
5.3.1膜生物反應器的分類863
5.3.2膜生物反應器的特征864
5.3.3影響膜生物反應器穩(wěn)定運行的技術(shù)參數(shù)864
5.3.4膜污染及其控制865
5.4平板膜-生物反應器867
參考文獻867

第21章離心機和過濾機868
1離心機868
1.1離心機的分類和適用范圍868
1.2離心機的選用要求和標準869
1.3離心機的選型869
1.3.1選型參數(shù)869
1.3.2性能指標870
1.3.3選型的基本原則870
1.4過濾離心機的選用871
1.4.1生產(chǎn)能力計算871
1.4.2三足式離心機和平板式離心機872
1.4.3上懸式離心機876
1.4.4臥式刮刀卸料離心機877
1.4.5臥式活塞推料離心機880
1.4.6離心力卸料離心機883
1.4.7其他類型的過濾離心機885
1.5沉降離心機的選用886
1.5.1生產(chǎn)能力計算886
1.5.2螺旋卸料沉降離心機889
1.5.3碟式分離機892
1.5.4其他類型的沉降離心機898
1.6物料預處理方法和裝置900
1.7離心機的配套設(shè)備900
1.8離心機的采購900
1.8.1離心機的采購程序900
1.8.2離心機數(shù)據(jù)表900
2過濾機903
2.1過濾機的分類和適用范圍903
2.2過濾機的選用要求和標準規(guī)范903
2.3過濾機的選型903
2.3.1選型參數(shù)903
2.3.2選型的基本原則903
2.4過濾機的計算904
2.4.1恒壓過濾904
2.4.2恒速過濾906
2.4.3先升壓后恒壓過濾906
2.4.4過濾常數(shù)測定906
2.5常用過濾機908
2.5.1轉(zhuǎn)鼓真空過濾機908
2.5.2帶式過濾機908
2.5.3盤式過濾機908
2.5.4葉濾機908
2.5.5筒式加壓過濾機908
2.5.6壓濾機908
參考文獻918

第22章?lián)Q熱器919
1換熱器的分類和選用919
1.1換熱器的分類919
1.1.1按工藝功能分類919
1.1.2按傳熱方式和結(jié)構(gòu)分類920
1.2換熱器的選用920
1.2.1冷卻器920
1.2.2加熱器921
1.2.3再沸器924
1.2.4冷凝器925
1.2.5蒸發(fā)器926
1.3管殼式換熱器的選用928
1.3.1工藝條件928
1.3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)929
1.3.3換熱器設(shè)計標準931
2無相變管殼式換熱器933
2.1穩(wěn)態(tài)傳熱方程933
2.1.1總傳熱系數(shù)933
2.1.2有效平均溫差933
2.2傳熱系數(shù)計算937
2.2.1管程傳熱膜系數(shù)937
2.2.2殼程傳熱膜系數(shù)938
2.3壓力降計算940
2.3.1管程壓力降940
2.3.2殼程壓力降940
2.4換熱器設(shè)計計算程序和計算舉例941
2.4.1設(shè)計計算程序941
2.4.2計算舉例941
3管殼式冷凝器947
3.1冷凝器的結(jié)構(gòu)特征與選型947
3.1.1冷凝器型式的選擇947
3.1.2管殼式冷凝器的局部結(jié)構(gòu)947
3.2冷凝傳熱膜系數(shù)948
3.2.1管內(nèi)冷凝傳熱膜系數(shù)948
3.2.2管外冷凝傳熱膜系數(shù)948
3.2.3多組分的冷凝傳熱949
3.2.4含不凝氣的冷凝傳熱950
3.3冷凝器壓力降計算950
3.3.1管程壓力降950
3.3.2殼程壓力降950
3.3.3計算舉例951
3.4冷凝器計算舉例952
4再沸器958
4.1再沸器型式的選用958
4.2釜式再沸器960
4.2.1設(shè)計要點960
4.2.2傳熱系數(shù)960
4.2.3管束的最大熱負荷960
4.2.4計算舉例960
4.3立式熱虹吸式再沸器964
4.3.1設(shè)計要點964
4.3.2傳熱系數(shù)964
4.3.3壓力降964
4.3.4設(shè)計舉例965
4.4臥式熱虹吸式再沸器970
4.4.1選擇要點970
4.4.2傳熱系數(shù)970
4.4.3壓力降計算970
5翅片管970
5.1翅片管的應用970
5.2翅片管的傳熱方程和傳熱系數(shù)971
5.2.1傳熱方程971
5.2.2傳熱系數(shù)971
5.3翅片管排壓力降計算971
6套管和發(fā)夾式換熱器972
6.1套管式換熱器的特點972
6.2傳熱系數(shù)和壓力降計算972
6.2.1傳熱系數(shù)972
6.2.2壓力降計算973
6.3發(fā)夾式換熱器的特點及適用范圍973
6.3.1發(fā)夾式換熱器的優(yōu)缺點973
6.3.2發(fā)夾式換熱器的適用范圍974
7板式及緊湊式換熱器974
7.1板式換熱器的分類和應用974
7.2板式換熱器的傳熱976
7.2.1波紋板式換熱器976
7.2.2螺旋板式換熱器976
7.3無相變板式換熱器壓力降計算977
7.3.1波紋板式換熱器977
7.3.2螺旋板式換熱器977
7.4波紋板式換熱器計算舉例977
7.5板框式換熱器的特點979
7.6板翅式換熱器的特點979
7.7板殼式換熱器的特點980
8蒸發(fā)器980
8.1單效蒸發(fā)器設(shè)計980
8.2多效蒸發(fā)器設(shè)計981
9空冷器982
9.1概述982
9.1.1空冷器的結(jié)構(gòu)與型式982
9.1.2空冷器型號的表示方法及系列標準984
9.2空冷器的設(shè)計條件及基本參數(shù)986
10污垢系數(shù)和總傳熱系數(shù)的參考值987
10.1污垢系數(shù)987
10.2總傳熱系數(shù)推薦值988
10.2.1管殼式換熱器988
10.2.2蛇管式換熱器990
10.2.3套管式換熱器992
10.2.4空冷器993
10.2.5噴淋式換熱器994
10.2.6螺旋板式換熱器994
10.2.7其他換熱器994
10.3液體、氣體的普朗特數(shù)995
參考文獻996

第23章容器998
1容器的分類和選用998
1.1容器的分類998
1.2容器的選用998
2容器工藝設(shè)計998
2.1立式和臥式重力氣-液分離器998
2.1.1應用范圍998
2.1.2立式重力氣-液分離器的尺寸設(shè)計998
2.1.3臥式重力氣-液分離器的尺寸設(shè)計1000
2.1.4計算圖表1001
2.2立式和臥式絲網(wǎng)氣-液分離器1003
2.2.1應用范圍1003
2.2.2立式絲網(wǎng)氣-液分離器的尺寸設(shè)計1003
2.2.3臥式絲網(wǎng)氣-液分離器的設(shè)計1006
2.2.4計算圖表1006
2.3液-液分離器1007
2.3.1分散相液滴沉降速度1007
2.3.2臥式沉降罐尺寸1007
2.3.3立式沉降罐尺寸1007
2.4聚結(jié)器在液-液分離容器中的應用1008
2.4.1聚結(jié)分離技術(shù)機理1008
2.4.2聚結(jié)分離的應用及設(shè)備1008
2.4.3聚結(jié)器選型和設(shè)計原則1009
2.5緩沖容器1010
2.5.1應用范圍1010
2.5.2容積計算原則1010
3容器的型式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件1010
參考文獻1012

第24章儲罐1013
1儲罐設(shè)計的一般要求1013
1.1一般原則1013
1.2儲運系統(tǒng)的計量要求1013
1.3儲罐物料加熱設(shè)計1013
1.3.1儲罐需設(shè)置加熱器的情況1013
1.3.2儲罐物料加熱溫度應符合的要求1013
1.3.3加熱介質(zhì)的選用1013
1.4儲罐物料儲存溫度1013
2儲罐選用1014
2.1儲罐容量1014
2.1.1物料儲罐容量設(shè)計1014
2.1.2物料計算日儲量1014
2.1.3物料儲存天數(shù)1014
2.1.4儲罐的設(shè)計儲存液位1015
2.2儲罐選型1015
2.3儲罐數(shù)量1016
2.3.1原油和原料儲罐的數(shù)量1016
2.3.2中間原料儲罐的數(shù)量1016
2.3.3產(chǎn)品儲罐的數(shù)量1016
2.3.4重油（含燃料油）儲罐的數(shù)量1016
2.3.5潤滑油類、電器用油類和液壓油類儲罐的數(shù)量1016
2.3.6污油罐的數(shù)量1016
2.4儲罐系列1016
2.4.1拱頂罐系列1016
2.4.2浮頂罐系列1016
2.4.3內(nèi)浮頂罐系列1016
2.4.4臥式罐系列1016
2.4.5球罐系列1016
3常壓和低壓罐區(qū)1018
3.1設(shè)計壓力和設(shè)計溫度確定1018
3.1.1儲罐設(shè)計壓力1018
3.1.2儲罐操作壓力1018
3.1.3儲罐設(shè)計溫度1018
3.2儲罐布置1018
3.2.1罐組布置1018
3.2.2防火堤和隔堤設(shè)置規(guī)定1019
3.3儲罐附件1019
3.3.1儲罐附件選用1019
3.3.2儲罐附件布置1021
3.4罐區(qū)管道布置1022
3.5儲罐儀表選用一般要求1022
3.6儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)置1023
3.6.1儲罐氮封控制原理1023
3.6.2儲罐氮封工藝流程1023
3.6.3氮封系統(tǒng)示意流程圖1023
3.7儲罐防雷、防靜電1024
3.7.1儲罐防雷措施1024
3.7.2儲罐防靜電措施1024
3.8儲罐防腐蝕工程1024
3.8.1一般要求1024
3.8.2涂層保護設(shè)計1024
4壓力儲罐區(qū)1025
4.1設(shè)計壓力和設(shè)計溫度確定1025
4.1.1設(shè)計壓力確定1025
4.1.2設(shè)計溫度確定1026
4.2壓力儲罐區(qū)布置1026
4.2.1壓力儲罐布置1026
4.2.2液化烴儲罐防火堤及隔堤的設(shè)置1026
4.3壓力儲罐附件選用1027
4.4壓力儲罐管道布置1027
4.5壓力儲罐儀表選用一般要求1027
4.6壓力儲罐安全防護1027
4.6.1壓力儲罐的安全閥設(shè)置1027
4.6.2壓力儲罐安全閥的選型1028
4.6.3其他工藝要求1028
4.6.4防雷防靜電措施1028
4.7液化烴球罐注水系統(tǒng)設(shè)計1028
4.7.1注水水源1028
4.7.2注水點位置1028
4.7.3注水點的連接方式1029
4.7.4注水泵排量確定及注水壓力1029
4.7.5注水壓力確定1029
4.7.6注水系統(tǒng)示意流程圖1029
參考文獻1031

第25章工業(yè)爐1032
1工業(yè)爐的爐型和設(shè)計要點1032
1.1工業(yè)爐的爐型1032
1.2工業(yè)爐的設(shè)計要點1033
1.2.1設(shè)計原則1033
1.2.2原始資料的收集和有關(guān)專業(yè)互提條件1033
1.2.3設(shè)計步驟和設(shè)計要點1034
2工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗量1035
2.1工業(yè)爐的熱效率1035
2.2工業(yè)爐的燃料消耗量1036
3工業(yè)爐節(jié)能技術(shù)1036
3.1主要節(jié)能措施1036
3.1.1回收煙氣余熱，降低排煙溫度1036
3.1.2減少爐壁散熱損失1037
3.1.3減少空氣過剩量1038
3.1.4減少不完全燃燒損失1038
3.2余熱回收技術(shù)1039
3.2.1翅片管、釘頭管的應用1039
3.2.2余熱鍋爐的應用1040
3.2.3空氣預熱器的應用1041
4燃料和燃燒計算1043
4.1燃料1043
4.1.1固體燃料1047
4.1.2液體燃料1047
4.1.3氣體燃料1047
4.2燃燒計算1047
4.2.1燃料發(fā)熱量1047
4.2.2燃燒所需空氣量1051
4.2.3燃料生成煙氣量1051
4.2.4煙氣密度1052
4.2.5煙氣熱焓和溫焓圖1052
5燃燒室和燃燒裝置1054
5.1燃燒室的容積1054
5.1.1一般燃燒室的容積1054
5.1.2管式加熱爐的爐膛容積1054
5.1.3焚燒爐的爐膛容積1056
5.2燃燒裝置1056
5.2.1固體燃料燃燒裝置1056
5.2.2液體燃料燃燒器1058
5.2.3氣體燃料燃燒器1062
6工業(yè)爐傳熱計算1065
6.1輻射段傳熱1065
6.2對流段傳熱1067
6.3爐壁散熱損失1070
7工業(yè)爐系統(tǒng)壓力降和排煙系統(tǒng)1072
7.1爐管內(nèi)物料的壓力降1072
7.2煙氣系統(tǒng)壓力降1072
7.3煙囪設(shè)計1086
7.3.1按抽力要求確定煙囪高度1086
7.3.2按有害物質(zhì)排放要求確定煙囪高度1086
7.3.3其他參數(shù)確定1086
7.4引風機的選用1088
8爐襯材料1089
8.1爐襯材料的基本要求1089
8.2常用耐火隔熱制品的用途和使用溫度1089
8.2.1黏土質(zhì)耐火磚1089
8.2.2高鋁磚1089
8.2.3黏土質(zhì)隔熱耐火磚1089
8.2.4高鋁質(zhì)隔熱耐火磚1089
8.2.5低硅剛玉磚1089
8.2.6一般剛玉制品1089
8.2.7碳化硅耐火制品1089
8.2.8電石爐用自焙炭磚1089
8.2.9高鉻磚1089
8.3常用隔熱制品的用途和使用溫度1090
8.3.1硅藻土隔熱制品1090
8.3.2膨脹蛭石及膨脹蛭石制品1090
8.3.3膨脹珍珠巖及膨脹珍珠巖絕熱制品1090
8.3.4巖棉及巖棉制品1090
8.3.5礦渣棉及礦渣棉制品1090
8.3.6絕熱用玻璃棉及其制品1090
8.3.7硅酸鈣絕熱制品1090
8.3.8輕質(zhì)氧化鋁制品1090
8.3.9常用隔熱制品的物理性能及使用范圍1090
8.4耐火陶瓷纖維制品的用途和使用范圍1093
8.4.1耐火陶瓷纖維制品的種類及使用溫度1093
8.4.2耐火陶瓷纖維制品的形態(tài)分類及用途1093
8.4.3絕熱用硅酸鋁棉制品主要性能1093
8.4.4常用耐火纖維折疊式模塊結(jié)構(gòu)1094
8.4.5派羅塊纖維模塊1094
8.5常用不定形耐火、隔熱材料的用途和使用溫度1094
8.5.1致密不定形耐火材料1094
8.5.2隔熱不定形耐火材料1096
8.5.3耐火陶瓷纖維不定形材料1097
8.5.4耐火泥漿和表面涂層1099
9一般加熱爐的工藝計算電算化程序1101
9.1工藝計算電算化程序介紹1101
9.2程序框圖1101
參考文獻1102

第26章干燥器1103
1干燥器的分類和選型1103
1.1干燥器的分類1103
1.2干燥器的選型1103
2干燥過程計算1104
2.1干燥速率曲線1104
2.2恒速干燥階段的計算1107
2.2.1按X-t干燥曲線的計算方法1107
2.2.2按R-t干燥速率曲線的計算方法1107
2.2.3按傳熱系數(shù)的計算方法1107
2.3降速干燥階段的計算1108
2.4干燥器的熱量衡算1109
2.4.1預熱器的熱量消耗1109
2.4.2干燥器的熱量衡算1109
2.4.3熱量衡算的應用示例1110
3箱式（間歇式）干燥器1110
3.1平行流式箱式干燥器1110
3.2穿流式箱式干燥器1110
3.3真空箱式干燥器1111
4隧道式干燥器1112
4.1隧道式帶式通風干燥器1112
4.2洞道式干燥器1114
5噴霧干燥器1116
5.1噴霧干燥器的分類1117
5.2噴霧干燥室的設(shè)計1118
5.3霧化器1119
5.3.1霧化器的類型1119
5.3.2霧化器的選用原則1119
5.4SZDB-40型無菌系統(tǒng)噴霧干燥機1119
5.5P型噴霧干燥器系列產(chǎn)品1120
5.6PA、PB、PC、PD系列噴霧干燥裝置技術(shù)參數(shù)1121
5.7噴霧干燥計算舉例1122
5.8噴霧干燥的閉路循環(huán)系統(tǒng)1122
5.9噴霧干燥的應用1124
6氣流干燥器1125
6.1特性和運行參數(shù)1125
6.2分類1125
6.3直管型氣流干燥器1126
6.4脈沖型氣流干燥器1127
6.5倒錐式氣流干燥器1127
6.6套管式氣流干燥器1127
6.7旋風型氣流干燥器1128
6.8旋轉(zhuǎn)氣流干燥器1128
6.9環(huán)形干燥器1129
6.10文丘里氣流干燥器1129
6.11低熔點物料氣流干燥器1129
6.12氣流干燥計算1130
7流化床干燥器1131
7.1流化床干燥器的特點1131
7.2流化床干燥器類型1131
7.2.1沸騰造粒包衣干燥器1131
7.2.2強化沸騰干燥器1132
7.2.3臥式多室流化床干燥器1134
7.2.4雙級流化床干燥器1134
7.2.5噴動床干燥器1136
7.2.6閉路循環(huán)流化床干燥器1136
7.2.7惰性粒子流化床干燥器1137
7.2.8振動流化床干燥（冷卻）器1138
8立式通風移動床干燥器1139
8.1特點1139
8.2計算舉例1140
9回轉(zhuǎn)干燥器1141
9.1直接或間接加熱式回轉(zhuǎn)干燥器1141
9.1.1技術(shù)參數(shù)1141
9.1.2計算舉例1141
9.1.3應用實例1143
9.2穿流式回轉(zhuǎn)干燥器1143
9.2.1結(jié)構(gòu)1143
9.2.2特點1144
9.2.3計算舉例1144
10真空干燥器1145
10.1特點1145
10.2雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥器1145
10.3耙式真空干燥器1148
10.4附屬設(shè)備1148
10.5回轉(zhuǎn)真空干燥聯(lián)合機1148
11槽型攪拌干燥器1150
11.1特點1150
11.2結(jié)構(gòu)類型1150
11.2.1楔形翼片型攪拌干燥器1150
11.2.2槳葉干燥器1151
11.2.3單軸圓板型和單軸環(huán)型攪拌干燥器1153
11.2.4單軸圓盤型攪拌干燥器1153
11.2.5單軸清掃齒型攪拌干燥器1153
11.3槽型攪拌干燥器的應用1153
12滾筒干燥器1154
12.1進料方式1155
12.2一般技術(shù)參數(shù)1155
12.3滾筒干燥器的應用1155
12.4單筒型轉(zhuǎn)筒干燥器1156
13真空冷凍干燥1157
14遠紅外線干燥器1159
14.1遠紅外線干燥器的結(jié)構(gòu)和分類1159
14.2干燥爐的長度1160
14.3干燥爐的功率1161
15高頻干燥器和微波干燥器1161
15.1高頻干燥器1161
15.2微波滅菌干燥器1163
15.3平板型微波干燥器1163
15.4計算舉例1163
參考文獻1164

第27章泵1165
1泵的選用1165
1.1泵的分類和適用范圍1165
1.2工業(yè)用泵的選用要求和相關(guān)標準1165
1.2.1工業(yè)用泵的特點和選用要求1165
1.2.2工業(yè)裝置對泵的要求1165
1.2.3工業(yè)用泵常用的標準規(guī)范1169
1.3泵的選型1169
1.3.1選型參數(shù)的確定1169
1.3.2泵類型、系列和型號的確定1170
1.3.3原動機的確定1171
1.3.4軸封型式的確定1172
1.3.5聯(lián)軸器的選用1172
1.3.6液力偶合器1174
1.4機械密封的選用1174
1.4.1選型參數(shù)1174
1.4.2機械密封型式的確定1174
1.4.3密封管路系統(tǒng)的選擇1177
1.4.4API 610中有關(guān)機械密封的內(nèi)容介紹1183
1.4.5特殊介質(zhì)的密封選型1183
1.5泵的軸承和潤滑1184
1.5.1離心泵的軸承和潤滑1184
1.5.2往復泵的潤滑1184
1.5.3電動機的軸承和潤滑1185
1.5.4壓力潤滑油系統(tǒng)1185
1.6泵的冷卻1185
1.7泵的串聯(lián)和并聯(lián)1187
1.8流量調(diào)節(jié)1188
1.9泵的配管要求1188
2泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作范圍1192
2.1泵的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)1192
2.1.1離心泵1192
2.1.2高速泵和旋殼泵1204
2.1.3液力回收透平1205
2.1.4軸流泵和混流泵1206
2.1.5漩渦泵1208
2.1.6容積式泵1210
2.1.7往復泵1211
2.1.8計量泵1214
2.2泵的性能換算1216
2.2.1泵葉輪切割1216
2.2.2泵轉(zhuǎn)速改變1216
2.2.3介質(zhì)密度改變1217
2.2.4介質(zhì)黏度變化1217
2.3泵的工作范圍1219
2.3.1離心泵的工作范圍和型譜1219
2.3.2容積式泵的工作范圍1219
2.4泵的汽蝕1220
2.4.1裝置汽蝕余量和必需汽蝕余量1220
2.4.2葉片式泵防止汽蝕產(chǎn)生的方法1222
2.4.3容積式泵和葉片式泵的汽蝕特性比較1222
3特殊介質(zhì)的輸送1223
3.1黏性液體1223
3.2含氣液體1224
3.3含固體顆粒的液體1224
3.4易氣化液體1225
3.5不允許泄漏的液體1226
3.6腐蝕性介質(zhì)1226
4真空泵1228
4.1真空泵的性能指標和選型1228
4.1.1真空泵的性能指標1228
4.1.2空氣泄漏量的估算1228
4.1.3真空泵的分類及工作壓力范圍1228
4.1.4真空泵的選用1232
4.2真空泵的類型和參數(shù)范圍1233
5泵的采購1233
5.1泵的采購程序1233
5.2泵的數(shù)據(jù)表1235
5.2.1離心泵數(shù)據(jù)表1235
5.2.2轉(zhuǎn)子泵數(shù)據(jù)表1235
5.2.3計量泵數(shù)據(jù)表1235
5.2.4往復泵數(shù)據(jù)表1235
5.2.5無密封離心泵數(shù)據(jù)表1235
參考文獻1260

第28章壓縮和膨脹機械1261
1理想氣體的熱力學計算1261
1.1等溫壓縮1261
1.2絕熱壓縮1261
1.3多變壓縮1261
2真實氣體的壓縮1261
2.1臨界常數(shù)和壓縮系數(shù)1261
2.2真實氣體的壓縮計算1265
3壓縮機的選用1265
3.1壓縮機的分類和適用范圍1265
3.2壓縮機的選用要求和相關(guān)標準1265
3.2.1化工、石化裝置對壓縮機的要求1265
3.2.2壓縮機的特點及其比較1265
3.2.3壓縮機的常用標準和規(guī)范1265
3.3壓縮機的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)類型1265
3.3.1選型參數(shù)的確定1265
3.3.2壓縮機類型的確定1267
3.4往復式壓縮機1267
3.4.1往復式壓縮機的分類1267
3.4.2往復式壓縮機的主要性能指標1267
3.4.3往復式壓縮機選型的基本原則1269
3.4.4往復式壓縮機的工藝計算1270
3.4.5往復式壓縮機的變工況計算1274
3.4.6往復式壓縮機的氣量調(diào)節(jié)1274
3.4.7往復式壓縮機制造商1275
3.5離心式壓縮機1275
3.5.1離心式壓縮機的分類1275
3.5.2離心式壓縮機的主要性能指標1275
3.5.3離心式壓縮機選型的基本原則1276
3.5.4離心式壓縮機的特性和操作性能1277
3.5.5離心式壓縮機的工藝計算1277
3.5.6離心式壓縮機的性能換算1284
3.5.7離心式壓縮機的氣量調(diào)節(jié)1284
3.5.8離心式壓縮機的喘振及其控制1284
3.5.9離心式壓縮機制造商1284
3.6軸流式壓縮機1284
3.6.1軸流式壓縮機的主要性能指標1284
3.6.2軸流式壓縮機選型的基本原則1285
3.6.3軸流式壓縮機的特性和操作性能1285
3.6.4軸流式壓縮機的氣量調(diào)節(jié)1285
3.6.5軸流式壓縮機的喘振及其控制1285
3.7螺桿式壓縮機1285
3.7.1螺桿式壓縮機的主要性能指標1286
3.7.2螺桿式壓縮機選型的基本原則1287
3.7.3螺桿式壓縮機的特性和操作性能1287
3.7.4螺桿式壓縮機的氣量調(diào)節(jié)1287
3.8其他結(jié)構(gòu)型式的壓縮機1288
3.8.1液環(huán)式壓縮機1288
3.8.2羅茨鼓風機1288
3.8.3通風機1288
4膨脹機械1288
4.1工業(yè)汽輪機1288
4.1.1工業(yè)汽輪機的分類1288
4.1.2汽輪機的選用參數(shù)和主要性能指標1288
4.1.3汽輪機選型的基本原則1289
4.1.4汽輪機的工藝計算1290
4.1.5汽輪機的調(diào)節(jié)和保安系統(tǒng)1294
4.2燃氣輪機1294
4.2.1燃氣輪機的分類1294
4.2.2燃氣輪機的主要性能指標1294
4.2.3燃氣輪機選型的基本原則1294
4.3膨脹機1295
4.3.1膨脹機的分類1295
4.3.2膨脹機的主要性能指標1295
4.3.3膨脹機選型的基本原則1295
4.3.4膨脹機的調(diào)節(jié)1295
5制冷機1296
5.1活塞式制冷機1296
5.1.1制冷劑1296
5.1.2選用計算1296
5.1.3輔助設(shè)備的選擇1299
5.1.4活塞式制冷壓縮機及機組的生產(chǎn)廠1299
5.2離心式制冷機1299
5.3螺桿式制冷機1300
5.3.1工作原理1300
5.3.2工作流程1300
5.4溴化鋰吸收式制冷機1300
5.4.1工作原理1300
5.4.2工作流程1301
5.4.3制冷量的調(diào)節(jié)方法1301
5.4.4溴化鋰制冷機的生產(chǎn)廠1301
6壓縮機軸封1301
6.1密封種類的選擇1301
6.1.1密封種類及原理1301
6.1.2密封種類的選擇及應用1303
6.2干氣密封類型、系列和型號的選擇1303
6.2.1干氣密封的分類1303
6.2.2干氣密封類型的選擇1303
6.2.3干氣密封系列和型號1305
6.2.4干氣密封材料的選擇1305
6.2.5干氣密封控制系統(tǒng)1306
7機器的振動和噪聲控制1307
7.1機器的振動及其控制1307
7.2機器的噪聲及其控制1307
8采購1307
8.1采購程序1307
8.2數(shù)據(jù)表1307
8.2.1往復式壓縮機數(shù)據(jù)表1307
8.2.2離心壓縮機數(shù)據(jù)表1313
8.2.3特殊用途汽輪機數(shù)據(jù)表1319
8.2.4回轉(zhuǎn)式正位移壓縮機數(shù)據(jù)表1327
參考文獻1334

第29章固體物料輸送和儲存1335
1氣力輸送1335
1.1術(shù)語的定義1335
1.2氣力輸送特點1335
1.2.1流動狀態(tài)1335
1.2.2氣力輸送狀態(tài)的分類1336
1.3氣力輸送裝置的類型1336
1.4氣力輸送主要設(shè)備的選擇1337
1.4.1氣源設(shè)備1337
1.4.2供料裝置1337
1.4.3輸送管道和管件1337
1.4.4分離和除塵設(shè)備1338
1.5氣力輸送裝置的類型選擇1338
1.6氣力輸送裝置的設(shè)計1338
1.7系統(tǒng)壓力損失計算1340
1.8計算舉例1347
2栓流氣刀式氣力輸送裝置1352
3空氣槽輸送機1354
3.1結(jié)構(gòu)和特點1354
3.2設(shè)計計算1354
4成件物料氣力輸送1355
4.1成件物料氣力輸送的工藝計算1355
4.2周期工作氣力輸送裝置的設(shè)計計算1356
4.3連續(xù)工作氣力輸送裝置的設(shè)計計算1357
4.4計算舉例1357
5液固相物流輸送1359
5.1漿體管道水力學計算1359
5.2漿體制備和輸送設(shè)備1361
5.3計算舉例1361
6倉儲設(shè)施及物流設(shè)備1365
6.1起重機械1365
6.2倉儲設(shè)備1365
6.2.1倉庫面積計算方法1365
6.2.2叉車用的特殊機具1368
6.2.3倉庫站臺的設(shè)計要求1368
6.2.4叉車作業(yè)倉庫的設(shè)計1369
6.2.5高層貨架倉庫的物料搬運設(shè)備1370
6.2.6叉車1373
6.2.7高度調(diào)節(jié)板1383
6.2.8電梯1385
7固體物料輸送設(shè)備1389
7.1移動式膠帶輸送機1390
7.2常用斗式提升機1392
7.3螺旋輸送機1392
7.4振動輸送機1395
7.5通用型埋刮板輸送機1399
7.6旋轉(zhuǎn)給料器1400
7.7閥門1407
7.8固體物料輸送設(shè)備的設(shè)計要求1418
8粉碎機、分級篩1418
8.1粉碎機1418
8.2分級機1419
9計量、包裝設(shè)備1421
9.1計量設(shè)備1421
9.2包裝設(shè)備1422
10料倉1429
10.1料倉的特點1429
10.2物料在料倉中的流動形態(tài)1429
10.3料倉的結(jié)構(gòu)1429
10.4料倉的卸料輔助措施1430
10.5料倉的安全防護措施1430
參考文獻1431