美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè) D卷 鋼鐵材料的熱處理
定 價(jià)：239 元
- 作者：?jiǎn)潭鳌. 多塞特
- 出版時(shí)間：2018/7/1
- ISBN：9787111587361
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi)：TG15-62
- 頁(yè)碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：
- 開(kāi)本：16開(kāi)
本書(shū)主要介紹了各類(lèi)典型鋼鐵材料的熱處理工藝，深入探討了鋼鐵材料的熱處理與性能的關(guān)系，詳細(xì)介紹了整體淬火鋼和表面強(qiáng)化鋼的選材過(guò)程與步驟。本書(shū)將熱處理工藝作為整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節(jié)加以綜合考慮，為熱處理工程技術(shù)人員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提供了大量的實(shí)用技術(shù)資料。本書(shū)由世界上鋼鐵材料熱處理各研究領(lǐng)域的專(zhuān)家撰寫(xiě)而成，反映了當(dāng)代熱處理工藝技術(shù)水平，具有先進(jìn)性、全面性和實(shí)用性。
1）世界上熱處理各研究領(lǐng)域?qū)＜业膶?shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論的凝聚。
2）傳承并開(kāi)拓?zé)崽幚砉に嚰夹g(shù)，反映了當(dāng)代熱處理技術(shù)水平。
3）將熱處理工藝與產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)完美結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有大師級(jí)的指導(dǎo)價(jià)值。
4）具有先進(jìn)性、全面性和實(shí)用性。
回顧1991年美國(guó)金屬學(xué)會(huì)出版的美國(guó)金屬手冊(cè)（ASM Handbook）第4分冊(cè)熱處理部分，可以清楚地認(rèn)識(shí)到，當(dāng)時(shí)該手冊(cè)僅一卷，現(xiàn)已完全無(wú)法容納和滿(mǎn)足當(dāng)今熱處理領(lǐng)域的數(shù)據(jù)更新和熱處理技術(shù)發(fā)展的需要，出版更新和擴(kuò)展日益增長(zhǎng)的鋼鐵材料和有色金屬材料熱處理數(shù)據(jù)手冊(cè)顯得尤為重要和刻不容緩。此外, 考慮到美國(guó)金屬學(xué)會(huì)已收集和出版的大量有關(guān)鋼鐵材料熱處理的參考資料，僅鋼鐵材料熱處理原理和工藝流程的內(nèi)容就需要一整冊(cè)篇幅，才能將其囊括其中。在還未介紹特殊工藝過(guò)程和典型鋼鐵材料熱處理和性能前，僅熱處理基礎(chǔ)及工藝流程控制、熱處理爐和感應(yīng)加熱等重要內(nèi)容，也各需要1冊(cè)的篇幅才能確保將其涵蓋。
通過(guò)艱苦卓絕的努力，在這次出版的金屬手冊(cè)（ASM Handbook）的熱處理分冊(cè)中，包括了D卷《鋼鐵材料的熱處理》在內(nèi)的5卷。
本手冊(cè)詳細(xì)介紹了不同類(lèi)型鋼鐵材料的熱處理和性能，介紹了熱處理工藝對(duì)不同合金鋼工藝過(guò)程選擇和性能的影響。新出版的手冊(cè)不僅在內(nèi)容上進(jìn)行了更新，而且在內(nèi)容上也進(jìn)行了較大擴(kuò)充。例如，增加了工業(yè)中齒輪鋼和軸承鋼熱處理的重要內(nèi)容，增加了含硼鋼、含銅鋼和鍛鋼的熱處理，擴(kuò)充了作為主體鋼鐵材料的碳鋼和低合金鋼的熱處理。此外，工具鋼和不銹鋼的熱處理內(nèi)容也進(jìn)行了深度的擴(kuò)充。雖然該手冊(cè)進(jìn)行了大量更新，但我們還得承認(rèn)，本書(shū)不可避免地會(huì)存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。
在此，我們要由衷地感謝所有為該書(shū)出版付出辛勤勞動(dòng)的編輯、作者、審閱人和美國(guó)金屬學(xué)會(huì)的工作人員。此外，我們還要特別感謝自始至終在整個(gè)出版工作中起到至關(guān)重要作用的編輯們，他們是：
感應(yīng)熱處理設(shè)備公司(美)(Inductoheat Inc.INDUCTOHEAT)，Valery Rudnev.
阿賈克斯托科感應(yīng)設(shè)備有限公司(Ajax Tocco Magnethermic Inc.)，Ronald R.Akers.
漢諾威萊布尼茲大學(xué)(Leibniz Universitt of Hannover)，Egbert Baake.
美國(guó)金屬學(xué)會(huì)(ASM International)，Vicki Burt.
鮑迪克技術(shù)有限公司(Bodycote)，Madhu Chatterjee.
新萊昂州圣尼古拉斯·德洛斯加爾薩大學(xué)(Universidad Autnoma de Nuevo Len)，Rafael Cols.
墨爾本皇家理工學(xué)院(RMIT University)，Edward (Derry) Doyle.
變形控制技術(shù)有限公司(FASM, Deformation Control Technology, Inc.)，ASM會(huì)員B.Lynn Ferguson.
德納有限公司(Dana Corporation)，Gregory A.Fett.
移動(dòng)和衛(wèi)星通信技術(shù)研究所(顧問(wèn))(IMST Institute (Consultant)),Kiyoshi Funatani.
迪爾公司(美)(Deere & Company)，Robert J.Gaster.
迪肯大學(xué)(澳),前沿材料學(xué)院(Institute for Frontier Materials, Deakin University)，Peter Hodgson.
不來(lái)梅大學(xué)材料科學(xué)研究所(德)(IWT Bremen)，F(xiàn)ranz Hoffmann.
卡爾斯魯厄理工學(xué)院(德) (Karlsruhe Institute of Technology)，Jürgen Hoffmeister.
耐世特汽車(chē)公司(Nexteer Automotive Corp.)，Ron Hoppe.
美國(guó)金屬學(xué)會(huì)(ASM International)，Steve Lampman.
材料科學(xué)基礎(chǔ)研究所(德)［Stiftung Institut für Werkstofftechnik (Foundation Institute of Materials Science)］，Thomas Lübben.
好富頓國(guó)際公司(Houghton International)，D.Scott MacKenzie.
科羅拉多礦業(yè)大學(xué)(Colorado School of Mines)，David Matlock.
威廉爾金屬公司(Villares Metals SA)，Rafael A.Mesquita.
漢諾威大學(xué)(Leibniz Universitt of Hannover)，Bernard Nacke.
伊利諾伊斯理工大學(xué)(Illinois Institute of Technology)，Philip Nash.
美國(guó)金屬學(xué)會(huì)(ASM International)，Amy Nolan.
阿賈克斯托科 股份有限公司(Ajax Tocco Incorporated)，George Pfaffmann.
鐵姆肯公司(The Timken Company)，Michael J.Schneider.
上奧地利應(yīng)用科學(xué)大學(xué)(University of Applied Sciences, Upper AustriaWels)，Reinhold E.Schneider.
卡爾斯魯厄理工學(xué)院(Karlsruhe Institute of Technology)，Volker Schulze.
伍斯特理工學(xué)院(FASM, Worcester Polytechnic Institute)，ASM會(huì)員Richard Sisson.
科羅拉多礦業(yè)大學(xué)(Colorado School of Mines) Chester J.Van Tyne.
凱特林大學(xué)(退休) (Kettering University (retired))，Charles V.White.
鐵熱股份有限公司(Ferrotherm Incorporated)，Stan Zinn.
Jon L.DossettDr.George E.Totten
譯者序
序
前言
使用計(jì)量單位說(shuō)明
第1章概論1
1.1鋼的選材和熱處理設(shè)計(jì)問(wèn)題1
1.1.1簡(jiǎn)介1
1.1.2熱處理零件的鋼種選擇4
1.1.3殘余應(yīng)力6
1.1.4變形9
1.1.5尺寸變形計(jì)算12
1.1.6變形控制技術(shù)15
1.1.7脫碳17
1.1.8加熱中的問(wèn)題19
1.1.9熱處理裂紋20
1.1.10與材料相關(guān)的問(wèn)題22
1.1.11與設(shè)計(jì)相關(guān)的問(wèn)題23
1.1.12熱處理設(shè)計(jì)實(shí)例24
參考文獻(xiàn)29
1.2淬火鋼的選擇30
1.2.1合金化31
1.2.2合金的選擇35
1.2.3淬火硬化層深度39
1.2.4拉伸力學(xué)性能43
1.2.5硬度和淬透性與耐磨性45
1.3鋼的淬火開(kāi)裂傾向模擬48
1.3.1淬火開(kāi)裂的早期研究48
1.3.2淬火開(kāi)裂的分析和模擬54
1.3.3淬火開(kāi)裂模擬實(shí)例57
1.3.4使用模擬預(yù)防淬火開(kāi)裂61
參考文獻(xiàn)62
1.4表面硬化鋼的選擇64
1.4.1滲碳鋼65
1.4.2碳氮共滲鋼71
1.4.3滲氮鋼72
1.4.4感應(yīng)或火焰淬火鋼73
參考文獻(xiàn)74
1.5滲碳鋼的選擇75
1.5.1滲碳鋼的淬透性75
1.5.2淬火冷卻介質(zhì)76
1.5.3滲碳應(yīng)力分析76
1.5.4滲碳層深度和類(lèi)型77
1.5.5熱處理工藝79
1.5.6滲碳齒輪鋼81
參考文獻(xiàn)85
1.6滲碳鋼的微觀組織和性能85
1.6.1滲碳濃度和硬度梯度86
1.6.2馬氏體和殘留奧氏體86
1.6.3合金元素的影響88
1.6.4奧氏體晶間斷裂89
1.6.5滲碳鋼中的微裂紋91
1.6.6過(guò)多的殘留奧氏體和碳化物91
1.6.7殘余應(yīng)力93
1.6.8表面和內(nèi)氧化94
1.6.9疲勞機(jī)制95
參考文獻(xiàn)96
1.7滲氮層組織和性能99
1.7.1滲氮層99
1.7.2滲氮鋼類(lèi)型99
1.7.3滲氮工藝及其對(duì)組織和性能的
影響101
1.7.4展望106
參考文獻(xiàn)106
第2章碳鋼和低合金鋼的熱處理108
2.1碳鋼的熱處理108
2.1.1統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)(UNS)110
2.1.2熱處理工藝112
2.1.3碳鋼的熱處理分類(lèi)115
2.1.4組織轉(zhuǎn)變圖116
2.1.5碳鋼的淬透性122
2.1.6回火127
2.1.7熱處理指導(dǎo)128
2.1.8易切削鋼132
2.1.9鑄造碳鋼133
參考文獻(xiàn)135
選擇閱讀135
2.2低合金鋼的熱處理136
2.2.1低合金鋼的分類(lèi)136
2.2.2合金元素的作用145
2.2.3錳系低合金鋼156
2.2.4鉬系低合金鋼161
2.2.5鉻鉬系低合金鋼168
2.2.6鎳鉻鉬系低合金鋼175
2.2.7鎳鉬系低合金鋼187
2.2.8鉻系低合金鋼192
2.2.9鉻釩系低合金鋼199
2.2.10硅錳系低合金鋼200
參考文獻(xiàn)202
2.3空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理202
2.3.1空冷淬火鋼的熱處理原理203
2.3.2空冷淬火高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的熱處理
實(shí)踐204
2.3.3空冷淬火馬氏體不銹鋼的熱處理
實(shí)踐211
參考文獻(xiàn)215
2.4硼鋼的熱處理215
2.4.1硼鋼的淬透性215
2.4.2硼鋼的熱處理工藝217
2.4.3硼鋼熱處理模擬223
2.4.4硼鋼的應(yīng)用224
參考文獻(xiàn)226
2.5銅析出強(qiáng)化鋼的熱處理226
2.5.1概述227
2.5.2應(yīng)用227
2.5.3美國(guó)材料和試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)227
2.5.4銅析出強(qiáng)化鋼的相組織229
2.5.5銅析出強(qiáng)化鋼的成分和合金元素
作用230
2.5.6形變熱處理231
2.5.7熱處理工藝231
2.5.8熱處理工藝、微觀組織和力學(xué)性能
之間的關(guān)系239
致謝241
參考文獻(xiàn)241
2.6鋼制齒輪的熱處理245
2.6.1齒輪熱處理的概述246
2.6.2大型齒輪的熱處理257
2.6.3工藝過(guò)程建模與設(shè)計(jì)優(yōu)化258
2.6.4綜合計(jì)算材料工程和設(shè)計(jì)優(yōu)化261
參考文獻(xiàn)262
2.7軸承的熱處理264
2.7.1軸承類(lèi)型264
2.7.2軸承的設(shè)計(jì)參數(shù)、性能特點(diǎn)和
材料要求265
2.7.3金相組織要求和熱處理工藝
選擇265
2.7.4整體淬火266
2.7.5馬氏體熱處理266
2.7.6熱處理變形控制266
2.7.7整體淬火軸承鋼尺寸的穩(wěn)定性267
2.7.8整體淬火軸承鋼晶粒尺寸268
2.7.9影響整體淬火軸承鋼的淬火
問(wèn)題268
2.7.1052100軸承鋼系列中的高淬
透性鋼270
2.7.11貝氏體熱處理(貝氏體等溫
淬火)270
2.7.12特殊用途整體淬火軸承鋼272
2.7.13復(fù)合強(qiáng)化277
2.7.14滲碳277
2.7.15專(zhuān)用滲碳鋼279
2.7.16專(zhuān)用鋼的滲碳和滲氮281
2.7.17碳氮共滲283
2.7.18感應(yīng)淬火285
參考文獻(xiàn)286
2.8鍛造直接熱處理工藝與技術(shù)288
2.8.1鍛熱淬火和直接熱處理的定義和
用途288
2.8.2直接熱處理的微合金鋼291
2.8.3控制軋制技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶組織棒材和
線材294
2.8.4碳含量對(duì)微合金直接熱處理(DHT)
鋼韌性的影響294
2.8.5微合金鋼生產(chǎn)典型汽車(chē)零部件的
應(yīng)用297
2.8.6連桿298
2.8.7鍛熱直接熱處理設(shè)備299
參考文獻(xiàn)300
2.9粉末冶金鋼的熱處理301
2.9.1粉末冶金工藝概述302
2.9.2粉末冶金鋼的牌號(hào)命名305
2.9.3粉末冶金鋼熱處理簡(jiǎn)介307
2.9.4孔隙率對(duì)粉末冶金鋼熱處理的
影響307
2.9.5合金元素含量對(duì)粉末冶金鋼淬透性
的影響310
2.9.6原料粉對(duì)均質(zhì)性的影響312
2.9.7淬火和回火313
2.9.8燒結(jié)硬化316
2.9.9溫壓成形317
2.9.10粉末鍛造317
2.9.11表面硬化318
2.9.12滲氮319
2.9.13蒸汽處理320
2.9.14發(fā)黑處理320
2.9.15感應(yīng)淬火321
致謝322
參考文獻(xiàn)322
第3章工具鋼的熱處理324
3.1工具鋼熱處理簡(jiǎn)介324
3.1.1工具鋼的分類(lèi)324
3.1.2工具鋼的生產(chǎn)330
3.1.3工具鋼的熱處理330
參考文獻(xiàn)337
3.2工具鋼熱處理過(guò)程與設(shè)備337
3.2.1工具鋼奧氏體化、淬火和回火的
設(shè)備337
3.2.2工具鋼滲氮和氣體氮碳共滲
設(shè)備347
參考文獻(xiàn)350
擴(kuò)展閱讀350
3.3工具鋼的變形351
3.3.1變
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