《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》是在總結作者多年金工實訓教學改革經驗的基礎上,為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關專業(yè)的金工實訓需要而編寫的一本教材。
《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》按基于工作過程的項目教學模式編寫,包括車工、鉗工和銑工三個模塊,車工設13個教學項目,鉗工設10個教學項目,銑工設7個教學項目!陡呗毟邔C電類工學結合模式教材:金工實訓》的各個教學項目設置的內容主要有工件加工要求分析,加工工件所需的設備、工具、量具、刀具及其相應操作,加工工藝安排及加工質量分析等。教學項目設置在要求上體現(xiàn)了循序漸進原則,學生通過逐個完成各項目的工作任務,經歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新的過程,最終獲得知識遷移能力,掌握常用材料和零件表面要素的車工、鉗工、銑工加工技能,并初步具備制訂機械加工工藝規(guī)程、判斷加工缺陷與改進工藝的能力,具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)素質!陡呗毟邔C電類工學結合模式教材:金工實訓》還配有較豐富的實訓題,可作為學生考取車工、鉗工、銑工國家職業(yè)資格證書的重要參考。
《高職高專機電類工學結合模式教材:金工實訓》可作為高等職業(yè)技術學院機械類、近機械類專業(yè)金工實訓課程教材,也可供有關技術工人參考。
本書是在總結作者多年金工實訓教學改革經驗的基礎上,為滿足高職高專機械制造專業(yè)及其相關專業(yè)的金工實訓需要而編寫的一本教材。本書體現(xiàn)了制造業(yè)對高技能金切操作工、金切車間工藝員崗位的人才需求,按項目教學法的要求編寫。在每項教學項目中,按照實現(xiàn)工作目標需要的工作過程邏輯順序分解項目,設置相應的工作任務,以任務來驅動教學。學生通過完成工作任務,實現(xiàn)擬定的能力目標,掌握應具備的支撐知識。
本書的教學項目設計體現(xiàn)了如下原則:
1. 教學內容與目標工種的職業(yè)技能培訓與考核要求接軌,體現(xiàn)國家職業(yè)標準。
2. 根據目標工種的高職人才培養(yǎng)規(guī)格對本課程教學目標的要求,理清本課程擬實現(xiàn)的技能目標和知識目標,妥善處理本課程與其他專業(yè)課程的分工與銜接關系。
3. 本課程的教學目標不追求工種體系的完整性,而是培養(yǎng)相關崗位最常用的技能。在滿足理論知識對技能培訓的支撐作用的原則下,按照工作任務對知識的要求插入知識點,強調知識的實用性,不強調知識的系統(tǒng)性,只需要“知其然”,不要求“知其所以然”,體現(xiàn)職業(yè)教育“理論夠用”的原則。
4. 教學項目不拘泥于采用企業(yè)生產的真實項目,但確保所選項目的工作要求能體現(xiàn)企業(yè)生產的真實要求,同時兼顧教學的可行性。
5. 在滿足教學目標要求的教學項目內容廣度和深度的前提下,選擇教學項目還考慮到備料的方便和經濟性。
6. 教學項目的編排考慮學生的認知規(guī)律,每個項目都設置了有限目標的有針對性的工作任務。各個工種的教學項目從前到后,實現(xiàn)教學內容由具體到簡略,教學要求由簡單到復雜,教學活動由以教師為中心到以學生為中心的轉變。學生通過逐個完成本教材各個教學項目的工作任務,經歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新階段,最終獲得知識遷移能力,具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)能力和素質。
7. 教學項目設有學習過程評價和工作成果評價環(huán)節(jié),有利于教師考察學生的掌握情況,從而能夠采取適當措施有針對性地加強對學生的指導。
8. 本書在注重通過強調細節(jié)培養(yǎng)操作技能的同時,還重視對學生的精度分析和保證能力以及工藝分析和工藝制定能力的培養(yǎng)。
本書的項目13和項目23可分別作為學生參加車工、鉗工國家職業(yè)資格證書考核的訓練題,其余項目總的授課和訓練學時為150~180學時,部分較為基礎的教學項目還備有不同難度的備選工件作為代替項目,各專業(yè)在教學中可根據自己的專業(yè)特點和學時情況,自行取舍部分內容。
本書可作為高等職業(yè)技術學院機械類、近機械類專業(yè)金工實訓課程教材,也可作為本科機械類、近機械類專業(yè)金工實習課程教材,還可供有關技術工人參考。
本書由溫州職業(yè)技術學院游震洲主編,溫州職業(yè)技術學院董軍勇和浙江工貿職業(yè)技術學院莊千芳任副主編,溫州職業(yè)技術學院胡新參編。具體編寫分工如下: 項目1~9、項目13、14、19、21、22由游震洲編寫,項目15~18、20、23由董軍勇編寫,項目10~12由胡新編寫,項目24~30由莊千芳編寫,全書由游震洲負責統(tǒng)稿。
在本書編寫過程中,溫州職業(yè)技能鑒定中心張一津同志給予了大力支持和幫助,溫州職業(yè)技術學院的林國榮、任國光、鄭源稿、劉崇玨、王霖、禹榮松老師參加了金工實訓教學改革并提出了寶貴建議,在此表示衷心的感謝。
由于作者水平有限,書中難免有錯誤和不足之處,懇請廣大讀者批評指正。
編者2009年12月
模塊1 車工項目
項目1 車工入門指導
任務1.1 了解車削加工的工藝范圍
任務1.2 掌握車工的安全、文明生產知識
任務1.3 了解臥式車床的主要部件名稱和用途
任務1.4 了解金屬切削的基本知識
任務1.5 臥式車床基本操作訓練
項目2 小階梯軸的車削加工
任務2.1 分析小階梯軸的加工要求
任務2.2 選擇和安裝車削小階梯軸的刀具
任務2.3 裝夾小階梯軸
任務2.4 測量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度
任務2.5 加工小階梯軸
項目3 階梯軸的車削加工
任務3.1 分析階梯軸的加工要求
任務3.2 選擇和刃磨車削階梯軸的刀具
任務3.3 裝夾階梯軸
任務3.4 測量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸.
任務3.5 加工階梯軸
項目4 階梯套簡的車削加工
任務4.1 分析階梯套筒的加工要求
任務4.2 選擇和刃磨車削階梯套筒的刀具
任務4.3 測量階梯套筒精度要求較高的內孔尺寸
任務4.4 調整車床的主要運動部件
任務4.5 加工階梯套筒
項目5 細長軸的車削加工
任務5.1 分析細長軸的加工要求
任務5.2 選擇車削細長軸的刀具
任務5.3 裝夾細長軸
任務5.4 加工細長軸
項目6 莫氏圓錐的車削加工
任務6.1 分析莫氏3號圓錐的加工要求
任務6.2 選擇車削莫氏圓錐的刀具
任務6.3 測量錐度
任務6.4 加工莫氏圓錐
項目7 接頭體的車削加工
任務7.1 分析接頭體的加工要求
任務7.2 選擇、刃磨和安裝車削接頭體的刀具
任務7.3 檢測三角螺紋的精度
任務7.4 加工接頭體
項目8 圓螺母的車削加工
任務8.1 分析圓螺母的加工要求
任務8.2 選擇和刃磨車削圓螺母的刀具
任務8.3 檢測內三角螺紋的精度
任務8.4 加工圓螺母
項目9 梯形螺紋軸的車削加工
任務9.1 分析梯形螺紋軸的加工要求
任務9.2 選擇和刃磨車削梯形螺紋軸的刀具
任務9.3 調整車床的開合螺母與絲杠間隙
任務9.4 運用三針測量法測量梯形螺紋中徑
任務9.5 加工梯形螺紋軸
項目10 不銹鋼酒杯的車削加工
任務10.1 分析不銹鋼酒杯的加工要求
任務10.2 選擇車削不銹鋼酒杯的刀具
……
模塊2 鉗工項目
模塊3 銑工項目
參考文獻