緒論
第1章常減壓煉油工藝
1.1工 藝 簡(jiǎn) 介
1.1.1工藝背景
1.1.2工藝原理
1.1.3流程概述
1.2主要儀器、儀表及設(shè)備
1.2.1主要調(diào)節(jié)器、儀表
1.2.2主要設(shè)備
1.3冷 態(tài) 開 車
1.3.1開車準(zhǔn)備
1.3.2裝油
1.3.3冷循環(huán)
1.3.4熱循環(huán)
1.3.5常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)
1.3.6減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)
1.3.7投用一脫三注
1.3.8調(diào)制平衡
1.4裝置正常停工過(guò)程
1.4.1停電脫鹽系統(tǒng)
1.4.2常壓減壓降量關(guān)側(cè)線
1.4.3爐子熄火污油改出裝置
1.5裝置緊急停車
1.5.1原因
1.5.2現(xiàn)場(chǎng)流程
1.5.3操作步驟
1.5.4注意事項(xiàng)
1.6事 故 處 理
1.6.1原油中斷
1.6.2循環(huán)水中斷
1.6.3常壓塔底泵停
1.6.4原油含水
1.7評(píng) 分 細(xì) 則
1.7.1評(píng)分規(guī)則
1.7.2冷態(tài)開車質(zhì)量評(píng)分
1.8簡(jiǎn)單控制方案
1.8.1爐膛負(fù)壓的控制
1.8.2加熱爐出口氧含量的控制
1.8.3塔頂溫度

第2章催化裂化反應(yīng)再生工藝
2.1工藝簡(jiǎn)介
2.1.1背景
2.1.2催化裂化生產(chǎn)工藝
2.1.3仿真裝置的概況
2.1.4仿真裝置流程說(shuō)明
2.2設(shè)備列表及工藝條件
2.2.1設(shè)備列表
2.2.2反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝條件
2.3復(fù)雜控制說(shuō)明
2.4操作步驟
2.4.1冷態(tài)開車
2.4.2正常停車
2.4.3事故處理

第3章甲醇合成工藝
3.1工藝簡(jiǎn)介
3.1.1工藝背景
3.1.2工藝原理
3.1.3流程概述
3.2主要工藝控制指標(biāo)
3.2.1控制指標(biāo)
3.2.2儀表
3.2.3現(xiàn)場(chǎng)閥
3.3冷態(tài)開車
3.3.1開車準(zhǔn)備
3.3.2冷態(tài)開車
3.4裝置正常停工過(guò)程
3.4.1停原料氣
3.4.2開蒸汽
3.4.3R601降溫、汽包降壓
3.4.4氮?dú)庵脫Q
3.4.5停壓縮機(jī)
3.4.6停冷卻水
3.5裝置緊急停車
3.5.1停原料氣
3.5.2停壓縮機(jī)
3.5.3泄壓
3.5.4N2置換
3.6事故處理
3.6.1分離罐液位高或反應(yīng)器溫度高聯(lián)鎖
3.6.2汽包液位低聯(lián)鎖
3.6.3循環(huán)壓縮機(jī)損壞
3.6.4反應(yīng)器溫度高報(bào)警
3.6.5系統(tǒng)壓力PI6001高報(bào)警
3.7簡(jiǎn)單控制方案
3.7.1反應(yīng)器溫度控制
3.7.2系統(tǒng)壓力控制
3.7.3合成原料氣在反應(yīng)器入口處各組分含量控制

第4章甲醇精制工藝
4.1工 藝 簡(jiǎn) 介
4.1.1工藝背景
4.1.2工藝原理
4.1.3流程概述
4.2主要工藝控制指標(biāo)
4.2.1主要設(shè)備說(shuō)明
4.2.2控制指標(biāo)
4.3冷 態(tài) 開 車
4.3.1開車前準(zhǔn)備
4.3.2預(yù)塔、加壓塔和常壓塔開車
4.3.3回收塔開車
4.3.4調(diào)節(jié)至正常
4.4裝置正常停工過(guò)程
4.4.1預(yù)塔停車
4.4.2加壓塔停車
4.4.3常壓塔停車
4.4.4回收塔停車
4.5事 故 處 理
4.5.1回流控制閥FV4004閥卡
4.5.2回流泵P0402A故障
4.5.3回流罐V0403液位超高
4.6復(fù)雜控制方案說(shuō)明

第5章二甲醚合成精制工藝
5.1工 藝 簡(jiǎn) 介
5.1.1工藝背景
5.1.2工藝原理
5.1.3仿真裝置概述
5.1.4控制方案
5.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)
5.2.1主要設(shè)備
5.2.2主要調(diào)節(jié)器、儀表工藝指標(biāo)
5.3冷 態(tài) 開 車
5.3.1開車準(zhǔn)備
5.3.2汽化塔開車
5.3.3反應(yīng)器開車
5.3.4洗滌塔開車
5.3.5精餾塔開車
5.3.6調(diào)至平衡
5.3.7操作技巧及注意事項(xiàng)
5.4正 常 停 車
5.4.1停進(jìn)料
5.4.2停反應(yīng)系統(tǒng)
5.4.3停精餾塔
5.4.4降壓，降溫
5.5事 故 處 理
5.5.1P101A故障
5.5.2汽化塔液位過(guò)高
5.5.3精餾塔壓力超高
5.5.4反應(yīng)器飛溫
5.5.5回流罐液位過(guò)高
5.5.6回流量調(diào)節(jié)閥卡
5.6仿真系統(tǒng)畫面

第6章加壓氣化工藝
6.1工 藝 概 述
6.1.1煤化工技術(shù)簡(jiǎn)介
6.1.2加壓氣化工藝
6.1.3工藝仿真范圍
6.2設(shè)備概述
6.2.1設(shè)備
6.2.2設(shè)備簡(jiǎn)介
6.3自控及儀表
6.3.1控制儀表
6.3.2顯示儀表
6.3.3報(bào)警
6.4開車操作
6.5停車操作
6.5.1氣化爐降負(fù)荷
6.5.2摘除聯(lián)鎖
6.5.3停氣化爐爐箅
6.5.4停煤鎖灰鎖
6.5.5停氣化劑
6.5.6氣化爐泄壓
6.5.7排殘料
6.5.8蒸汽吹掃
6.5.9排污
6.6事故處理
6.6.1氧氣管網(wǎng)故障
6.6.2蒸汽管網(wǎng)故障
6.6.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞
6.6.4LV10A006閥卡
6.6.5LV10A033 被堵

第7章水處理工藝
7.1氣浮單元
7.1.1工藝簡(jiǎn)介
7.1.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)
7.1.3冷態(tài)開車
7.1.4裝置正常停工過(guò)程
7.1.5事故處理
7.2氧化溝單元
7.2.1工藝簡(jiǎn)介
7.2.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)
7.2.3冷態(tài)開車
7.2.4裝置正常停工過(guò)程
7.2.5事故處理
7.3SBR水處理工藝
7.3.1工藝簡(jiǎn)介
7.3.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)
7.3.3正常開工
7.3.4正常停工
7.4USBR水處理工藝
7.4.1工藝簡(jiǎn)介
7.4.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)
7.4.3正常開工
7.4.4正常停工