水稻聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
定 價(jià):42 元
- 作者:陳德俊,戴素江,陳霓 等 著
- 出版時(shí)間:2018/11/1
- ISBN:9787565520501
- 出 版 社:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社
- 中圖法分類:S225.4
- 頁碼:228
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
《水稻聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)》簡述了聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)明、發(fā)展以及早年我國農(nóng)機(jī)工作者對(duì)聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)進(jìn)步所做的貢獻(xiàn)。闡述了新研發(fā)的包括全喂人、半喂人、橫軸流、縱軸流和微型機(jī)等多種水稻聯(lián)合收割機(jī)的新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn),內(nèi)容函蓋脫粒分離、清選復(fù)脫和行走轉(zhuǎn)向;闡述了“同軸差速脫!薄盎剞D(zhuǎn)凹板分離”“非均布?xì)饬髑暹x”和“單HsT原地轉(zhuǎn)向”等4項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)的設(shè)計(jì)理論、臺(tái)架試驗(yàn)和田間試驗(yàn),論證了它們對(duì)提高水稻聯(lián)合收割機(jī)的工作性能、作業(yè)效率、清選質(zhì)量和機(jī)動(dòng)性能的實(shí)際效果。為規(guī)范設(shè)計(jì)和提高效率,開發(fā)了水稻聯(lián)合收割機(jī)“脫分選裝置參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)”,驗(yàn)證了市售機(jī)型的設(shè)計(jì)參數(shù)。
《水稻聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)》可供農(nóng)業(yè)機(jī)械科研單位技術(shù)人員和大專院校農(nóng)業(yè)機(jī)械專業(yè)師生以及聯(lián)合收割機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員參考。
第1章 谷物聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)明與發(fā)展
1.1 谷物聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)明
1.2 我國對(duì)谷物聯(lián)合收獲提出三大技術(shù)方案
1.2.1 開發(fā)半喂人式聯(lián)合收割機(jī)
1.2.2 實(shí)現(xiàn)田問直接脫粒收獲
1.2.3 增設(shè)二次切割裝置
1.3 我國農(nóng)機(jī)工作者對(duì)水稻聯(lián)合收獲機(jī)械化的探索
1.4 履帶式全喂人聯(lián)合收割機(jī)的問世
1.5 近年來我國水稻聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)展
1.5.1 全喂入聯(lián)合收割機(jī)
1.5.2 半喂入聯(lián)合收割機(jī)
1.5.3 梳穗式聯(lián)合收割機(jī)
第2章 水稻物理機(jī)械特性對(duì)切割、脫粒和清選性能的影響
2.1 水稻籽粒連結(jié)力和脫粒滾筒轉(zhuǎn)速
2.1.1 幾個(gè)水稻品種籽粒連結(jié)力的測(cè)定數(shù)據(jù)和分布頻譜
2.1.2 水稻籽粒平均連結(jié)力廠與脫粒齒頂線速度v
2.1.3 根據(jù)水稻籽粒廠值計(jì)算脫粒滾筒齒頂線速度v和轉(zhuǎn)速n
2.2 稻麥作物幾種物理機(jī)械特性
2.2.1 幾種超級(jí)稻單株切割力
2.2.2 幾種因素對(duì)超級(jí)稻單株力學(xué)性質(zhì)的影響
2.2.3 稻麥物料空氣動(dòng)力學(xué)特性
2.2.4 水稻物料摩擦系數(shù)
2.2.5 水稻物料容重和千粒重
第3章 全喂入橫軸流聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
3.1 雙動(dòng)刀往復(fù)式切割器
3.1.1 基本結(jié)構(gòu)與工作原理
3.1.2 雙動(dòng)刀切割器理論分析
3.1.3 雙動(dòng)刀和單動(dòng)刀切割器振動(dòng)測(cè)定
3.1.4 雙動(dòng)刀切割器工作特性
3.2 雙動(dòng)刀雙層聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
3.2.1 雙層聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.2.2 雙層聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)理論分析
3.3 二次切割裝置
3.3.1 二次切割裝置設(shè)計(jì)
3.3.2 二次切割裝置功率消耗及其對(duì)脫粒功耗的影響
3.3.3 二次切割分向輸送效果分析
3.4 同軸差速軸流脫粒分離裝置
3.4.1 差速脫粒理論依據(jù)
3.4.2 同軸差速脫粒裝置設(shè)計(jì)
3.4.3 同軸差速脫粒裝置理論分析
3.4.4 桿齒式軸流差速滾筒高、低速段的功率消耗
3.4.5 不同脫出物在差速與單速脫粒裝置中軸向分布數(shù)學(xué)模型
3.4.6 分布試驗(yàn)結(jié)果分析
3.4.7 兩種滾筒性能指標(biāo)測(cè)定計(jì)算和結(jié)果分析
3.5 非均布?xì)饬髑暹x裝置
3.5.1 理論分析
3.5.2 圓錐形清選風(fēng)扇設(shè)計(jì)
3.5.3 非均布與均布?xì)饬骱Y面風(fēng)速測(cè)定和流場仿真
3.5.4 非均布與均布?xì)饬骱Y面物料分布測(cè)定分析
3.5.5 圓錐形清選風(fēng)扇應(yīng)用效果分析
3.6 雜余復(fù)脫裝置
3.6.1 雜余占比及構(gòu)成分析
3.6.2 復(fù)脫系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.6.3 復(fù)脫系統(tǒng)物料軸向移動(dòng)速度分析計(jì)算
3.6.4 復(fù)脫系統(tǒng)輸送量計(jì)算
3.6.5 實(shí)驗(yàn)研究和性能測(cè)定
3.6.6 復(fù)脫系統(tǒng)應(yīng)用效果分析
3.7 雙滾筒脫粒裝置
3.7.1 雙滾筒配置原則
3.7.2 雙滾筒脫粒裝置設(shè)計(jì)計(jì)算
3.7.3 雙滾筒脫粒裝置實(shí)驗(yàn)研究
3.7.4 雙滾筒脫出物分布試驗(yàn)
3.7.5 單滾筒和雙滾筒脫粒裝置比較試驗(yàn)
3.8 多功能切割器試驗(yàn)研究——全地形壟作大豆收割裝置
3.8.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
3.8.2 全地形收割裝置設(shè)計(jì)
3.8.3 全地形切割器理論分析
3.8.4 田間試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.9 多功能收割臺(tái)試驗(yàn)研究——梳穗式收割臺(tái)
3.9.1 梳穗裝置基本結(jié)構(gòu)和工作原理
3.9.2 梳穗裝置主要參數(shù)計(jì)算
3.9.3 梳穗割臺(tái)全喂人聯(lián)合收割機(jī)田間試驗(yàn)綜述
第4章 全喂入縱軸流聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
4.1 同軸差速軸流脫粒裝置
4.1.1 縱軸流同軸差速脫粒裝置設(shè)計(jì)
4.1.2 差速脫粒脫出物質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
4.1.3 差速脫粒脫出物質(zhì)點(diǎn)動(dòng)力學(xué)分析
4.1.4 桿齒式縱軸流差速滾筒高、低速段的功率消耗
4.1.5 縱軸流差速脫粒裝置物料分布試驗(yàn)
4.2 無級(jí)調(diào)節(jié)伸縮收割臺(tái)
4.2.1 伸縮收割臺(tái)結(jié)構(gòu)和工作原理
4.2.2 收割臺(tái)三角區(qū)設(shè)計(jì)
第5章 半喂入聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
5.1 半喂人同軸差速脫粒裝置
5.1.1 半喂入同軸差速脫粒裝置設(shè)計(jì)
5.1.2 半喂人同軸差速脫粒理論分析
5.1.3 兩種半喂入脫粒裝置試驗(yàn)及脫出物分布模型
5.1.4 兩種半喂入脫粒裝置物料分布、雜余量和脫不凈率比較
5.2 半喂人回轉(zhuǎn)式柵格凹板
5.2.1 回轉(zhuǎn)式柵格凹板脫分裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.2.2 回轉(zhuǎn)式柵格凹板脫分系統(tǒng)工作原理
5.2.3 回轉(zhuǎn)式柵格凹板脫粒裝置理論分析
5.2.4 脫出物分布測(cè)定
5.2.5 回轉(zhuǎn)式柵格凹板半喂入聯(lián)合收割機(jī)田間試驗(yàn)
5.3 不沾水清選篩
5.3.1 脫出物清選過程及物料黏附
5.3.2 不沾水涂裝處理設(shè)計(jì)
5.3.3 不沾水涂裝處理工藝
第6章 微型聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)——?dú)饬魇角暹x裝置
6.1 氣流式清選裝置結(jié)構(gòu)與工作原理
6.2 氣流式清選裝置設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2.1 清選筒設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2.2 吸風(fēng)管設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2.3 吸風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算
6.3 清選筒氣流流場仿真
6.3.1 清選筒建模
6.3.2 計(jì)算方法
6.3.3 邊界條件
6.3.4 計(jì)算結(jié)果與分析
6.4 氣流式清選裝置田間試驗(yàn)驗(yàn)證
第7章 聯(lián)合收割機(jī)新型行走裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)——原地轉(zhuǎn)向行走變速器
7.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
7.2 反轉(zhuǎn)離合器基本參數(shù)計(jì)算
7.2.1 計(jì)算轉(zhuǎn)矩T.計(jì)算
7.2.2 反轉(zhuǎn)離合器摩擦片內(nèi)外半徑R1、R2計(jì)算
7.3 原地轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析
7.3.1 履帶速度v1/v2和整機(jī)回轉(zhuǎn)角速度w
7.3.2 履帶受力分析
7.3.3 原地轉(zhuǎn)向功率消耗
7.4 原地轉(zhuǎn)向理論分析
7.5 原地轉(zhuǎn)向特征分析
第8章 聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置設(shè)計(jì)參數(shù)化——脫分選裝置參數(shù)化設(shè)計(jì)
8.1 喂人量與工作性能的數(shù)學(xué)模型
8.1.1 脫粒裝置生產(chǎn)率
8.1.2 清選篩生產(chǎn)率
8.1.3 清選風(fēng)扇風(fēng)量
8.1.4 脫粒滾筒齒數(shù)
8.2 脫分選裝置參數(shù)化設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)模型
8.2.1 各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇
8.2.2 脫分選裝置參數(shù)化設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)模型
8.3 設(shè)計(jì)平臺(tái)構(gòu)建及三維模型生成
8.3.1 設(shè)計(jì)流程和程序界面
8.3.2 三維模型生成
8.4 聯(lián)合收割機(jī)脫分選裝置參數(shù)化
8.4.1 全喂入機(jī)型
8.4.2 半喂人機(jī)型(四行機(jī))
8.5 參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)運(yùn)行分析
第9章 水稻聯(lián)合收割機(jī)新型工作裝置試驗(yàn)驗(yàn)證
9.1 全喂入橫軸流同軸差速脫分選裝置臺(tái)架試驗(yàn)
9.1.1 同軸差速軸流脫分選裝置基本結(jié)構(gòu)和工作原理
9.1.2 試驗(yàn)臺(tái)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.1.3 試驗(yàn)臺(tái)電氣控制系統(tǒng)
9.1.4 試驗(yàn)臺(tái)架操作順序
9.1.5 臺(tái)架試驗(yàn)I——L9(34)正交試驗(yàn)
9.1.6 臺(tái)架試驗(yàn)Ⅱ——二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)
9.1.7 L9(34)正交試驗(yàn)與二次旋轉(zhuǎn)正交組合試驗(yàn)結(jié)果比較
9.2 半喂入回轉(zhuǎn)式柵格凹板脫分選裝置臺(tái)架試驗(yàn)
9.2.1 試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)和工作過程
9.2.2 試驗(yàn)指標(biāo)測(cè)定方法
9.2.3 L9(34)正交試驗(yàn)
9.2.4 二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)
9.2.5 L9(34)正交試驗(yàn)與二次旋轉(zhuǎn)正交組合試驗(yàn)結(jié)果比較
第10章 新型工作裝置傳動(dòng)設(shè)計(jì)
10.1 聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般原則
10.2 幾種新型工作裝置傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算
10.3 幾種具有新型工作裝置聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)參數(shù)
參考文獻(xiàn)