定 價:28 元
叢書名:“十三五”職業(yè)教育規(guī)劃教材
- 作者:張瑾 饒靜婷 鞏芳
- 出版時間:2019/8/1
- ISBN:9787111629535
- 出 版 社:機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG801
- 頁碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開本:16開
本書根據(jù)教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》等文件精神,采取以基于工作過程的項目為單元,任務(wù)為引領(lǐng),循序漸進、步步深入的編寫模式。各個項目之間既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)。每個任務(wù)都設(shè)計了知識目標、技能目標、任務(wù)描述、任務(wù)分析、相關(guān)知識、任務(wù)實施、知識拓展、練習(xí)與思考等教學(xué)要素。
本書除緒論外共分6個項目,內(nèi)容包括走進檢測世界、零件長度誤差的檢測、零件幾何誤差的檢測、零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測、標準件的精度與檢測、圓柱齒輪精度的檢測和機械零件的綜合檢測。為便于教學(xué),本書配套有電子教案、助教課件、教學(xué)視頻等教學(xué)資源,選擇本書作為教材的教師可登錄www.cmpedu.com,注冊、免費下載。
本書可作為高等職業(yè)院校機械制造與自動化專業(yè)教材,也可作為相關(guān)崗位培訓(xùn)用書。
為了更好地服務(wù)山東省職業(yè)教育、深化教學(xué)改革,依據(jù)《關(guān)于啟動山東省中職與五年制高職教材開發(fā)的說明》(2016年7月20日)要求,保證高質(zhì)量教材進課堂,全面提高教育教學(xué)質(zhì)量,機械工業(yè)出版社和山東職業(yè)學(xué)院于2016年9月共同舉辦了山東省高等職業(yè)院!皺C械制造與自動化專業(yè)”“數(shù)控技術(shù)專業(yè)”教材建設(shè)研討會。在會上,來自全省該專業(yè)的骨干教師、企業(yè)專家研討了新的職業(yè)教育形勢下該專業(yè)的課程體系和內(nèi)容。本書是根據(jù)山東省五年制高職教學(xué)指導(dǎo)方案和會議精神,結(jié)合專業(yè)培養(yǎng)目標以及現(xiàn)階段的教學(xué)實際進行編寫的。
“公差配合與技術(shù)測量”是職業(yè)院校機械制造與自動化專業(yè)的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課,在專業(yè)知識和技能體系中占有重要地位。編者在多年教學(xué)實踐的基礎(chǔ)上,汲取同類教材的經(jīng)驗,打破傳統(tǒng)的章節(jié)式架構(gòu),采取以基于工作過程的項目為單元,任務(wù)為引領(lǐng),循序漸進、步步深入的編寫模式,各個項目之間既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)。每個任務(wù)都設(shè)計了知識目標、技能目標、任務(wù)描述、任務(wù)分析、相關(guān)知識、任務(wù)實施、知識拓展、練習(xí)與思考等教學(xué)要素,體例新穎、脈絡(luò)清晰、互動充分、便于操作。本書的主要特點有:
(1)教學(xué)設(shè)計獨特本書以任務(wù)來驅(qū)動教學(xué),每個任務(wù)均來源于學(xué)生車工和數(shù)控加工的實踐,根據(jù)學(xué)生的認知特點,以工作過程為導(dǎo)向,層層推進,直至完成工作任務(wù)。
(2)教學(xué)體例新穎本書適用于“基于工作過程”的教學(xué)模式,即以任務(wù)為主線,以典型零件為載體,結(jié)合工作過程培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能。
(3)理論實踐一體本書遵循“做中學(xué),學(xué)中做,教、學(xué)、做合一”的教學(xué)理念,理論上以適用、夠用為度,技能上以滿足企業(yè)的用工需求為宜。
(4)教學(xué)信息豐富本書在介紹任務(wù)實施時大多采用表格和圖片的形式,更生動、形象、具體,便于學(xué)生理解。
本書由棗莊科技職業(yè)學(xué)院張瑾、聊城技師學(xué)院饒靜婷和棗莊科技職業(yè)學(xué)院鞏芳主編,具體編寫分工為:緒論、項目一由張瑾編寫,項目二由周啟芬編寫,項目三由饒靜婷編寫,項目四由鞏芳編寫,項目五由李濤遠編寫,項目六由宋本超編寫。參加本書編寫工作的還有于延軍、楊眉、張偉、李慧、張海英、蔡強、李自國、閆冬。
本書經(jīng)山東省職業(yè)教育教材審定委員會審定,在此對他們表示衷心的感謝!
由于編者水平有限,書中難免存在缺點和錯誤,懇請廣大讀者批評指正。
前言
緒論走進檢測世界1
項目一零件長度誤差的檢測6
任務(wù)一用游標卡尺檢測軸徑和孔徑6
任務(wù)二用千分尺檢測軸徑14
任務(wù)三用內(nèi)徑百分表檢測孔徑27
任務(wù)四用光滑極限量規(guī)檢測孔和軸37
項目二零件幾何誤差的檢測43
任務(wù)一零件直線度誤差的檢測43
任務(wù)二零件平面度誤差的檢測51
任務(wù)三零件圓度、圓柱度誤差的檢測54
任務(wù)四零件平行度誤差的檢測60
任務(wù)五零件垂直度誤差的檢測65
任務(wù)六零件同軸度誤差的檢測71
任務(wù)七零件對稱度誤差的檢測74
任務(wù)八零件跳動誤差的檢測77
項目三零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)與檢測84
任務(wù)一用表面粗糙度比較樣塊檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)84
任務(wù)二用光切顯微鏡檢測零件表面結(jié)構(gòu)參數(shù)91
項目四標準件的精度與檢測96
任務(wù)一普通螺紋的單項檢測96
任務(wù)二梯形螺紋精度的檢測107
任務(wù)三普通平鍵精度的檢測116
任務(wù)四矩形花鍵精度的檢測121
項目五圓柱齒輪精度的檢測128
項目六機械零件的綜合檢測138
附錄148
附錄A公稱尺寸≤500mm的軸的基本偏差數(shù)值148
附錄B公稱尺寸≤500mm的孔的基本偏差數(shù)值150
附錄C軸的極限偏差152
附錄D孔的極限偏差161
附錄E直線度和平面度公差值169
附錄F圓度和圓柱度公差值169
附錄G平行度、垂直度和傾斜度公差值170
附錄H同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值170
附錄I位置度數(shù)系171
參考文獻172