《機(jī)械制造工藝(第2版)》依據(jù)21世紀(jì)國家對職業(yè)教育的知識(shí)和能力要求,以培養(yǎng)高職高專機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)的技術(shù)人才為目標(biāo)來編寫的。全書共分8章,內(nèi)容包括:工藝過程概述、工藝路線設(shè)計(jì)、機(jī)床工序設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、典型零件加工、裝配工藝基礎(chǔ)知識(shí)及現(xiàn)代制造技術(shù)。每章均附有實(shí)例、習(xí)題與思考題?晒70~90學(xué)時(shí)授課使用。
《機(jī)械制造工藝(第2版)》可作為高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的教材,也可作為機(jī)械類其他專業(yè)的教材,還可供機(jī)械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考。
本書是根據(jù)高職高專機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo),以及21世紀(jì)國家對職業(yè)教育知識(shí)和能力的要求,并結(jié)合作者多年教學(xué)實(shí)踐而編寫的。它以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為目的,著重基本技能的培養(yǎng)和基礎(chǔ)理論的應(yīng)用,同時(shí)注重與生產(chǎn)實(shí)際的緊密結(jié)合;在教材體系和內(nèi)容編排方面,以航空機(jī)械制造流程為主線,融機(jī)械制造生產(chǎn)中的機(jī)床、夾具和工藝等知識(shí)為一體,形成了機(jī)械制造工藝學(xué)教材的新體系,并遵循由淺入深、循序漸進(jìn)等基本規(guī)律,便于教學(xué)。
本書從培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用能力和加強(qiáng)職業(yè)素質(zhì)教育出發(fā),本著“優(yōu)化傳統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí),增加新技術(shù)新工藝”的原則,在編撰過程中充分考慮機(jī)械加工工藝過程中所需的理論知識(shí),強(qiáng)調(diào)應(yīng)用性和能力的培養(yǎng)。在基本理論的闡述中注重建立概念和原理的具體運(yùn)用,充分體現(xiàn)了機(jī)械制造業(yè)的特性。全書共8章:第1章概括介紹工藝過程,著重建立基本概念及其應(yīng)用;第2章介紹工藝路線設(shè)計(jì),著重論述工藝知識(shí)在實(shí)踐方面的應(yīng)用;第3章介紹機(jī)床工序設(shè)計(jì),著重介紹工藝尺寸計(jì)算的應(yīng)用;第4章講述機(jī)械加工精度,著重學(xué)習(xí)誤差的產(chǎn)生原因及其分析;第5章講述機(jī)械加工表面質(zhì)量,著重加強(qiáng)對表面粗糙度的形成因素的認(rèn)識(shí)與控制方法的掌握;第6章介紹典型零件的加工,并通過其加工工藝過程的設(shè)計(jì)著重培養(yǎng)工藝分析及理論應(yīng)用能力;第7章介紹裝配工藝基礎(chǔ)知識(shí),從保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求出發(fā),分析裝配工藝與機(jī)械加工工藝之間的關(guān)系,加深對裝配精度、裝配方法、裝配尺寸鏈等基礎(chǔ)知識(shí)的理解;第8章介紹現(xiàn)代制造技術(shù),了解新的工藝方法和新技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用,反映了國內(nèi)外機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展動(dòng)向。另外,每章均附有實(shí)例、習(xí)題與思考題,以引導(dǎo)思維、掌握要點(diǎn)、培養(yǎng)能力。全書嚴(yán)格貫徹有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的教材,也可作為機(jī)械類其他專業(yè)的教材,還可供機(jī)械制造行業(yè)工程技術(shù)人員參考。
本書由陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳新剛主編。第1、2章由陳新剛、蘇建編寫,第3、6章由孫漢成編寫,第4、5章由姜宇編寫,第7章由陳新剛、孫漢成編寫,第8章由周寧編寫。全書由陳新剛統(tǒng)稿。
由于編者的學(xué)術(shù)水平有限,書中難免存在不妥之處,懇切希望讀者提出寶貴的意見和建議,以便修改。
第1章 工藝過程
1.1 概述
1.2 設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求
1.3 設(shè)計(jì)工藝過程的技術(shù)依據(jù)
1.4 機(jī)械加工精度
1.4.1 零件精度的標(biāo)志
1.4.2 工件獲得尺寸、形狀和位置精度的方法
1.5 基準(zhǔn)與定位
1.5.1 基準(zhǔn)
1.5.2 定位
1.6 尺寸鏈及計(jì)算方法
習(xí)題與思考題
第2章 工藝路線設(shè)計(jì)
2.1 零件圖結(jié)構(gòu)的工藝分析
2.2 毛坯的選擇
2.3 加工方法的選擇
2.4 加工階段的劃分
2.5 工序的集中與分散
2.6 基準(zhǔn)的選擇
2.6.1 工序基準(zhǔn)的選擇
2.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇
2.7 熱處理工序及輔助工序的安排
習(xí)題與思考題
第3章 機(jī)床工序設(shè)計(jì)
3.1 設(shè)備和工藝裝備的選擇
3.2 加工余量的確定
3.3 工序尺寸的確定
3.4 工藝尺寸的換算
3.4.1 工藝尺寸鏈換算的方法與步驟
3.4.2 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
3.5 工藝規(guī)程編制實(shí)例
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工精度
4.1 概述
4.2 加工誤差產(chǎn)生的原因
4.2.1 加工原理誤差
4.2.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響
4.2.3 調(diào)整誤差
4.2.4 工藝系統(tǒng)的受力變形
4.2.5 工藝系統(tǒng)的受熱變形
4.2.6 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形
4.3 加工誤差的分析
4.3.1 研究加工誤差的方法
4.3.2 加工誤差的綜合分析與判斷
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.1 概述
5.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.3 表面粗糙度及其影響因素
5.4 表面層的物理機(jī)械性能及其影響因素
5.4.1 加工表面層的冷作硬化
5.4.2 加工表面層的金相組織變化與磨削燒傷
5.4.3 加工表面層的殘余應(yīng)力
5.5 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)及其控制方法
5.5.1 機(jī)械加工中振動(dòng)的類型及特點(diǎn)
5.5.2 減小振動(dòng)與提高穩(wěn)定性的措施
習(xí)題與思考題
……
第6章 典型零件的加工
第7章 裝配工藝基礎(chǔ)知識(shí)
第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)