目錄
前言
第1章鑄鐵的基礎(chǔ)知識1
1.1鑄鐵的結(jié)晶及組織的形成3
1.1.1鐵碳相圖3
1.1.2鑄鐵的一次結(jié)晶過程13
1.1.3鑄鐵的固態(tài)相變（即二次結(jié)晶）32
1.2鑄鐵的組織、性能特點及工業(yè)應(yīng)用36
1.2.1鑄鐵的分類36
1.2.2灰鑄鐵36
1.2.3球墨鑄鐵59
第2章鑄鐵水平連鑄的發(fā)展89
2.1連鑄的發(fā)展概況89
2.1.1國外連鑄發(fā)展概況89
2.1.2我國連鑄發(fā)展概況92
2.1.3鑄鐵水平連鑄的發(fā)展概況93
2.2鑄鐵水平連鑄的優(yōu)越性94
2.2.1鑄鐵型材的品質(zhì)優(yōu)于普通鑄件94
2.2.2生產(chǎn)工藝簡單95
2.2.3成品率高95
2.2.4機(jī)械化、自動化程度高，改善了勞動條件95
2.3鑄鐵水平連鑄正常生產(chǎn)應(yīng)具備的基本條件95
2.3.1完好的設(shè)備狀態(tài)96
2.3.2完善的鐵液熔化工藝96
2.3.3科學(xué)的管理方法96
2.3.4高水平的人員素質(zhì)96
2.3.5同步發(fā)展相關(guān)技術(shù)96
2.4鑄鐵水平連鑄在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位和作用97
2.5鑄鐵水平連鑄技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢98
第3章鑄鐵水平連鑄設(shè)備101
3.1保溫爐101
3.1.1結(jié)構(gòu)特點101
3.1.2主要技術(shù)規(guī)格102
3.1.3維修注意事項102
3.2結(jié)晶器103
3.2.1結(jié)晶器的類型103
3.2.2結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點105
3.2.3結(jié)晶器的裝配要求106
3.3牽引機(jī)107
3.3.1結(jié)構(gòu)簡述107
3.3.2主要技術(shù)規(guī)格108
3.3.3保養(yǎng)和維護(hù)108
3.4切割機(jī)108
3.4.1結(jié)構(gòu)簡述109
3.4.2主要技術(shù)規(guī)格111
3.4.3保養(yǎng)和維護(hù)111
3.5壓斷裝置111
3.5.1結(jié)構(gòu)簡述112
3.5.2主要技術(shù)規(guī)格113
3.5.3保養(yǎng)和維護(hù)113
3.6接料與出線裝置113
3.6.1結(jié)構(gòu)簡述113
3.6.2主要技術(shù)規(guī)格115
3.6.3保養(yǎng)和維護(hù)115
3.7液壓系統(tǒng)115
3.7.1液壓系統(tǒng)的組成及相關(guān)事項115
3.7.2液電控制120
3.8電氣控制系統(tǒng)121
3.8.1牽引機(jī)調(diào)速系統(tǒng)121
3.8.2牽引機(jī)拉停控制系統(tǒng)123
3.8.3參量檢測與顯示電路124
3.8.4其他電路124
3.9輔助裝置124
3.9.1保溫爐操作平臺124
3.9.2噴火裝置125
3.9.3爐前懸臂吊126
3.9.4二次冷卻裝置126
3.9.5支承輥127
第4章鑄鐵水平連鑄工藝129
4.1準(zhǔn)備連鑄鐵液129
4.1.1鐵液熔煉方式129
4.1.2鐵液質(zhì)量要求129
4.1.3鐵液的熔煉及爐前處理工藝130
4.2準(zhǔn)備結(jié)晶器132
4.2.1結(jié)晶器類型及尺寸的選擇132
4.2.2石墨的選擇及加工132
4.2.3石墨套與鐵套的裝配133
4.3保溫爐的維修與烘烤134
4.3..1爐體筑砌134
4.3.2爐體的更換與調(diào)整136
4.3.3使用前的準(zhǔn)備工作136
4.3.4事故處理137
4.3.5修爐137
4.4安裝結(jié)晶器及爐膛噴火137
4.4.1安裝結(jié)晶器138
4.4.2爐膛噴火138
4.5安裝引錠系統(tǒng)139
4.5.1安裝引錠桿140
4.5.2安裝引錠頭140
4.5.3水平調(diào)整140
4.6牽引機(jī)操作工藝140
4.6.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備140
4.6.2生產(chǎn)過程中牽引機(jī)的操作工藝141
4.7控制室操作工藝規(guī)程142
4.7.1主控柜的操作142
4.7.2一般故障排除145
4.7.3注意事項146
4.8拉拔工藝控制146
4.8.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備146
4.8.2初拉147
4.8.3正常生產(chǎn)147
4.8.4注意事項148
4.9續(xù)加鐵液148
4.10鐵液成分的在線控制與調(diào)整149
4.11切割149
4.11.1準(zhǔn)備149
4.11.2切割工藝規(guī)程150
4.11.3結(jié)束150
4.11.4注意事項151
4.11.5砂輪更換操作工序151
4.12壓斷及出線151
4.12.1準(zhǔn)備151
4.12.2壓斷152
4.12.3出線152
4.12.4結(jié)束153
4.12.5注意事項153
4.13檢驗153
4.13.1型材斷口及外觀質(zhì)量檢驗153
4.13.2型材組織、性能檢驗154
4.14生產(chǎn)中的事故及預(yù)防154
4.14.1出口溫度過高而漏爐154
4.14.2出口溫度過低而斷漏155
4.14.3拉斷155
第5章鑄鐵型材的質(zhì)量及控制157
5.1鑄鐵型材的組織與性能特點157
5.2鑄鐵型材的質(zhì)量檢驗165
5.2.1質(zhì)量的在線檢驗165
5.2.2出廠前的質(zhì)量檢驗165
5.3鑄鐵型材的常見缺陷分析及防止方法166
第6章鑄鐵型材的應(yīng)用168
6.1鑄鐵型材的生產(chǎn)特點與性能優(yōu)勢168
6.1.1水平連鑄鑄鐵型材的生產(chǎn)特點168
6.1.2水平連鑄鑄鐵型材的組織特點及性能優(yōu)勢169
6.2鑄鐵型材的應(yīng)用領(lǐng)域170
6.2.1鑄鐵型材在國外的應(yīng)用情況170
6.2.2鑄鐵型材在我國的應(yīng)用情況及前景170
6.3鑄鐵型材的應(yīng)用圖例171
6.3.1液壓172
6.3.2機(jī)床177
6.3.3冶金機(jī)械與動力機(jī)械183
6.3.4印刷機(jī)械185
6.3.5紡織機(jī)械與制冷機(jī)械186
6.3.6農(nóng)業(yè)機(jī)械186
6.3.7食品機(jī)械187
6.3.8通用機(jī)械188
6.3.9電工電子190
6.3.10鐵路運輸191
6.3.11石油鉆探192
6.3.12模具193
第7章鑄鐵型材凝固過程的數(shù)值模擬195
7.1模擬對象及數(shù)值計算范圍的確定196
7.2傳熱過程的控制方程196
7.3換熱邊界條件197
7.3.1型材與石墨套之間的換熱邊界條件198
7.3.2冷卻水到石墨套外表面的換熱邊界條件202
7.4模擬對象的剖分處理205
7.5數(shù)值計算中的差分方程205
7.5.1石墨套的差分方程205
7.5.2型材的差分方程208
7.6模擬過程的實現(xiàn)210
7.6.1模擬計算的方法210
7.6.2結(jié)晶潛熱的處理方法211
7.6.3有關(guān)物性值的確定212
7.6.4模擬程序的建立213
7.7連鑄過程的測溫實驗214
7.7.1石墨套測溫方案214
7.7��2石墨套的測溫數(shù)據(jù)及其處理216
7.7.3主要工藝參數(shù)217
7.8參數(shù)B、C(δ)的確定218
7.9模擬結(jié)果的驗證及其分析219
7.10采用數(shù)值模擬方法分析連鑄生產(chǎn)的凝固過程221
7.10.1��30mm型材的凝固過程221
7.10.2��52mm型材的凝固過程226
第8章鑄鐵水平連鑄技術(shù)的近期研究231
8.1鑄鐵型材鼓肚缺陷的形成機(jī)理及其消除方法231
8.1.1鼓肚缺陷的形成機(jī)理及其影響因素232
8.1.2采用反弧度法防止鼓肚缺陷的產(chǎn)生236
8.2鑄鐵水平連鑄的三次噴冷技術(shù)239
8.2.1三次噴冷的技術(shù)思想239
8.2.2三次噴冷的實驗研究及結(jié)果240
8.3由球墨鑄鐵型材制備ADI245
8.3.1ADI等溫淬火的組織轉(zhuǎn)變過程及工藝參數(shù)的影響246
8.3.2由球墨鑄鐵型材制備ADI的實驗研究及結(jié)果248
參考文獻(xiàn)260