《汽車裝配制造系統(tǒng)與工藝開發(fā)》面向致力于開發(fā)新汽車裝配系統(tǒng)和工藝的制造工程技術(shù)人員。本書的主要內(nèi)容都是從實踐中直接提取和總結(jié)的，可作為汽車制造系統(tǒng)執(zhí)行和管理的實用手冊�！镀囇b配制造系統(tǒng)與工藝開發(fā)》分為8章，系統(tǒng)地介紹了汽車的總體開發(fā)、汽車制造設計及汽車制造系統(tǒng)開發(fā)的主要要求、汽車裝配的工藝工程、汽車制造自動化的主要組成部分、汽車制造系統(tǒng)中的主要輔助功能，以及汽車裝配工裝開發(fā)的管理問題等。
《汽車裝配制造系統(tǒng)與工藝開發(fā)》給出了大量汽車裝配系統(tǒng)的實例，每章結(jié)尾都有復習問題和研究課題，部分章節(jié)還有可指導實踐的問題分析。
《汽車裝配制造系統(tǒng)與工藝開發(fā)》適合從事汽車及相關(guān)工業(yè)零部件開發(fā)制造相關(guān)工作的技術(shù)人員閱讀、參考，也可作為高等院校汽車相關(guān)專業(yè)的教材。
前言
Ⅰ1概述
Ⅰ2結(jié)構(gòu)和內(nèi)容
致謝
第1章汽車產(chǎn)品工程概論1
11車輛開發(fā)管理2
111產(chǎn)品工程與開發(fā)2
112工程變更管理5
113開發(fā)中的生命周期分析8
114產(chǎn)品生命周期管理原理和應用10
12乘用車結(jié)構(gòu)13
121乘用車概述13
122車身結(jié)構(gòu)14
123鈑金件18
13車身材料19
131傳統(tǒng)鋼和新型鋼20
132有色金屬21
133非金屬材料23
134材料選擇的考慮因素24
14練習30
141復習問題30
142研究課題30
15參考文獻31
第2章裝配系統(tǒng)開發(fā)方法論34
21系統(tǒng)開發(fā)流程35
211制造系統(tǒng)開發(fā)35
212開發(fā)標準化39
22主要開發(fā)方法41
221開發(fā)中的系統(tǒng)工程41
222面向制造的設計44
223精益制造48
23面向開發(fā)的項目管理50
231項目管理概述50
232備選方案53
233項目計劃55
234項目執(zhí)行57
24挑戰(zhàn)與進步58
241系統(tǒng)智能59
242虛擬開發(fā)59
243增材制造技術(shù)60
25練習62
251復習問題62
252研究課題62
26參考文獻62
汽車裝配制造系統(tǒng)與工藝開發(fā)目錄第3章新制造系統(tǒng)分析65
31系統(tǒng)可靠性66
311可靠性基礎66
312工位可靠性分析68
313裝配線可靠性分析69
32制造柔性73
321制造柔性概述73
322制造柔性面臨的挑戰(zhàn)74
323關(guān)于裝配系統(tǒng)柔性的討論75
324面向制造柔性的設計76
33裝配系統(tǒng)的其他能力77
331周期時間（CT)77
332產(chǎn)品質(zhì)量79
333系統(tǒng)產(chǎn)量81
34開發(fā)的經(jīng)濟性分析83
341備選方案的經(jīng)濟性比較83
342新制造系統(tǒng)的評估86
35練習90
351復習問題90
352研究課題90
353問題分析90
36參考文獻92
第4章汽車裝配系統(tǒng)設計94
41系統(tǒng)設計考慮因素95
411制造系統(tǒng)的需求95
412裝配線的特性100
42分級建模的應用105
421產(chǎn)品裝配架構(gòu)105
422總體開發(fā)過程106
423第一步：設計系統(tǒng)流程107
424第二步：裝配線配置110
425系統(tǒng)開發(fā)中的考慮因素112
43系統(tǒng)布局的開發(fā)116
431汽車裝配布局117
432布局開發(fā)中的考慮因素119
433裝配系統(tǒng)的尺寸122
44練習124
441復習問題124
442研究課題125
45參考文獻125
第5章汽車裝配工藝規(guī)劃127
51汽車裝配工藝工程128
511裝配工藝規(guī)劃概述128
512工藝規(guī)劃考慮因素131
52工位工藝規(guī)劃133
521工藝任務分配133
522作業(yè)時間研究136
523人力資源效率139
53工藝規(guī)劃中的技術(shù)重點142
531作業(yè)工序平衡142
532工藝魯棒性145
533工藝柔性147
54基于故障模式與影響分析（FMEA）的主動規(guī)劃149
541FMEA的原理149
542P-FMEA開發(fā)151
543機器故障模式與影響分析（M-FMEA）的特點154
55練習156
551復習問題156
552研究課題157
553問題分析157
56參考文獻158
第6章自動和人工作業(yè)160
61制造自動化161
611自動化概述161
612作業(yè)的控制邏輯164
613傳感器的應用166
62機器人應用170
621工業(yè)機器人概述170
622汽車裝配中的機器人173
623機器人應用的安全考慮因素175
624高級協(xié)作機器人176
63人工作業(yè)的考慮因素178
631人工作業(yè)的特征178
632工人安全保證180
633人體工程學考慮因素181
64練習186
641復習問題186
642研究課題187
65參考文獻187
第7章輔助功能的設計與布局189
71系統(tǒng)緩沖區(qū)190
711制造系統(tǒng)中的緩沖區(qū)190
712緩沖區(qū)對產(chǎn)量的影響190
713緩沖區(qū)規(guī)劃192
72入場物流196
721來料和零件輸送197
722工裝貨架和運輸199
723零件及在制品跟蹤200
724設施功能202
73裝配作業(yè)中零件和在制品運輸203
731零件輸送機203
732物料搬運機器人204
733大型輸送系統(tǒng)205
74內(nèi)置質(zhì)量保證211
741質(zhì)量保證規(guī)劃211
742返工和抽取功能212
743質(zhì)量保證的成本因素215
75練習217
751復習問題217
752研究課題217
76參考文獻218
第8章工裝開發(fā)管理220
81裝配工裝開發(fā)221
811裝配工裝功能221
812專用工裝開發(fā)222
813工裝柔性224
82PLP原理及應用229
821汽車裝配的幾何尺寸與公差(GD＆T)229
822零件定位原則230
823定位非剛性零件的考慮因素232
83夾具功能設計237
831夾具部件和單元237
832夾具結(jié)構(gòu)239
84夾具尺寸保證243
841原則和步驟243
842尺寸準確度認證244
843功能重復性認證246
85練習251
851復習問題251
852研究課題251
86參考文獻252
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