本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 9711-2011《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。與GB/T 9711-2011相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：
　　——在第2章2.1計(jì)量單位中增加購(gòu)方應(yīng)規(guī)定使用的單位制（SI制或US制），且一個(gè)合同、一個(gè)檢驗(yàn)文件、一個(gè)標(biāo)志只能采用規(guī)定的單個(gè)單位制表示數(shù)據(jù)。
　　——第3章：
　　1）刪除SY/T 6423鋼管無(wú)損檢驗(yàn)系列標(biāo)準(zhǔn)和失效ISO無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，增加引用
　　IS0 10893等鋼管NDT系列標(biāo)準(zhǔn)；
　　2）刪除GB/T 228等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)的ISO和ASTM等標(biāo)準(zhǔn)替代；
　　3）增加引用API TR 5T1缺欠名詞術(shù)語(yǔ)等規(guī)范性引用文件。
　　——第4章增加引用API TR 5T1《缺欠術(shù)語(yǔ)》為基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)。還增加了母（鋼）帶Mother Coil等十多個(gè)術(shù)語(yǔ)。
　　——第5章增加COW、GMAW、MT、PT、SAW、SMAW、UT七個(gè)焊接、無(wú)損檢測(cè)的縮略語(yǔ)。
　　——在第6章鋼管等級(jí)、鋼級(jí)和可接受的交貨狀態(tài)表中增加適于無(wú)縫管的鋼級(jí)L625Q/X90Q和L6900/xiooo，并在與力學(xué)性能對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)正文中增加相應(yīng)內(nèi)容。
　　——在第7章由購(gòu)方提供的信息：
　　●7.2b）中增加：
　　1）產(chǎn)品分析方法（見10.2.4.1）；
　　2）D≥508 mm（20.000 in）鋼管直徑測(cè)量的替代方法（見10.2.8.1）；
　　3）對(duì)接鋼管焊接類型（見A．1.1）；
　　4）IQI的替代類型（見E．4，3.1）。
　　●7.2c）中增加：
　　1）由2或3根短管對(duì)接而成的長(zhǎng)度為12 m和24 m的對(duì)接鋼管所占比率；
　　2）多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志；
　　3）電焊（EW）焊縫靜水壓試驗(yàn)后的無(wú)損檢測(cè)；
　　4）冷擴(kuò)徑鋼管的具體擴(kuò)徑方式（水壓或機(jī)械）；
　　5）在按附錄G訂購(gòu)輸氣管線用鋼級(jí)不低于L485/X70抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL2鋼管時(shí)，購(gòu)方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求。
　　●7.2c）中刪除：
　　1）酸性服役條件鋼管用鋼帶和鋼板分層或機(jī)械損傷的超聲波檢驗(yàn)；
　　2）酸性服役條件帶有鋼帶／鋼板對(duì)頭焊縫的螺旋焊鋼管的交付和無(wú)損檢驗(yàn)；
　　3）酸性和海洋服役條件鋼管硬度試驗(yàn)和硬度偏差的協(xié)議要求。
　　——在第8章鋼管制造中增加：
　　1）在按附錄G訂購(gòu)輸氣管線用強(qiáng)度級(jí)別不低于L485/X70抗延性斷裂擴(kuò)展的PSL2鋼管
　　時(shí)，購(gòu)方宜規(guī)定原料的晶粒度、帶狀組織和夾雜物的具體要求（含驗(yàn)收極限和方法）；
　　2）非擴(kuò)徑及擴(kuò)徑埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）鋼管要求確認(rèn)的工序；
　　3）對(duì)鋼帶與鋼板制造商的文件化質(zhì)量管理體系要求（8.3.1）；
　　4）結(jié)合鋼包精煉工藝的平爐煉鋼法；
　　5）在可接受制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平（表2）的PSL2鋼管鋼級(jí)下增加“>L690/Xl00～L830/X120”鋼級(jí)分欄；
　　6）對(duì)制管所用原材料在軋制過(guò)程中的重要變素（例如重新加熱、軋制和冷卻溫度、時(shí)間與公差。）進(jìn)行定義，并增加其允許變化范圍的控制要求。
　　——在第9章驗(yàn)收極限中：
　　1）修改（減�。㎜245/B、L290/X42、L320/X46的三個(gè)鋼級(jí)的PSL2鋼管抗拉強(qiáng)度上限為655 MPa；
　　2）增加當(dāng)DWT試驗(yàn)出現(xiàn)異常斷口時(shí)，推薦按附錄M對(duì)斷口進(jìn)行評(píng)定；
　　3）修改部分尺寸范圍的鋼管外徑和不圓度偏差、以及鋼管內(nèi)錐角要求。
　　——在第10章檢驗(yàn)中：
　　1）修改PSL1和PSL2鋼管部分試驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次；
　　2）修改CVN試樣缺口位置；
　　3）增加千分尺、橢圓規(guī)或坐標(biāo)測(cè)量器作為測(cè)量直徑的工具；
　　4）增加對(duì)接鋼管的稱重要求。
　　——在第11章標(biāo)志中增加多鋼級(jí)鋼管標(biāo)志、螺紋標(biāo)識(shí)和證明和鋼管加工廠標(biāo)志。
　　——在第14章鋼管裝載中增加參考標(biāo)準(zhǔn)API RP 5LT管線鋼管卡車運(yùn)輸推薦作法。
　　——?jiǎng)h除資料性附錄L鋼牌號(hào)。
　　——?jiǎng)h除資料性附錄M GB/T 9711與其源文件間的對(duì)應(yīng)術(shù)語(yǔ)。
　　——增加資料性附錄，提供有對(duì)應(yīng)關(guān)系的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。
　　——增加資料性附錄，提出DWT試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用IS0 3183：2012《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與IS0 3183：2012相比，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有如下變化：
　　——附錄結(jié)構(gòu)有部分刪減和增加，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)實(shí)際需要。
　　a）刪除了與我國(guó)鋼管制造檢驗(yàn)和使用無(wú)關(guān)的ISO前言、附錄L、附錄M、附錄N、附錄0和附錄P；
　　b）增加了新附錄L國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表、新附錄M落錘撕裂（ DWT）試驗(yàn)異常斷口評(píng)價(jià)推薦作法和新附錄N本標(biāo)準(zhǔn)與IS0 3183：2012的技術(shù)性差異及其原因。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與IS0 3183：2012相比存在技術(shù)性差異，附錄N中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。
　　本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：
　　——?jiǎng)h除2.1計(jì)量單位中與本標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容無(wú)關(guān)的第2段“對(duì)于用SI單位表示的數(shù)據(jù)，逗號(hào)用作小數(shù)的分隔，空格作為千位數(shù)的分隔。對(duì)于用USC單位表示的數(shù)據(jù)，小點(diǎn)（線上）用作小數(shù)的分隔，空格用作千位數(shù)的分隔”，用小數(shù)點(diǎn)代替IS0 3183原文數(shù)字中的逗號(hào)‘，’。
　　——?jiǎng)h除規(guī)范性引用文件IS0 5173金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)和EN 10168鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件信息和描述表，刪除原因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)正文中并未提及該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
　　——?jiǎng)h除附錄N和附錄（）兩項(xiàng)空置附錄，刪除原因?yàn)楦戒浿挥芯幪?hào)沒有具體內(nèi)容。
　　請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 355）提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司國(guó)家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心、中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院、渤海石油裝備研究院、渤海裝備華油鋼管公司、渤海裝備巨龍鋼管公司、資陽(yáng)石油鋼管有限公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王慧、楊忠文、畢宗岳、李為衛(wèi)、付宏強(qiáng)、薛磊紅、高霞、韓秀林、李建一、陳小偉、張毅、胡劍。