前言
項(xiàng)目1數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修準(zhǔn)備
任務(wù)1.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷和維修管理
1.1.1數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的原因
1.1.2數(shù)控機(jī)床故障排除的一般方法
1.1.3數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)資料的要求
任務(wù)1.2數(shù)控機(jī)床常用的維修工具及備件
1.2.1常用的數(shù)控機(jī)床維修工具
1.2.2常用的數(shù)控機(jī)床維修儀表
1.2.3常用的數(shù)控機(jī)床維修儀器
1.2.4常用的數(shù)控機(jī)床電氣元器件
項(xiàng)目2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)2.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的操作
2.1.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)MDI面板
2.1.2數(shù)控系統(tǒng)和加工操作有關(guān)的畫面
2.1.3數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床維護(hù)操作有關(guān)的畫面
任務(wù)2.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的連接
2.2.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)基本構(gòu)成
2.2.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)整體連接
2.2.3FANUC 0i Mate-D控制單元硬件連接
2.2.4FANUC 0i Mate-D控制單元接口
任務(wù)2.3FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)設(shè)置
2.3.1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類
2.3.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的顯示
2.3.3數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的寫入
2.3.4數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)定
任務(wù)2.4FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警和電源故障
2.4.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警故障分類
2.4.2典型系統(tǒng)報(bào)警故障診斷與維修
2.4.3數(shù)控系統(tǒng)電源的接通與切斷控制
2.4.4數(shù)控系統(tǒng)電源的故障表現(xiàn)及原因
項(xiàng)目3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)3.1FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.1數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)
3.1.2FANUC βi系列伺服系統(tǒng)構(gòu)成
3.1.3FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.4FANUC βi系列伺服單元接口
3.1.5FANUC βi SVSP系列伺服單元接口
任務(wù)3.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)初始化參數(shù)設(shè)定
3.2.1數(shù)控系統(tǒng)采樣周期伺服系統(tǒng)控制流程
3.2.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)初始化設(shè)定
3.2.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)初始化設(shè)定步驟
任務(wù)3.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)調(diào)整與優(yōu)化設(shè)置
3.3.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整畫面
3.3.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)常用伺服系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)
3.3.3FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)與誤差相關(guān)的伺服參數(shù)
3.3.4進(jìn)給伺服系統(tǒng)快速進(jìn)給鐘形加/減速控制
3.3.5手動進(jìn)給的加/減速時間控制
任務(wù)3.4進(jìn)給伺服系統(tǒng)伺服通道FSSB設(shè)定
3.4.1FANUC FSSB伺服通道設(shè)定
3.4.2常見FSSB設(shè)定報(bào)警
任務(wù)3.5進(jìn)給伺服系統(tǒng)報(bào)警故障與診斷
3.5.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)自動運(yùn)行診斷
3.5.2數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)控制診斷
3.5.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的常見故障
任務(wù)3.6數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)故障
3.6.1數(shù)控機(jī)床返回參考點(diǎn)（REF）動作
3.6.2減速擋塊方式返回參考點(diǎn)
3.6.3手動方式返回參考點(diǎn)的信號
3.6.4減速擋塊的長度與柵格微調(diào)參考點(diǎn)設(shè)定
3.6.5返回參考點(diǎn)相關(guān)的參數(shù)
3.6.6返回參考點(diǎn)的故障診斷思路
3.6.7返回參考點(diǎn)常見故障案例
任務(wù)3.7伺服放大器和伺服電動機(jī)的日常維護(hù)
3.7.1伺服放大器標(biāo)簽
3.7.2伺服電動機(jī)標(biāo)簽
3.7.3編碼器標(biāo)簽
3.7.4伺服放大器和伺服電動機(jī)的日常維護(hù)
項(xiàng)目4主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)4.1模擬主軸驅(qū)動及三菱FR-S500通用變頻器的連接
4.1.1模擬主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.1.2三菱FR-S500變頻器電源及強(qiáng)電接線端子
4.1.3三菱FR-S500 變頻器弱電控制接線端子
4.1.4三菱FR-S500變頻器標(biāo)準(zhǔn)接線圖
4.1.5主軸電氣回路的組成
任務(wù)4.2模擬主軸變頻器與數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)定
4.2.2三菱FR-S500變頻器操作面板操作
4.2.3三菱FR-S500變頻器基本參數(shù)設(shè)定
任務(wù)4.3串行主軸驅(qū)動及FANUC βi SVSP系列伺服單元的連接
4.3.1串行主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.3.2FANUC βi SVSP系列伺服單元的主軸控制接口
任務(wù)4.4串行主軸數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
4.4.1數(shù)控系統(tǒng)串行主軸功能
4.4.2數(shù)控系統(tǒng)串行主軸系統(tǒng)參數(shù)與信號
4.4.3數(shù)控系統(tǒng)主軸設(shè)定與調(diào)整畫面
任務(wù)4.5主軸驅(qū)動系統(tǒng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速異常故障
4.5.1主軸驅(qū)動系統(tǒng)常見故障
4.5.2主軸電動機(jī)常見故障
項(xiàng)目5FANUC PMC系統(tǒng)的調(diào)試與維修診斷
任務(wù)5.1FANUC系統(tǒng)PMC畫面操作
5.1.1FANUC PMC
5.1.2FANUC PMC各操作畫面
任務(wù)5.2FANUC PMC地址分配與順序程序編寫
5.2.1FANUC PMC 2級順序程序
5.2.2FANUC PMC信號通道
5.2.3FANUC PMC I/O接口裝置類型
5.2.4FANUC PMC I/O LINK模塊的連接
任務(wù)5.3FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC參數(shù)設(shè)定
5.3.1PMC診斷畫面參數(shù)設(shè)定
5.3.2PMC梯形圖監(jiān)控畫面參數(shù)設(shè)定
任務(wù)5.4FANUC LADDER-III 軟件的使用
5.4.1FANUC LADDER-III軟件
5.4.2FANUC LADDER-III軟件的操作
5.4.3FANUC LADDER-III軟件在線聯(lián)機(jī)監(jiān)測
項(xiàng)目6數(shù)控機(jī)床典型故障診斷與維修
任務(wù)6.1急停、超程與存儲行程檢測故障
6.1.1數(shù)控機(jī)床急停功能
6.1.2急�？刂平涌诨芈�
6.1.3數(shù)控機(jī)床硬件超程檢測功能
6.1.4數(shù)控機(jī)床存儲行程檢測1功能
任務(wù)6.2工作方式選擇故障
6.2.1數(shù)控機(jī)床工作方式選擇開關(guān)
6.2.2數(shù)控機(jī)床工作方式選擇的相關(guān)信號
6.2.3工作方式選擇功能PMC控制梯形圖
6.2.4數(shù)控機(jī)床工作方式選擇接口電路
任務(wù)6.3點(diǎn)動進(jìn)給JOG運(yùn)行故障
6.3.1點(diǎn)動進(jìn)給JOG運(yùn)行方式
6.3.2點(diǎn)動進(jìn)給JOG運(yùn)行方式相關(guān)的信號
6.3.3點(diǎn)動進(jìn)給JOG運(yùn)行方式相關(guān)的參數(shù)
6.3.4點(diǎn)動進(jìn)給JOG接口電路
任務(wù)6.4手輪運(yùn)行故障
6.4.1手輪運(yùn)行方式
6.4.2手輪運(yùn)行方式相關(guān)的信號
6.4.3手輪運(yùn)行方式相關(guān)的參數(shù)
6.4.4手輪運(yùn)行方式接口電路
任務(wù)6.5自動運(yùn)行功能故障
6.5.1自動運(yùn)行方式相關(guān)的控制按鈕
6.5.2自動運(yùn)行功能相關(guān)的信號
6.5.3自動運(yùn)行功能相關(guān)的參數(shù)
6.5.4自動運(yùn)行接口電路
6.5.5自動運(yùn)行功能故障的診斷步驟
任務(wù)6.6數(shù)控車床自動換刀架故障
6.6.1手動運(yùn)行方式下電動刀架動作過程
6.6.2手動運(yùn)行方式下刀架換刀PMC程序
6.6.3自動運(yùn)行方式下電動刀架的動作過程
任務(wù)6.7數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸與備份
6.7.1RS-232串行通信電纜數(shù)據(jù)傳輸與備份
6.7.2RS-232串行通信數(shù)據(jù)傳輸與備份步驟
6.7.3CF存儲卡數(shù)據(jù)傳輸與備份
項(xiàng)目7數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收與精度檢測
任務(wù)7.1數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試與驗(yàn)收
7.1.1數(shù)控機(jī)床本體的安裝
7.1.2數(shù)控系統(tǒng)的連接
7.1.3數(shù)控機(jī)床通電試驗(yàn)
7.1.4數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)整
7.1.5加工中心換刀裝置運(yùn)行
7.1.6數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行
7.1.7數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
任務(wù)7.2數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測
7.2.1數(shù)控車床幾何精度的檢測
7.2.2數(shù)控銑床幾何精度的檢測
任務(wù)7.3數(shù)控機(jī)床定位精度檢測與螺距補(bǔ)償
7.3.1數(shù)控機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度
7.3.2數(shù)控機(jī)床螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償
7.3.3有關(guān)螺距誤差補(bǔ)償?shù)南到y(tǒng)參數(shù)
參考文獻(xiàn)