第一章數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
第一節(jié)加工程序問題引起的機床故障001
一、常見的加工程序問題001
二、加工程序出現(xiàn)問題的故障處理實例002
實例1數(shù)控車床，進給加工速度十分緩慢002
實例2數(shù)控車床，球頭工件頭部出現(xiàn)異形003
實例3數(shù)控車床，循環(huán)指令默認走刀方式引起刀具干涉003
實例4數(shù)控車床，大段的走空刀導(dǎo)致加工時間過長004
實例5數(shù)控車床，非法的指向語句報警005
實例6數(shù)控車床，加工程序不能執(zhí)行005
實例7數(shù)控銑床，加工程序被保護無法執(zhí)行006
實例8數(shù)控銑床，G28返回參考點指令報警006
實例9數(shù)控車床，刀具運行Z軸運動時停止007
實例10數(shù)控車床，加工外圓時加工表面粗糙009
實例11數(shù)控車床，精加工時主軸達不到程序指定轉(zhuǎn)速010
實例12數(shù)控車床，刀具運行位置產(chǎn)生偏差010
實例13數(shù)控車床，螺紋加工時出現(xiàn)螺距不規(guī)則故障011
實例14數(shù)控車床，無法使用固定循環(huán)指令012
實例15數(shù)控車床，加工程序死循環(huán)不能執(zhí)行012
實例16數(shù)控車床，運行固定循環(huán)指令時異常012
實例17數(shù)控銑床，圓弧走刀路徑異常013
實例18數(shù)控銑床，程序名錯誤013
實例19數(shù)控銑床，鏜孔退刀后出現(xiàn)螺旋刀痕013
實例20數(shù)控銑床，拒絕執(zhí)行加工程序014
實例21數(shù)控銑床，主軸撞擊到工件上014
實例22加工中心，銑刀加工孔孔底不光滑015
實例23加工中心，出現(xiàn)“10 IMPROPER G-CODE”報警加工程序不能執(zhí)行015
實例24加工中心，出現(xiàn)“22 NO CIRCLE”報警加工程序不能執(zhí)行016
實例25加工中心，半徑數(shù)值誤差過大報警016
實例26加工中心，刀具補償加工產(chǎn)生干涉017
實例27加工中心，G43/G44指令沒有指定坐標軸報警017
實例28加工中心，刀具補償導(dǎo)致的加工精度異常018
實例29加工中心，運行固定循環(huán)指令時異常018
實例30加工中心，程序加工時主軸的轉(zhuǎn)速達不到程序指定轉(zhuǎn)速019
實例31數(shù)控鉆床，不能切換到坐標軸頁面019
第二節(jié)操作面板問題引起的機床故障020
一、操作面板故障的分類020
二、操作面板問題引起的故障處理實例020
實例1數(shù)控車床，自動方式下無法自動加工020
實例2數(shù)控車床，工作方式無法準確定位021
實例3數(shù)控車床，工作按鈕無法復(fù)位021
實例4數(shù)控車床，機床互鎖導(dǎo)致加工程序不能執(zhí)行022
實例5數(shù)控車床，進給運動指令不執(zhí)行022
實例6數(shù)控車床，進給速度與編程值不符023
實例7數(shù)控車床，機床不能循環(huán)啟動023
實例8加工中心，使能鍵損壞導(dǎo)致機床無法操作024
實例9加工中心，自動方式下程序不能正常運行025
實例10加工中心，“循環(huán)啟動”燈不滅025
實例11加工中心，進給速度與編程值不符026
第三節(jié)系統(tǒng)死機和無法啟動的故障檢修026
一、系統(tǒng)死機故障的分類026
二、系統(tǒng)死機和無法啟動故障處理實例027
實例1數(shù)控車床，NOT READY報警027
實例2數(shù)控車床，開機后出現(xiàn)檢測畫面但不運行027
實例3數(shù)控車床，散熱不良導(dǎo)致系統(tǒng)死機028
實例4數(shù)控車床，帶電操作導(dǎo)致系統(tǒng)死機028
實例5數(shù)控車床，操作失誤導(dǎo)致系統(tǒng)死機029
實例6數(shù)控車床，執(zhí)行自動程序時經(jīng)常死機029
實例7數(shù)控車床，機床無法正常開機030
實例8數(shù)控車床，正常關(guān)機后，電源無法再次啟動031
實例9數(shù)控車床，開機時電源不能正常接通031
實例10加工中心，外部數(shù)據(jù)輸入時系統(tǒng)死機031
實例11加工中心，數(shù)據(jù)線傳輸不良時系統(tǒng)死機032
實例12加工中心，熱插拔數(shù)據(jù)線造成系統(tǒng)死機033
實例13加工中心，機床無規(guī)律死機和系統(tǒng)無法正常啟動033
第四節(jié)顯示器故障的檢修034
一、顯示器故障的分類034
二、顯示器故障的診斷與維修034
三、顯示器故障處理實例035
實例1數(shù)控車床，系統(tǒng)啟動后顯示器黑屏035
實例2數(shù)控車床，長期停用后再次啟動顯示器無反應(yīng)035
實例3數(shù)控車床，顯示器停電后再次啟動時黑屏036
實例4數(shù)控車床，系統(tǒng)在工作中突然斷電通電后系統(tǒng)無法重啟顯示器黑屏036
實例5數(shù)控車床，顯示器開機后黑屏ALAM紅色報警燈亮037
實例6數(shù)控車床，顯示器不顯示并伴隨電源報警037
實例7數(shù)控車床，顯示器閃爍后掉電038
實例8數(shù)控車床，液晶顯示器發(fā)暗、不顯示038
實例9加工中心，液晶顯示器出現(xiàn)水波紋040
實例10加工中心，顯示器出現(xiàn)偏色040
實例11加工中心，顯示器抖動041
實例12加工中心，顯示器花屏042
第五節(jié)系統(tǒng)自動掉電關(guān)機故障的檢修043
一、系統(tǒng)自動掉電關(guān)機故障的檢修流程043
二、系統(tǒng)掉電關(guān)機故障處理實例043
實例1數(shù)控車床，按下MDI按鈕系統(tǒng)掉電關(guān)機043
實例2數(shù)控車床，頻繁掉電關(guān)機045
實例3數(shù)控車床，程序運行中突然斷電RAM報警045
實例4數(shù)控車床，機床待機時經(jīng)常掉電關(guān)機046
實例5加工中心，從刀庫取刀時經(jīng)常自動關(guān)機046
實例6加工中心，系統(tǒng)自動關(guān)機又開機047
實例7加工中心，開機后幾秒就自動關(guān)機048
實例8加工中心，程序加工完成后自動關(guān)機048
實例9加工中心，換刀中誤操作導(dǎo)致掉電關(guān)機049
第六節(jié)數(shù)控系統(tǒng)存儲器故障和檢修049
一、動態(tài)存儲器和固態(tài)存儲器存儲內(nèi)容的區(qū)別050
二、數(shù)控系統(tǒng)存儲器故障處理實例050
實例1數(shù)控銑床，顯示器藍屏050
實例2加工中心，關(guān)機后加工程序無法存儲051
實例3加工中心，機床數(shù)據(jù)丟失051
實例4加工中心，長程序無法輸入052
實例5加工中心，輸入程序時有時報錯053
實例6加工中心，通信接口燒壞053
實例7加工中心，不能與外部計算機進行數(shù)據(jù)傳輸054
實例8加工中心，數(shù)據(jù)傳輸自行停止054

第二章伺服系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)停止位置漂移且回參考點操作所偏離的距離是定值056
實例2數(shù)控車床，伺服電機異常057
實例3數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)停止位置漂移且偏離值不固定057
實例4數(shù)控車床，機床沒有找到參考點058
實例5數(shù)控車床，機床回參考點位置不準確058
實例6數(shù)控車床，機床回參考點位置固定偏移一個值059
實例7數(shù)控車床，返回參考點時出現(xiàn)未返回參考點報警059
實例8數(shù)控車床，伺服電機帶負載時抖動并下滑060
實例9數(shù)控車床，加工時Z軸尺寸逐漸變小060
實例10數(shù)控車床，X軸、Z軸的實際移動尺寸與理論值不符061
實例11數(shù)控車床，進給加工過程中發(fā)現(xiàn)X軸振動061
實例12數(shù)控車床，Z軸僅能小范圍移動062
實例13數(shù)控車床，系統(tǒng)掉電關(guān)機063
實例14數(shù)控車床，X軸找不到參考點064
實例15數(shù)控車床，加裝穩(wěn)壓裝置后出現(xiàn)自動退出系統(tǒng)現(xiàn)象064
實例16數(shù)控車床，無法正�；貐⒖键c065
實例17數(shù)控車床，出現(xiàn)過載和未準備好報警065
實例18數(shù)控車床，伺服第二軸超差報警066
實例19數(shù)控車床，伺服報警第一、二軸伺服過載066
實例20數(shù)控車床，伺服報警串行主軸沒有準備067
實例21數(shù)控車床，X軸編碼器報警067
實例22數(shù)控車床，脈沖編碼器同步出錯068
實例23數(shù)控車床，Z軸移動出現(xiàn)問題068
實例24數(shù)控車床，X軸檢查系統(tǒng)錯誤報警069
實例25數(shù)控車床，Z軸一直正向運動到限位開關(guān)才停止070
實例26數(shù)控車床，Z軸向相反方向運行070
實例27數(shù)控車床，回參考點時出現(xiàn)Z軸超行程報警070
實例28數(shù)控車床，參考點返回沒有完成報警071
實例29數(shù)控車床，參考點經(jīng)常出現(xiàn)偏移072
實例30數(shù)控車床，回參考點的位置不準072
實例31數(shù)控車床，Z軸編碼器報警073
實例32數(shù)控車床，Z軸編碼器報警且驅(qū)動器上的綠色發(fā)光二極管RDY亮073
實例33數(shù)控車床，高速時電動機堵轉(zhuǎn)074
實例34數(shù)控車床，Y軸電動機反方向聲響異常074
實例35數(shù)控車床，加工孔時偏差一個絲杠的螺距074
實例36數(shù)控車床，X軸回參考點正常但出現(xiàn)超程報警075
實例37數(shù)控車床，工件定位后仍移動但數(shù)控系統(tǒng)不報警075
實例38數(shù)控車床，開機系統(tǒng)處于急停狀態(tài)并且“NOT READY”報警076
實例39數(shù)控車床，主軸在高速旋轉(zhuǎn)時機床出現(xiàn)異常振動076
實例40數(shù)控車床，通電后主軸不能啟動并出現(xiàn)“ERI”報警077
實例41數(shù)控車床，機床不能執(zhí)行車削螺紋的指令077
實例42數(shù)控車床，在車削螺紋時有“亂牙”現(xiàn)象078
實例43數(shù)控車床，螺紋加工出現(xiàn)螺距不穩(wěn)079
實例44數(shù)控車床，主軸不能執(zhí)行換擋控制080
實例45數(shù)控車床，主軸指令速度與實際速度不符080
實例46數(shù)控車床，車削加工主軸不能連續(xù)換擋081
實例47數(shù)控車床，開機后屏幕顯示#401報警082
實例48數(shù)控車床，車削圓錐面工件表面出現(xiàn)溝痕084
實例49數(shù)控車床，突然停機并顯示#414、#1110、#1120報警085
實例50數(shù)控車床，突然停機并顯示#414報警086
實例51數(shù)控車床，加工過程中進給軸不能移動086
實例52數(shù)控車床，加工的工件有時不合格087
實例53數(shù)控車床，Z軸移動出現(xiàn)劇烈振動且CNC無報警088
實例54數(shù)控車床，主軸低速旋轉(zhuǎn)并且出現(xiàn)#409報警089
實例55數(shù)控車床，偶爾出現(xiàn)報警#409090
實例56數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定值與CRT顯示值有誤差091
實例57數(shù)控車床，加工中出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象091
實例58數(shù)控車床，Z軸快速負向運動，然后減速正向運動092
實例59數(shù)控銑床，回參考點時Y軸信息混亂093
實例60數(shù)控銑床，機床回參考點時無減速動作093
實例61數(shù)控銑床，一直報警X軸伺服驅(qū)動故障094
實例62數(shù)控銑床，“未到位”“進給保持”“循環(huán)運動”“報警”同時亮094
實例63數(shù)控銑床，伺服電機過載保護功能激活095
實例64數(shù)控銑床，加工中突然停機并且#409報警095
實例65數(shù)控銑床，主軸僅出現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)且實際轉(zhuǎn)速無法到達指令值096
實例66數(shù)控銑床，手動和自動狀態(tài)主軸都高速飛車096
實例67數(shù)控銑床，Z軸移動時出現(xiàn)異常的響聲097
實例68數(shù)控銑床，主軸偶然停車并顯示AL-12或AL-2報警098
實例69數(shù)控銑床，主軸低速抖動高速正常098
實例70數(shù)控銑床，Z軸運行振動異響回零抖動更劇烈099
實例71數(shù)控銑床，電動機聲音異常并且Z軸不規(guī)則抖動100
實例72數(shù)控銑床，加工時出現(xiàn)#37報警100
實例73數(shù)控銑床，X軸的運行不穩(wěn)定101
實例74數(shù)控銑床，M17指令結(jié)束后出現(xiàn)一系列故障102
實例75加工中心，編碼器經(jīng)常損壞103
實例76加工中心，換刀時出現(xiàn)超時103
實例77加工中心，機床報警U、V兩相短路104
實例78加工中心，系統(tǒng)報警再生制動故障104
實例79加工中心，X軸經(jīng)常出現(xiàn)原點漂移105
實例80加工中心，伺服電機運行時忽快忽慢105
實例81加工中心，伺服電機斷電，顯示Y軸測量系統(tǒng)故障106
實例82加工中心，回參考點報警X軸移動過程中的誤差過大106
實例83加工中心，開機時出現(xiàn)X軸過電流報警107
實例84加工中心，主軸啟動旋轉(zhuǎn)立即出現(xiàn)#409報警107
實例85加工中心，面板上的“？”指示燈亮，伺服電機停機108
實例86加工中心，加工中主軸出現(xiàn)#12報警并自動停機109
實例87加工中心，間歇性地出現(xiàn)#751主軸報警110
實例88加工中心，軸的運轉(zhuǎn)速度時快時慢111
實例89加工中心，加工中不能進行自動換刀111
實例90加工中心，執(zhí)行主軸旋轉(zhuǎn)指令后無法進入下一程序段112
實例91加工中心，主軸突然停止并報警“1000 SPINDLE ALARM”113
實例92加工中心，機床通電后不能啟動并出現(xiàn)#402報警113
實例93加工中心，Z軸不能返回到參考點并出現(xiàn)#411報警114
實例94加工中心，X軸伺服電動機異響并出現(xiàn)#410和#414報警115
實例95加工中心，X軸返回參考點異響并顯示#411報警加工停止116
實例96加工中心，加工過程中，機床突然停機116
實例97加工中心，自動加工時出現(xiàn)#05和#07報警117
實例98加工中心，工作臺角度定位時顯示#451報警118
實例99加工中心，當給定進給軸的速度時報警“位置誤差大于設(shè)定值”119
實例100加工中心，X軸出現(xiàn)振動現(xiàn)象并顯示#416報警120
實例101加工中心，伺服進給突然加速并將刀具撞壞120
實例102加工中心，主軸出現(xiàn)較大幅度的振蕩無法停機不報警121
實例103加工中心，進給軸突然同時快速運動導(dǎo)致機床碰撞123
實例104加工中心，主軸過載并報警123
實例105加工中心，電動機出現(xiàn)超溫報警124
實例106加工中心，加工拐角時出現(xiàn)過切124
實例107加工中心，X軸出現(xiàn)低頻振動不報警125
實例108加工中心，Y方向的尺寸誤差太大126
實例109加工中心，伺服電機控制器位置誤差報警127
實例110加工中心，機床開機后指示燈循環(huán)跳動127

第三章 主軸設(shè)備的故障與維修
實例1數(shù)控車床，主軸停機時停機時間過長128
實例2數(shù)控車床，主軸只能低速旋轉(zhuǎn)并且有異響128
實例3數(shù)控車床，出現(xiàn)“串行主軸沒有準備”的報警129
實例4數(shù)控車床，出現(xiàn)“串行主軸錯誤”的報警130
實例5數(shù)控車床，變頻器出現(xiàn)過電壓報警130
實例6數(shù)控車床，主軸跟隨換刀一起動作132
實例7數(shù)控車床，主軸高速飛車故障132
實例8數(shù)控車床，主軸運行中突然急停133
實例9數(shù)控車床，主軸點動后運轉(zhuǎn)不停且操作失靈134
實例10數(shù)控車床，主軸速度異常波動135
實例11數(shù)控車床，主軸在點動時往返擺動135
實例12數(shù)控車床，主軸停車時響聲很大136
實例13數(shù)控車床，開機后無論在何種狀態(tài)下主軸均不能轉(zhuǎn)動137
實例14數(shù)控車床，主軸只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)137
實例15數(shù)控車床，機床可以正常通電和進行其他操作但主軸不能轉(zhuǎn)動139
實例16數(shù)控車床，主軸啟動后隨即停轉(zhuǎn)140
實例17數(shù)控車床，主軸不能改變轉(zhuǎn)速140
實例18數(shù)控車床，主軸高速時出現(xiàn)異常振動142
實例19數(shù)控車床，主軸速度達不到指定速度143
實例20數(shù)控車床，主軸速度不穩(wěn)導(dǎo)致螺紋加工出現(xiàn)“亂牙”144
實例21數(shù)控車床，自動加工后主軸只能手動停機144
實例22數(shù)控車床，加工工件有波紋和振紋145
實例23數(shù)控車床，開機后主軸不轉(zhuǎn)動145
實例24數(shù)控車床，主軸無法變速146
實例25數(shù)控車床，主軸變速箱噪聲過大147
實例26數(shù)控銑床，主軸箱噪聲大147
實例27數(shù)控車床，主軸轉(zhuǎn)速上不去149
實例28數(shù)控車床，主軸突然停止150
實例29數(shù)控車床，切削加工過程中主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定150
實例30數(shù)控銑床，主軸低速時S指令無效151
實例31數(shù)控銑床，主軸在加工過程中停止151
實例32數(shù)控銑床，主軸高速旋轉(zhuǎn)發(fā)熱嚴重152
實例33數(shù)控銑床，主軸只有漂移無轉(zhuǎn)速152
實例34數(shù)控銑床，主軸僅低速度旋轉(zhuǎn)153
實例35數(shù)控銑床，主軸拉不緊刀具154
實例36數(shù)控銑床，主軸不能啟動和啟動后制動的時間過長156
實例37數(shù)控銑床，主軸不能高速旋轉(zhuǎn)156
實例38數(shù)控銑床，主軸出現(xiàn)高速飛車現(xiàn)象157
實例39數(shù)控銑床，主軸箱內(nèi)有“哐—哐”的噪聲157
實例40加工中心，主軸執(zhí)行M03指令時突然掉電158
實例41加工中心，主軸不能轉(zhuǎn)動159
實例42加工中心，加工時主軸出現(xiàn)抖動159
實例43加工中心，主軸不能正常旋轉(zhuǎn)160
實例44加工中心，執(zhí)行M03時主軸不能旋轉(zhuǎn)160
實例45加工中心，主軸定位時振蕩160
實例46加工中心，主軸預(yù)熱時間過長161
實例47加工中心，主軸無法定位161
實例48加工中心，主軸定位不良并引發(fā)換刀故障162
實例49加工中心，主軸噪聲大164
實例50加工中心，主軸電機旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)尖叫164
實例51加工中心，主軸驅(qū)動器出現(xiàn)過電流報警164
實例52加工中心，主軸定位點不穩(wěn)定165
實例53加工中心，刀具插入主軸刀孔時出現(xiàn)錯位165
實例54加工中心,主軸處于慢速來回搖擺，一直掛不上擋166
實例55加工中心，主軸不定向，變擋未完成167
實例56加工中心，主軸定位存在位置超調(diào)168
實例57加工中心，更換電池后無法換刀168
實例58加工中心，變擋滑移齒輪引起主軸停轉(zhuǎn)169
實例59加工中心，主軸噪聲較大，無載時負載表指示超過40%170
實例60加工中心，主軸箱噪聲增大，影響加工質(zhì)量171
實例61加工中心，突然斷電重啟后主軸不旋轉(zhuǎn)173
實例62加工中心，主軸“超極限”報警174
實例63加工中心，主軸交流伺服電動機突然不啟動174
實例64加工中心，主軸轉(zhuǎn)速不能提升并且負載表指向紅區(qū)175
實例65加工中心，程序運轉(zhuǎn)一段時間后，突然停止工作177
實例66數(shù)控銑床，主軸達不到指令轉(zhuǎn)速178
實例67加工中心，主軸定向時轉(zhuǎn)速偏低178
實例68加工中心，主軸不能進入高速擋179
實例69加工中心，執(zhí)行定向指令時連續(xù)旋轉(zhuǎn)179

第四章進給系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，電動機過熱報警181
實例2數(shù)控車床，進給傳動時滾珠絲杠副出現(xiàn)噪聲182
實例3數(shù)控車床，進給傳動時出現(xiàn)滾珠絲杠副摩擦聲182
實例4數(shù)控車床，重力切削時滾珠絲杠副出現(xiàn)噪聲183
實例5數(shù)控車床，絲杠滯澀導(dǎo)致電機過流報警183
實例6數(shù)控車床，軸向跟蹤誤差過大報警185
實例7數(shù)控車床，傳動系統(tǒng)定位精度不穩(wěn)定185
實例8數(shù)控車床，徑向加工尺寸不穩(wěn)定186
實例9數(shù)控車床，機床導(dǎo)軌走走停停186
實例10數(shù)控車床，加工工件表面固定部位有痕跡187
實例11數(shù)控車床，出現(xiàn)規(guī)律性加工刀痕188
實例12數(shù)控車床，出現(xiàn)#411和#414報警188
實例13數(shù)控車床，出現(xiàn)#421和#424報警189
實例14數(shù)控車床，出現(xiàn)#411報警190
實例15數(shù)控車床，X軸偶然出現(xiàn)“栽刀”現(xiàn)象191
實例16數(shù)控車床，工件出現(xiàn)無規(guī)律尺寸誤差192
實例17數(shù)控車床，工件的尺寸出現(xiàn)了嚴重的誤差193
實例18數(shù)控車床，工件的Z軸尺寸發(fā)生變化194
實例19數(shù)控車床，端面加工時出現(xiàn)周期性振紋并且加工圓弧時小滑板絲杠抖動195
實例20數(shù)控車床，Z軸伺服電動機過電流報警196
實例21數(shù)控車床，在加工圓弧過程中X軸誤差過大196
實例22數(shù)控車床，Z軸出現(xiàn)跟蹤誤差過大報警199
實例23數(shù)控車床，機床參考點位置隨機性變化200
實例24數(shù)控車床，X軸伺服驅(qū)動器出現(xiàn)#4報警201
實例25數(shù)控銑床，大型零件平面的直線度誤差較大202
實例26數(shù)控銑床，Z軸運行中抖動203
實例27數(shù)控銑床，Y軸方向的實際尺寸與理論數(shù)據(jù)存在偏差203
實例28數(shù)控銑床，工作臺運行不穩(wěn)，橫向進給不穩(wěn)定205
實例29數(shù)控銑床，加工自行停止并出現(xiàn)#434報警205
實例30數(shù)控銑床，X軸誤差較大206
實例31數(shù)控銑床，Y軸方向移動時出現(xiàn)明顯抖動207
實例32數(shù)控銑床，手動方式運行工作臺Y軸軸向抖動208
實例33數(shù)控立式銑床，Z軸滾珠絲杠副卡死209
實例34加工中心，X向進給有抖動現(xiàn)象210
實例35加工中心，Y軸方向行程終端反向間隙增大210
實例36加工中心，加工中零件的形狀精度不能保證211
實例37加工中心，Y軸方向位移過程中產(chǎn)生明顯的機械抖動故障212
實例38加工中心，移動過程中產(chǎn)生機械干涉213
實例39加工中心，運行Y軸時液壓功能自動中斷213
實例40加工中心，X軸移動時發(fā)生抖動214
實例41加工中心，行程終端出現(xiàn)機械振動故障215
實例42加工中心，運行時出現(xiàn)X軸電動機過熱報警216
實例43加工中心，導(dǎo)軌移動過程中產(chǎn)生機械干涉216
實例44加工中心，X軸方向移動過程運動阻力很大217
實例45加工中心，X軸伺服電動機異響并出現(xiàn)#410和#414報警219
實例46加工中心，X軸方向位移過程中產(chǎn)生明顯的機械抖動220
實例47加工中心，手動運行Y軸液壓系統(tǒng)自動中斷221
實例48加工中心，速度越快，Z軸抖動越嚴重222
實例49加工中心，X軸在移動中速度不穩(wěn)222
實例50加工中心，Y軸運動到某點后中斷223
實例51加工中心，X、Y兩軸聯(lián)動加工圓臺時誤差大224
實例52加工中心，Y軸導(dǎo)軌潤滑不足225
實例53加工中心，Z軸在進給時產(chǎn)生無規(guī)則的振動226
實例54加工中心，行程終端出現(xiàn)明顯機械振動226
實例55數(shù)控鏜床，Y軸加工尺寸小于指令值228
實例56數(shù)控鏜銑床，滾珠絲杠螺母松動引起的故障229

第五章液壓系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，工件表面出現(xiàn)振紋231
實例2數(shù)控車床，液壓系統(tǒng)無動作232
實例3數(shù)控車床，刀塔旋轉(zhuǎn)不停并出現(xiàn)報警234
實例4數(shù)控車床，加工時出現(xiàn)液壓不夠的報警235
實例5數(shù)控銑床，更換液壓油后無法升壓236
實例6數(shù)控銑床，液壓扭矩放大器失靈236
實例7數(shù)控銑床，控制系統(tǒng)顯示液壓系統(tǒng)壓力不足237
實例8數(shù)控銑床，銑頭不能交換位置并發(fā)生報警238
實例9加工中心，不能執(zhí)行換刀動作，也沒有任何報警239
實例10加工中心，換刀時機械手異常239
實例11加工中心，液壓泵壓力輸出不足241
實例12加工中心，液壓泵噪聲大242
實例13加工中心，液壓油溫度很高242
實例14加工中心，液壓機有時不保壓243
實例15加工中心，出現(xiàn)“液壓系統(tǒng)未準備好”報警244
實例16加工中心，加工模具時突然停止運轉(zhuǎn)并報警245
實例17加工中心，液壓油溫升很快247
實例18加工中心，方向控制回路中滑閥沒有完全回位248
實例19加工中心，出現(xiàn)“液壓保險系統(tǒng)故障”報警249
實例20加工中心，刀鏈不執(zhí)行校準回零250
實例21加工中心，加工過程中偶然出現(xiàn)#401報警251
實例22加工中心，執(zhí)行換刀程序時產(chǎn)生A9—1151報警252
實例23加工中心，加工時出現(xiàn)ALM403和ALM441報警253
實例24加工中心，加工時出現(xiàn)#451報警后自動停機253
實例25加工中心，加工時主軸停止在刀庫內(nèi)不能移動254
實例26加工中心，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)報警256

第六章氣動系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，加工時氣動夾頭突然不動作258
實例2數(shù)控車床，真空卡盤不能吸住工件259
實例3數(shù)控車床，氣動尾座不動作261
實例4數(shù)控銑床，氣動開關(guān)閥不停開關(guān)262
實例5數(shù)控銑床，機床開機時出現(xiàn)空氣靜壓壓力不足故障報警262
實例6數(shù)控銑床，開機時Y軸不能移動并出現(xiàn)25000報警264
實例7數(shù)控銑床，加工時出現(xiàn)“1010空氣壓力異常”報警264
實例8數(shù)控銑床，機床提示空氣表壓力不足，壓力表無壓力顯示265
實例9數(shù)控銑床，換擋變速時變速氣缸不動作266
實例10加工中心，氣動開關(guān)閥隨機開關(guān)267
實例11加工中心，變速氣缸不動作無法變速268
實例12加工中心，松刀動作緩慢268
實例13加工中心，換刀時鐵銹易附著在主軸錐孔和刀柄上270
實例14加工中心，氣動閥門關(guān)不緊271
實例15加工中心，機床氣源壓力開關(guān)損壞272
實例16加工中心，出現(xiàn)“主軸刀具破損”的誤報警273
實例17加工中心，刀具與工件發(fā)生碰撞273
實例18加工中心，刀庫既不能前進，也不能后退274
實例19加工中心，換刀時間過長故障275
實例20加工中心，刀具無法夾緊經(jīng)常掉落275

第七章自動換刀裝置及工作臺的故障與維修
實例1數(shù)控車床，機床通電后刀架不動并有異響277
實例2數(shù)控車床，電動刀架鎖不緊277
實例3數(shù)控車床，電動刀架鎖緊時間延長278
實例4數(shù)控車床，電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停278
實例5數(shù)控車床，刀架換刀后鎖緊，顯示器顯示不可換刀279
實例6數(shù)控車床，電動刀架轉(zhuǎn)不停，系統(tǒng)無刀位信息279
實例7數(shù)控車床，刀架連續(xù)運轉(zhuǎn)、刀位不停280
實例8數(shù)控車床，刀架無法反鎖280
實例9數(shù)控車床，初次換刀后不能再次換刀281
實例10數(shù)控車床，加工過程中刀具損壞281
實例11數(shù)控車床，刀架鎖不緊并且有慣性運動282
實例12數(shù)控車床，刀架鎖緊后，顯示器顯示不能換刀283
實例13數(shù)控車床，偶爾出現(xiàn)刀架鎖不緊現(xiàn)象283
實例14數(shù)控車床，刀架不鎖緊時很松，鎖緊后無法換刀284
實例15數(shù)控車床，刀架編碼器錯誤284
實例16數(shù)控車床，刀架轉(zhuǎn)不停并出現(xiàn)分度超時報警285
實例17數(shù)控車床，刀架鎖緊不能再次旋轉(zhuǎn)286
實例18數(shù)控車床，切削時刀架受力產(chǎn)生物理偏移286
實例19數(shù)控車床，刀架旋轉(zhuǎn)后出現(xiàn)未卡緊的報警287
實例20數(shù)控車床，刀架旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)分度超時報警288
實例21數(shù)控車床，刀架與卡盤電源斷路器跳閘288
實例22數(shù)控車床，機床通電后刀架不動289
實例23數(shù)控車床，刀架不穩(wěn)固，并且溫度過高289
實例24數(shù)控車床，加工中刀位不能定位并導(dǎo)致刀具損壞289
實例25數(shù)控車床，刀架旋轉(zhuǎn)失控故障290
實例26數(shù)控車床，刀架奇數(shù)位刀能定位，偶數(shù)位刀不能定位291
實例27數(shù)控車床，車削加工過程中，尺寸不能控制292
實例28數(shù)控車床，刀具經(jīng)常損壞，加工尺寸不穩(wěn)定292
實例29數(shù)控車床，自動刀架不動294
實例30數(shù)控車床，刀塔不轉(zhuǎn)，沒有報警顯示294
實例31數(shù)控車床，自動換刀過程中，刀塔連續(xù)旋轉(zhuǎn)不能停止295
實例32數(shù)控車床，刀架不轉(zhuǎn)296
實例33數(shù)控車床，自動加工過程中，當運行到換刀程序段時刀架不換刀297
實例34數(shù)控車床，換刀前后運行停止298
實例35數(shù)控車床，刀盤誤換刀后碰撞工件298
實例36數(shù)控車床，刀具到位后不能鎖緊300
實例37數(shù)控車床，自動加工時不能執(zhí)行換刀指令301
實例38數(shù)控車床，電動刀架定位不準301
實例39數(shù)控車床，對刀時不能微調(diào)302
實例40數(shù)控車床，刀架不能靠近卡盤303
實例41數(shù)控車床，找不到指定的刀位303
實例42車削加工中心，刀架不能鎖緊304
實例43車削加工中心，刀架有時出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，有時自由轉(zhuǎn)動無法找到刀位305
實例44數(shù)控銑床，液壓系統(tǒng)壓力偏低，工作臺移動的速度很慢306
實例45數(shù)控銑床，加工完畢后夾具不能松開307
實例46數(shù)控銑床，旋轉(zhuǎn)工作臺嚴重抖動308
實例47數(shù)控銑床，分度頭出現(xiàn)第四軸報警309
實例48數(shù)控銑床，分度頭工件加工后不符合等分要求311
實例49數(shù)控銑床，轉(zhuǎn)臺分度時出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)工作臺放松檢測異常”報警312
實例50加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺分度位置不準確、不穩(wěn)定313
實例51加工中心，換刀時刀庫不能正常旋轉(zhuǎn)314
實例52加工中心，手動按刀庫回轉(zhuǎn)按鈕刀庫高速旋轉(zhuǎn)315
實例53加工中心，自動換刀過程中停電315
實例54加工中心，換刀過程中斷并提示機械手故障315
實例55加工中心，機械手換刀過程中主軸不松刀316
實例56加工中心，SIEMENS 802D加工中心機械手失靈317
實例57加工中心，機械手不能縮爪317
實例58加工中心，自動換刀時刀庫旋轉(zhuǎn)不到位319
實例59加工中心，刀庫電機熱保護啟動319
實例60加工中心，加工尺寸不能控制319
實例61加工中心，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令刀庫不動作320
實例62加工中心，刀庫移動到主軸中心位置后停止321
實例63加工中心，刀庫移動到換刀位置后停止并有異響321
實例64加工中心，刀庫無法將取回的刀具送回目標刀位322
實例65加工中心，刀庫將取回的刀具送回目標刀位時旋轉(zhuǎn)不到目標刀位322
實例66加工中心，主軸抓刀后，刀庫不回到初始位置323
實例67加工中心，自動換刀時刀庫定位不正確324
實例68加工中心，主軸抓刀后，刀庫回到目標位置停止不動324
實例69加工中心，主軸抓刀后，刀庫轉(zhuǎn)動速度慢且不移回初始位置325
實例70加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺不落入定位盤內(nèi)325
實例71加工中心，回轉(zhuǎn)工作臺回參考點時抖動326
實例72加工中心，工作臺不能移動326
實例73加工中心，雙工作臺交換過程動作混亂327
實例74加工中心，機械手在自動時不能換刀，手動時能換刀327
實例75加工中心，主軸定向后，ATC無定向指示，機械手無換刀動作328
實例76加工中心，自動換刀時顯示器上出現(xiàn)#23報警329
實例77加工中心，自動換刀時，出現(xiàn)“掉刀”現(xiàn)象331
實例78加工中心開機后返回參考點時Y軸不能動作332
實例79加工中心，自動加工方式下刀庫不能尋找下一把刀具333
實例80加工中心，刀庫旋轉(zhuǎn)時而正常時而不正常334
實例81加工中心，換至第6把刀位時，刀庫左右搖擺335
實例82加工中心，使用過程中刀庫不能鎖緊335
實例83加工中心，進行自動加工，執(zhí)行刀檢程序時產(chǎn)生報警336
實例84加工中心，換刀時出現(xiàn)報警“MAGZN POSITI0N ERROR”336
實例85加工中心，機械手被卡住，沒有出現(xiàn)任何報警337
實例86加工中心，系統(tǒng)發(fā)出刀庫旋轉(zhuǎn)指令后，刀庫不能旋轉(zhuǎn)339
實例87加工中心，JCS-018A立式加工中心機械手失靈340
實例88加工中心，JOG狀態(tài)下機械手不能縮爪341
實例89加工中心，加工尺寸不能控制342
實例90加工中心，加工結(jié)束后不能返回到參考點上342
實例91加工中心，快速移動時工作臺嚴重抖動344
實例92加工中心，旋轉(zhuǎn)工作臺奇數(shù)位定位準確，偶數(shù)位定位錯誤345
實例93加工中心，換刀機構(gòu)連續(xù)兩次換刀346
實例94加工中心，機械手旋轉(zhuǎn)180°時卡刀348
實例95加工中心，換刀時發(fā)生碰撞349
實例96加工中心，刀庫電動機發(fā)熱且抖動350
實例97加工中心，換刀庫后退時出現(xiàn)#1009報警351
實例98加工中心，執(zhí)行單段程序時報警352
實例99加工中心，執(zhí)行刀檢程序時報警353
實例100加工中心，換刀中出現(xiàn)超時報警354
實例101加工中心，不能執(zhí)行換臺動作354
實例102加工中心，托盤在交換中途停止355
實例103加工中心，主軸延遲5s后松刀356
實例104加工中心，工件夾盤的夾爪自動打開357
實例105加工中心，B臺分度出現(xiàn)錯誤358
實例106加工中心，托盤交換后停止工作359
實例107加工中心，加工區(qū)托盤底座異常360
實例108加工中心，主軸在定向位置來回擺動362
實例109加工中心，刀具插入時出現(xiàn)錯位362
實例110加工中心，換刀時主軸不能定向363
實例111加工中心，主軸旋轉(zhuǎn)工作臺出現(xiàn)抖動363
實例112加工中心，旋轉(zhuǎn)工作臺放松檢測異常報警365

第八章 潤滑系統(tǒng)的故障與維修
實例1數(shù)控車床，加工表面粗糙度不理想366
實例2數(shù)控車床，液壓泵噪聲大367
實例3數(shù)控車床，潤滑油過早發(fā)黑368
實例4數(shù)控車床，主軸變速箱潤滑油起泡沫、主軸溫升高369
實例5數(shù)控車床，主軸潤滑“抱軸”事故371
實例6數(shù)控車床，多軸自動車床潤滑事故371
實例7數(shù)控車床，多刀車尾架套筒嚴重拉毛研傷事故372
實例8數(shù)控機床,滾珠絲杠嚴重磨損373
實例9數(shù)控車床，靜壓導(dǎo)軌故障問題374
實例10數(shù)控銑床，升降工作臺噪聲問題374
實例11數(shù)控銑床，工作臺在上下升降時，右側(cè)面立導(dǎo)軌易拉毛375
實例12數(shù)控銑床，工作中出現(xiàn)時斷時續(xù)的噪聲376
實例13數(shù)控銑床，重型龍門銑床的潤滑問題376
實例14數(shù)控銑床，立銑頭發(fā)出不正常噪聲377
實例15數(shù)控銑床，銑頭軸承發(fā)燙378
實例16加工中心，乳化液泵定位套潤滑事故379
實例17加工中心，潤滑油損耗大380
實例18加工中心，潤滑油油壓過高381
實例19加工中心，導(dǎo)軌潤滑不足381
實例20加工中心，主軸突然停轉(zhuǎn)382
實例21加工中心，主軸箱發(fā)現(xiàn)漏油問題382
實例22加工中心，工作臺低速運動產(chǎn)生爬行現(xiàn)象384
實例23加工中心，移動導(dǎo)軌產(chǎn)生嚴重拉毛事故384
實例24數(shù)控鏜銑床，靜壓導(dǎo)軌爬行386
實例25數(shù)控鏜床，潤滑油太容易泄露386
實例26數(shù)控鏜床，水平進給時易發(fā)生爬行387
實例27數(shù)控鏜床，鏜排軸套溫升太快且噪聲太大388
實例28數(shù)控磨床，滾動軸承處發(fā)燙，有時還燒壞軸承389
實例29數(shù)控磨床，加工齒輪齒面粗糙度值達不到工藝要求390
實例30數(shù)控端面磨床，動靜壓軸承抱軸事故390
實例31數(shù)控磨床，液壓油容易變質(zhì)391
實例32數(shù)控磨床，液壓動作冬季失靈392
實例33數(shù)控磨床，導(dǎo)軌運行滯澀393
實例34數(shù)控磨床，中心孔易咬毛燒傷死頂尖395
實例35數(shù)控磨床，主軸箱內(nèi)油漆脫落造成的潤滑事故396

第九章 其他裝置的故障與維修
實例1數(shù)控車床，尾座套筒出現(xiàn)抖動且行程不到位397
實例2數(shù)控車床，液壓尾座不動作397
實例3數(shù)控車床，尾座行程不到位且尾座頂尖頂不緊398
實例4數(shù)控車床，尾座套筒報警399
實例5數(shù)控車床，液壓站發(fā)出異響，液壓卡盤無法正常裝夾工件400
實例6數(shù)控車床，卡盤始終處于松開狀態(tài)401
實例7數(shù)控車床，進行車削加工時卡盤不能卡緊402
實例8數(shù)控車床，套筒頂尖頂緊工件時出現(xiàn)報警402
實例9數(shù)控車床，氣動夾頭不能動作404
實例10數(shù)控車床，液壓卡盤不動作405
實例11數(shù)控車床，尼龍聯(lián)軸器損壞，液壓卡盤無法正常裝夾工件406
實例12加工中心，排屑困難，電動機過載報警406
實例13加工中心，刮板式排屑器不運轉(zhuǎn)407
實例14加工中心，排屑電動機過載報警407

參考文獻