前言
再版前言
本書所用符號的說明
主要符號和名詞術(shù)語新舊用法對照表
緒論
一、本課程的性質(zhì)和任務(wù)
二、切削加工的地位、種類和發(fā)展
參考文獻

第一章 基本定義
第一節(jié) 切削運動與切削用量
一、切削運動
二、工件上的加工表面
三、切削用量
第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù)
一、刀具切削部分的表面與刀刃
二、確定刀具切削角度的參考平面
三、刀具標(biāo)注角度的參考系
四、刀具的標(biāo)注角度
五、刀具的工作角度
第三節(jié) 刀具標(biāo)注角度的換算
第四節(jié) 切削層參數(shù)與切削方式
一、切削層參數(shù)
二、切削方式
思考題與練習(xí)題
參考文獻

第二章 刀具材料
第一節(jié) 刀具材料應(yīng)具備的性能
一、高的硬度和耐磨性
二、足夠的強度和韌性
三、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）
四、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
五、良好的工藝性能
六、經(jīng)濟性
第二節(jié) 高速鋼
一、通用型高速鋼
二、高性能高速鋼
三、粉末冶金高速鋼
第三節(jié) 硬質(zhì)合金
一、硬質(zhì)合金的特點
二、常用硬質(zhì)合金的分類及其性能
三、硬質(zhì)合金的選用
第四節(jié) 涂層刀具
第五節(jié) 其它刀具材料
一、陶瓷
二、金剛石
三、立方氮化硼
第六節(jié) 刀具材料的發(fā)展
思考題與練習(xí)題
參考文獻

第三章 金屬切削的變形過程
第一節(jié) 研究金屬切削變形過程的意義和方法
一、研究金屬切削變形過程的意義
二、研究金屬切削變形過程的實驗方法
第二節(jié) 金屬切削層的變形
一、變形區(qū)的劃分
二、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形
三、變形程度的表示方法
第三節(jié) 前刀面的擠壓與摩擦及其對切屑變形的影響
一、作用在切屑上的力
二、剪切角鲇肭暗睹婺Σ兩氫的關(guān)系
三、前刀面上的摩擦
四、影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素
第四節(jié) 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
第五節(jié) 切屑變形的變化規(guī)律
一、工件材料對切屑變形的影響
二、刀具前角對切屑變形的影響
三、切削速度對切屑變形的影響
四、切削厚度對切屑變形的影響
第六節(jié) 切屑的類型及其變化
一、帶狀切屑
二、擠裂切屑
三、單元切屑
四、崩碎切屑
第七節(jié) 切屑的卷曲與折斷
第八節(jié) 位錯理論在金屬切削中的應(yīng)用
第九節(jié) 脆硬材料的切削過程
思考題
參考文獻

第四章 切削力
第一節(jié) 切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率
一、切削力的來源
二、切削合力及其分解
三、切削功率
第二節(jié) 切削力的測量及切削力的計算機輔助測試
一、測定機床功率及計算切削力
二、用測力儀測量切削力
三、切削力的計算機輔助測試
第三節(jié) 切削力的指數(shù)公式和切削力的預(yù)報及估算
一、計算切削力的指數(shù)公式
二、指數(shù)公式的建立
三、關(guān)于切削力的預(yù)報和估算
第四節(jié) 影響切削力的因素
一、被加工材料的影響
二、切削用量對切削力的影響
三、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響
四、刀具材料對切削力的影響
五、切削液對切削力的影響
六、刀具磨損對切削力的影響
第五節(jié) 切削力的理論研究
思考題與練習(xí)題
參考文獻

第五章 切削熱和切削溫度
第一節(jié) 切削熱的產(chǎn)生和傳出
第二節(jié) 切削溫度的理論分析
一、剪切面的平均溫度
二、刀具前刀面的平均溫度
第三節(jié) 切削溫度的測量
一、自然熱電偶法
二、人工熱電偶法
第四節(jié) 影響切削溫度的主要因素
一、切削用量的影響
二、刀具幾何參數(shù)的影響
三、工件材料的影響
四、刀具磨損的影響
五、切削液的影響
第五節(jié) 切削溫度的分布
第六節(jié) 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響
一、切削溫度對工件材料力學(xué)性能的影響
二、對刀具材料的影響
三、對工件尺寸精度的影響
四、利用切削溫度自動控制切削速度或進給量
五、利用切削溫度與切削力控制刀具磨損
思考題
參考文獻

第六章 刀具磨損、破損和刀具耐用度
第一節(jié) 刀具磨損的形態(tài)
一、前刀面磨損
二、后刀面磨損
三、邊界磨損
第二節(jié) 刀具磨損的原因
一、硬質(zhì)點磨損
二、粘結(jié)磨損
三、擴散磨損
四、化學(xué)磨損
五、小結(jié)
第三節(jié) 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
一、刀具的磨損過程
二、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié) 刀具耐用度的經(jīng)驗公式及刀具耐用度的分布
一、切削速度與刀具耐用度的關(guān)系
二、進給量和背吃刀量與刀具耐用度的關(guān)系
三、刀具耐用度的分布
四、刀具耐用度的試驗方法
第五節(jié) 合理耐用度的選用原則
一、最高生產(chǎn)率耐用度
二、最低成本耐用度（經(jīng)濟耐用度）
第六節(jié) 刀具的破損
一、刀具脆性破損的形態(tài)
二、刀具的塑性破損
三、刀具脆性破損的原因
四、刀具的脆性破損耐用度
思考題
參考文獻

第七章 工件材料切削加工性
第一節(jié) 工件材料切削加工性的概念和衡量指標(biāo)
第二節(jié) 影響工件材料切削加工性的因素及改善切削加工性的途徑
第三節(jié) 某些難加工材料的切削加工性
一、高錳鋼的切削加工性
二、高強度鋼的切削加工性
三、不銹鋼的切削加工性
四、高溫合金的切削加工性
五、鈦合金的切削加工性
第四節(jié) 非金屬材料切削加工性簡介
一、陶瓷材料的切削加工性
二、復(fù)合材料的切削加工性
三、工程橡膠的切削加工性
四、工業(yè)搪瓷的切削加工性
五、石材的切削加工性
思考題
參考文獻

第八章 切削液
第一節(jié) 切削液的分類
第二節(jié) 切削液的作用機理
一、潤滑作用
二、冷卻作用
第三節(jié) 切削液的添加劑
一、油性添加劑
二、極壓添加劑
三、表面活性劑
第四節(jié) 切削液的選用
第五節(jié) 切削液的使用方法
思考題
參考文獻

第九章 已加工表面質(zhì)量
第一節(jié) 已加工表面質(zhì)量的概念
第二節(jié) 已加工表面的形成過程
第三節(jié) 已加工表面粗糙度
一、表面粗糙度產(chǎn)生的原因
二、影響表面粗糙度的因素
第四節(jié) 加工硬化
一、加工硬化產(chǎn)生的原因
二、影響加工硬化的因素
第五節(jié) 殘余應(yīng)力
一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
二、影響殘余應(yīng)力的因素
第六節(jié) 精密切削加工的表面質(zhì)量
一、刀具方面的措施
二、切削條件方面的措施
思考題
參考文獻

第十章 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
第一節(jié) 前角及前刀面形狀的選擇
一、前角的功用及選擇
二、倒棱及其參數(shù)的選擇
三、帶卷屑槽的前刀面形狀及其參數(shù)選擇
第二節(jié) 后角的選擇
第三節(jié) 主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇
一、主偏角的功用及選擇
二、副偏角的功用及選擇
三、刀尖形狀及尺寸的選擇
第四節(jié) 刃傾角的選擇
思考題與練習(xí)題
參考文獻

第十一章 切削用量的制訂
第一節(jié) 制訂切削用量的原則
第二節(jié) 切削用量三要素的確定
一、背吃刀量的選擇
二、進給量的選擇
三、切削速度的確定
四、機床功率校驗
第三節(jié) 切削用量優(yōu)化簡介
一、關(guān)于最佳切削速度
二、切削用量的計算機優(yōu)化
三、金屬切削數(shù)據(jù)庫
四、加工自動化及柔性化對切削用量選擇的影響
第四節(jié) 提高切削用量的途徑
思考題與練習(xí)題
參考文獻

第十二章 磨削
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 砂輪的特性及其選擇
一、磨料
二、粒度
三、結(jié)合劑
四、砂輪的硬度
五、砂輪的組織
六、砂輪的形狀、用途及選擇
第三節(jié) 砂輪表面形貌圖
第四節(jié) 磨削過程
一、磨粒切除切屑的幾何圖形
二、磨粒切除切屑時與工件的接觸狀態(tài)
三、磨削方式及磨削中各參數(shù)的關(guān)系
四、磨削循環(huán)
第五節(jié) 磨削力及功率
一、磨粒的受力情況
二、磨粒的負前角對磨削力的影響
三、砂輪上的磨削力及其影響因素
四、磨削功率消耗
五、磨削用量及單位時間磨除量
第六節(jié) 磨削溫度及工件表層狀態(tài)
一、磨削時的能量消耗
二、磨削溫度、工件表面燒傷及硬度變化
三、磨削加工表面的殘余應(yīng)力
四、磨削條件與磨削加工表面粗糙度的關(guān)系
第七節(jié) 磨粒的磨損與砂輪的磨耗
一、磨粒的磨損
二、砂輪的磨耗和砂輪耐用度
三、砂輪的糊塞
第八節(jié) 砂輪的修整
一、砂輪的修整方法
二、修整用量對砂輪磨削效能的影響
三、砂輪硬度和磨料粒度對砂輪修整效果的影響
第九節(jié) 高效率磨削
一、高速磨削
二、緩進給大切深磨削
三、砂帶磨削
思考題與練習(xí)題
參考文獻