前言
第一章熱處理工藝代號(hào)及名詞術(shù)語1
一、熱處理工藝代號(hào)1
二、熱處理工藝名詞術(shù)語5
第二章熱處理基礎(chǔ)知識(shí)11
一、相圖及組織11
1?Fe?Fe3C相圖11
2?共析碳鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖12
二、鋼的退火、正火13
1?退火13
2?正火21
3?退火、正火操作21
4?退火、正火常見缺陷與對(duì)策23
5?退火、正火件質(zhì)量檢驗(yàn)24
三、淬火27
1?淬火工藝及操作27
2?淬火方法31
3?等溫淬火32
4?清洗、中間防銹及噴砂、噴丸33
5?淬火變形和淬火裂紋36
四、回火46
1?回火工藝46
2?回火脆性的產(chǎn)生與對(duì)策48
3?回火工藝操作49
4?鋼件淬火、回火處理質(zhì)量檢驗(yàn)50
五、深冷處理52
六、淬火冷卻介質(zhì)54
1?水及無機(jī)物水溶液54
2?有機(jī)聚合物水溶液56
3?不發(fā)生物態(tài)變化的淬火冷卻介質(zhì)59
4?淬火油63
第三章結(jié)構(gòu)鋼和零件的熱處理68
一、調(diào)質(zhì)鋼和零件熱處理68
1?調(diào)質(zhì)鋼熱處理工藝參數(shù)68
2?淬火、回火變形量的控制82
3?典型零件的調(diào)質(zhì)處理85
4?大型零件的調(diào)質(zhì)處理88
二、彈簧的熱處理94
1?彈簧鋼的熱處理工藝94
2?彈簧的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)99
3?彈簧的熱處理缺陷與對(duì)策100
4?彈簧的熱處理實(shí)例101
三、滾動(dòng)軸承的熱處理105
1?滾動(dòng)軸承鋼的預(yù)備熱處理105
2?滾動(dòng)軸承鋼的最終熱處理111
3?滾動(dòng)軸承鋼的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)120
4?軸承熱處理缺陷及防止方法130
四、鑄鋼的熱處理132
五、低碳馬氏體用鋼的熱處理135
六、冷鐓用鋼及低溫用鋼的熱處理138
第四章工具鋼的熱處理142
一、碳素工具鋼的熱處理142
二、量具、刀具用鋼的熱處理164
三、高速工具鋼的熱處理168
四、模具鋼的熱處理207
1?冷作模具鋼的熱處理207
2?熱作模具鋼的熱處理235
3?塑料模具鋼的熱處理249
五、量具鋼的熱處理251
第五章特殊鋼及合金的熱處理259
一、特殊鋼的熱處理259
1?不銹耐酸鋼的熱處理259
2?耐熱鋼及高溫合金的熱處理265
3?耐磨鋼的熱處理274
二、精密合金的熱處理277
1?軟磁合金的熱處理277
2?硬磁合金的熱處理282
3?粉末冶金件的熱處理287
4?鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理290
5?彈性合金的熱處理290
6?膨脹合金的熱處理290
第六章可控氣氛熱處理與真空熱處理305
一、可控氣氛熱處理305
1?名詞解釋305
2?鋼鐵在爐氣中的化學(xué)反應(yīng)306
3?爐氣的碳勢(shì)控制307
4?可控氣氛的種類和用途311
5?用空氣制取氮基氣氛311
二、真空熱處理322
1?真空退火322
2?真空淬火、回火323
3?真空滲碳326
第七章鋼在奧氏體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理336
一、化學(xué)熱處理基本原理336
二、滲碳339
1?氣體滲碳339
2?液體滲碳390
3?固體滲碳395
4?其他滲碳方法400
5?滲碳后的熱處理406
6?滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)410
7?滲碳件常見缺陷與對(duì)策414
三、碳氮共滲421
1?碳氮共滲的工藝特點(diǎn)421
2?氣體碳氮共滲工藝操作422
3?液體碳氮共滲432
4?碳氮共滲件的質(zhì)量檢驗(yàn)435
5?碳氮共滲件常見缺陷與對(duì)策438
四、滲硼441
1?概述441
2?滲硼設(shè)備441
3?滲硼劑443
4?滲硼工藝操作443
5?滲硼件的后處理452
6?滲硼件的質(zhì)量控制452
五、滲鋁453
第八章鋼在鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理457
一、鋼在鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理類型457
二、滲氮458
1?氣體滲氮458
2?離子滲氮479
3?滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)492
三、氮碳共滲496
1?氣體氮碳共滲496
2?熔鹽液體氮碳共滲504
四、滲硫及復(fù)合滲509
1?低溫電解滲硫509
2?硫氮共滲513
3?硫氮碳共滲513
五、氣相沉積處理521
1?化學(xué)氣相沉積521
2?物理氣相沉積523
六、QPQ鹽浴復(fù)合處理528
第九章表面熱處理534
一、感應(yīng)淬火534
1?概述534
2?感應(yīng)器536
3?高頻、中頻感應(yīng)淬火工藝550
4?工頻感應(yīng)淬火工藝578
5?感應(yīng)淬火件的回火581
6?感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)582
7?感應(yīng)淬火件的常見缺陷與對(duì)策587
二、火焰淬火591
三、接觸電阻加熱淬火599
四、氧化600
五、磷化606
六、蒸汽處理615
七、激光淬火和電子束淬火617
1?激光淬火617
2?電子束淬火624
第十章鑄鐵熱處理627
一、灰鑄鐵熱處理627
二、可鍛鑄鐵熱處理639
三、球墨鑄鐵熱處理652
四、蠕墨鑄鐵熱處理679
1?正火679
2?淬火和回火679
3?等溫淬火和硬環(huán)化處理679
4?質(zhì)量控制680
五、其他鑄鐵熱處理680
1?耐磨鑄鐵的熱處理680
2?耐蝕鑄鐵的熱處理688
六、鑄鐵熱處理后的質(zhì)量控制689
1?各種鑄鐵金相組織的控制范圍689
2?鑄鐵熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)692
第十一章有色金屬熱處理694
一、鋁合金的熱處理694
1?鑄造鋁合金的熱處理694
2?變形鋁合金的熱處理702
二、銅與銅合金的熱處理727
1?純銅的熱處理727
2?加工黃銅的熱處理727
3?加工青銅的熱處理729
4?鑄造銅合金的熱處理734
三、鎂合金的熱處理735
四、鈦合金的熱處理741
五、鑄造鋅合金的熱處理748
第十二章熱處理設(shè)備及熱工儀表749
一、加熱設(shè)備749
1?電阻爐749
2?浴爐764
3?感應(yīng)加熱裝置及火焰淬火設(shè)備784
4?真空爐和離子滲氮設(shè)備814
二、熱工儀表824
1?溫度計(jì)824
2?熱電偶826
3?光學(xué)高溫計(jì)829
4?電子電位差計(jì)831
三、微機(jī)在熱處理中的應(yīng)用836
1?微機(jī)在井式爐滲碳中的應(yīng)用836
2?微機(jī)在連續(xù)爐滲碳中的應(yīng)用841
第十三章熱處理安全與環(huán)保和節(jié)能842
一、安全842
1?一般要求842
2?防火843
3?防爆846
4?防毒851
5?防觸電853
6?各種設(shè)備的安全操作注意事項(xiàng)855
7?其他安全技術(shù)862
二、節(jié)能和環(huán)保865
1?車間空氣保護(hù)865
2?有毒物質(zhì)排放控制867
3?噪聲控制868
4?電磁波輻射與屏蔽869
5?防暑降溫和防凍保暖869
6?熱處理安全生產(chǎn)常用防護(hù)用品870
7?熱處理節(jié)能、減排和環(huán)保871
第十四章硬度檢驗(yàn)874
一、常用硬度檢驗(yàn)方法的適用范圍874
二、布氏硬度試驗(yàn)方法878
三、洛氏硬度試驗(yàn)方法905
1?洛氏硬度的試驗(yàn)條件和適用范圍905
2?洛氏硬度試驗(yàn)符號(hào)及說明905
3?洛氏硬度試驗(yàn)步驟及要求906
4?表面洛氏硬度的符號(hào)及說明911
5?表面洛氏硬度的試驗(yàn)條件及適用范圍913
6?表面洛氏硬度試驗(yàn)913
四、維氏硬度試驗(yàn)方法918
1?試驗(yàn)原理918
2?符號(hào)和說明918
3?試驗(yàn)力范圍919
4?試驗(yàn)步驟920
5?試驗(yàn)結(jié)果處理923
6?維氏硬度計(jì)示值誤差929
五、肖氏硬度試驗(yàn)方法930
六、銼刀硬度試驗(yàn)方法931
七、里氏硬度試驗(yàn)方法933
八、硬度換算939
附錄951
附錄A熱處理常用輔助材料951
附錄B鋼的火花鑒別圖表960
附錄C軸桿類零件熱處理后的變形公差范圍977