前言
第1章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1　電火花加工概述 1
1.1.1　電火花加工的概念 1
1.1.2　電火花加工的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.1.3　電火花加工的基本原理 3
1.2　電火花加工的機(jī)理 5
1.2.1　極間介質(zhì)電離、擊穿和放電通道的形成 5
1.2.2　介質(zhì)熱分解、電極材料熱熔化、汽化熱膨脹 6
1.2.3　電蝕產(chǎn)物的拋出 7
1.2.4　極間介質(zhì)的消電離 8
1.3　數(shù)控電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 9
1.3.1　數(shù)控電火花加工的特點(diǎn) 9
1.3.2　數(shù)控電火花加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域 10
1.3.3　數(shù)控電火花加工的工藝類(lèi)型及適用范圍 10
1.4　數(shù)控電火花線切割加工概述 11
1.4.1　數(shù)控電火花線切割加工的基本原理 11
1.4.2　數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn) 14
1.4.3　數(shù)控電火花線切割的主要應(yīng)用范圍 15
1.4.4　數(shù)控電火花線切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 15
1.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工基礎(chǔ)名詞術(shù)語(yǔ) 18
第2章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機(jī)床21
2.1　數(shù)控機(jī)床的一些常識(shí) 21
2.1.1　數(shù)控機(jī)床的工作原理 21
2.1.2　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 22
2.1.3　數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 23
2.1.4　數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 26
2.1.5　數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 29
2.2　電火花線切割機(jī)床常識(shí) 31
2.2.1　電火花線切割機(jī)床的型號(hào) 31
2.2.2　數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 32
2.2.3　線切割加工機(jī)床的分類(lèi) .32
2.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的主要組成部分 .35
2.3.1　床身和坐標(biāo)工作臺(tái) .35
2.3.2　電火花線切割走絲機(jī)構(gòu) 36
2.3.3　工作液及其循環(huán)系統(tǒng) 37
2.3.4　脈沖電源 38
2.3.5　數(shù)控裝置 40
2.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工機(jī)床使用、日常維護(hù)及保養(yǎng)須知41
2.4.1　機(jī)床安裝與使用環(huán)境要求須知 41
2.4.2　機(jī)床使用須知 .42
2.4.3　機(jī)床保養(yǎng)須知 .43
第3章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45
3.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo) 3.1.1　加工精度和配合間隙 .45
3.1.2　切割速度 45
3.1.3　表面質(zhì)量 46
3.2　電極絲與工作液 46
3.2.1　電極絲 46
3.2.2　工作液 .48
3.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑 51
3.3.1　電極絲的偏移 51
3.3.2　穿絲孔位置的確定 53
3.3.3　加工路徑的優(yōu)化 54
3.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工的工藝方法 55
3.4.1　單次切割工藝 55
3.4.2　多次切割工藝 55
3.5　工藝參數(shù)對(duì)高速走絲線切割加工的影響 56
3.5.1　電參數(shù)對(duì)高速走絲線切割加工的影響 56
3.5.2　非電參數(shù)電極絲對(duì)線切割加工的影響 59
3.5.3　非電參數(shù)工件和工作液對(duì)線切割加工的影響 63
3.5.4　線切割加工工藝參數(shù)的合理選擇 66
第4章　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作69
4.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床通用加工準(zhǔn)備 69
4.1.1　加工準(zhǔn)備 69
4.1.2　工藝準(zhǔn)備 69
4.1.3　工件安裝 72
4.1.4　加工流程及步驟 76
4.1.5　圖樣分析與毛坯準(zhǔn)備 78
4.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床通用加工操作 81
4.2.1　開(kāi)、關(guān)機(jī)與脈沖電源操作 81
4.2.2　線切割機(jī)床控制系統(tǒng) 82
4.2.3　線切割機(jī)床繪圖式自動(dòng)編程系統(tǒng)操作 87
4.2.4　電極絲的繞裝與工件的裝夾找正 89
4.2.5　機(jī)床安全操作規(guī)程和操作步驟 90
4.2.6　工件編程和加工操作實(shí)例 91
4.3　加工程序的編制 97
4.3.1　數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ) 98
4.3.2　數(shù)控電火花線切割加工B代碼編程 98
4.3.3　ISO代碼格式程序編制方法 101
4.3.4　B代碼與ISO代碼格式之間的關(guān)系及相互轉(zhuǎn)換 103
4.4　HL線切割控制系統(tǒng)操作 109
4.4.1　快捷鍵 110
4.4.2　操作使用 110
4.4.3　數(shù)據(jù)錄入 114
4.4.4　變錐切割 114
4.5　HF中走絲編程控制系統(tǒng)操作 116
4.5.1　HF全繪圖方式編程軟件簡(jiǎn)介 116
4.5.2　界面功能 117
4.5.3　加工界面操作說(shuō)明 119
4.5.4　多次切割工藝參數(shù)設(shè)置 124
4.5.5　多次切割操作實(shí)例 125
第5章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)135
5.1　CAXA CAM線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介 136
5.1.1　CAXA CAD電子圖板2019的特點(diǎn) 136
5.1.2　CAXA CAM線切割2019加工系統(tǒng) 137
5.2　CAXA CAM線切割加工圖形的繪制 143
5.2.1　基本曲線的繪制 144
5.2.2　高級(jí)曲線的繪制 146
5.2.3　曲線編輯 148
5.2.4　零件繪制 149
5.3　CAXA CAM線切割自動(dòng)編程 153
5.3.1　加工軌跡的生成 153
5.3.2　加工代碼的生成 156
5.4　實(shí)例一：凸模零件的線切割自動(dòng)編程加工 160
5.4.1　繪制加工零件圖 160
5.4.2　生成線切割加工軌跡 161
5.4.3　生成加工代碼并傳輸 166
5.5　實(shí)例二：凸凹模零件的線切割自動(dòng)編程加工 167
5.5.1　繪制零件圖形 168
5.5.2　軌跡生成及加工仿真 170
5.5.3　生成加工代碼并傳輸 171
5.6　實(shí)例三：文字的線切割自動(dòng)編程加工 172
5.6.1　輸入文字 172
5.6.2　生成加工軌跡 173
5.6.3　線切割機(jī)床加工 174
5.7　實(shí)例四：福娃工藝品的線切割自動(dòng)編程加工 174
5.7.1　圖像的前期處理和矢量化 174
5.7.2　圖形的修整與加工軌跡生成 177
5.7.3　軌跡仿真與代碼生成 178
第6章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 180
6.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床開(kāi)機(jī)實(shí)訓(xùn) 180
6.1.1　開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 180
6.1.2　起動(dòng)并檢查機(jī)床系統(tǒng)各部位狀態(tài) 180
6.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件裝夾、找正實(shí)訓(xùn) 181
6.2.1　工件的裝夾 181
6.2.2　工件的找正 183
6.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝實(shí)訓(xùn) 185
6.3.1　電極絲的安裝 185
6.3.2　電極絲垂直度的找正 187
6.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲定位實(shí)訓(xùn) 188
6.4.1　電極絲的定位方式 189
6.4.2　電極絲定位的操作方法 190
6.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn) 192
6.5.1　加工圖形的繪制或打開(kāi)已繪制的圖形 193
6.5.2　加工軌跡的生成 193
6.5.3　加工代碼的生成 197
6.6　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)訓(xùn) 199
6.6.1　加工程序的準(zhǔn)備與檢查 199
6.6.2　電加工參數(shù)的選擇 199
6.6.3　加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法 .201
6.6.4　加工完成后的相關(guān)操作 202
第7章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實(shí)例204
7.1　環(huán)形片零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 204
7.1.1　環(huán)形片零件簡(jiǎn)介 204
7.1.2　環(huán)形片零件線切割加工工藝分析 204
7.1.3　環(huán)形片零件線切割加工準(zhǔn)備 205
7.1.4　環(huán)形片零件加工程序的編制 206
7.1.5　環(huán)形片零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作 210
7.2　跳步模零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 212
7.2.1　了解跳步模 212
7.2.2　跳步模零件的加工工藝分析 213
7.2.3　跳步模零件線切割加工準(zhǔn)備 213
7.2.4　跳步模零件線切割加工程序的編制 214
7.2.5　跳步模零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作 218
7.3　齒輪零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 219
7.3.1　齒輪零件的線切割加工 219
7.3.2　齒輪零件線切割加工工藝分析 220
7.3.3　齒輪零件線切割加工準(zhǔn)備 221
7.3.4　齒輪零件線切割加工程序的編制 222
7.3.5　齒輪零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工操作 228
7.4　帶錐度零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 229
7.4.1　帶錐度零件的線切割加工原理 .229
7.4.2　帶錐度零件切割的加工工藝分析 230
7.4.3　帶錐度零件切割加工準(zhǔn)備 231
7.4.4　帶錐度零件切割加工 233
7.5　超程零件的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 233
7.5.1　超程零件的線切割加工 233
7.5.2　零件的線切割加工工藝分析 234
7.5.3　撥叉零件的線切割加工 234
7.6　成形車(chē)刀的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 235
7.6.1　成形車(chē)刀線切割加工簡(jiǎn)介 235
7.6.2　成形車(chē)刀線切割加工工藝分析 236
7.6.3　成形車(chē)刀線切割加工 236
7.7　軸座的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 237
7.7.1　零件圖及加工工藝路線 237
7.7.2　線切割加工工藝分析及主要工藝裝備 238
7.7.3　線切割加工步驟及檢驗(yàn) 238
7.8　葉輪的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工 241
7.8.1　零件圖 241
7.8.2　加工工藝路線及主要工藝裝備 241
7.8.3　線切割加工步驟及檢驗(yàn) 242
第8章　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技能提高 247
8.1　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法 247
8.1.1　與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲 247
8.1.2　與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)相關(guān)的斷絲 248
8.1.3　與電極絲本身相關(guān)的斷絲 249
8.1.4　與工件相關(guān)的斷絲 250
8.1.5　與工作液相關(guān)的斷絲 251
8.1.6　與操作相關(guān)的斷絲 251
8.2　數(shù)控高速走絲電火花線切割短路問(wèn)題的原因及解決辦法 251
8.2.1　短路的狀況與后果 251
8.2.2　加工前短路 252
8.2.3　加工結(jié)束時(shí)短路 252
8.2.4　加工中短路 253
8.3　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工不良問(wèn)題的解決辦法 253
8.3.1　尺寸精度不良 253
8.3.2　表面精度不良 256
8.3.3　加工速度不良 258
8.3.4　斜度加工不良 258
8.3.5　過(guò)切不良 260
8.4　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧 260
8.4.1　電火花線切割加工的變形及其預(yù)防 260
8.4.2　提高電火花線切割加工模具的使用壽命 261
8.4.3　獲得好的表面質(zhì)量 262
8.4.4　鋁材料的高速線切割 .263
8.4.5　大厚度、薄壁工件的切割 .264
8.5　數(shù)控高速走絲電火花線切割加工錐度 266
8.5.1　錐度加工精度問(wèn)題 266
8.5.2　控制方式 267
8.5.3　切割帶錐度工件的控制裝置 269
8.5.4　錐度加工中應(yīng)輸入的數(shù)據(jù) 272
8.6　多次切割工藝要點(diǎn) 273
8.6.1　第一次切割 273
8.6.2　第二次切割 274
8.6.3　第三次切割 274
8.6.4　凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理 275
參考文獻(xiàn)276