第1章緒論
1.1數(shù)控技術(shù)概念概述
1.2數(shù)控機床組成及工作原理
1.2.1數(shù)控機床的組成
1.2.2CNC的工作特征
1.2.3數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.3數(shù)控機床的分類、特點與應(yīng)用
1.3.1數(shù)控機床的分類
1.3.2數(shù)控機床的特點
1.3.3數(shù)控機床的應(yīng)用
1.4數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.1數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.4.2數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.4.3數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.5數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展情況
習(xí)題
第2章插補原理
2.1插補概念分析
2.1.1插補的概念
2.1.2插補需要解決的問題
2.1.3插補的實質(zhì)
2.1.4插補的基本要求
2.1.5插補方法的分類
2.2硬件插補
2.2.1數(shù)字脈沖乘法器的工作原理
2.2.2數(shù)字脈沖乘法器的直線插補
2.2.3脈沖分配的不均勻性問題
2.3逐點比較法
2.3.1逐點比較法插補原理
2.3.2逐點比較法直線插補
2.3.3逐點比較法圓弧插補
2.3.4逐點比較法象限處理
2.3.5逐點比較法的進(jìn)給速度
2.4數(shù)字積分法
2.4.1數(shù)字積分法的工作原理
2.4.2數(shù)字積分法直線插補原理
2.4.3數(shù)字積分法圓弧插補原理
2.4.4數(shù)字積分法插補精度的提高
2.5數(shù)據(jù)采樣插補法
2.5.1概述
2.5.2時間分割法插補
2.5.3擴展數(shù)字積分法插補
2.5.4脈沖增量插補法和數(shù)據(jù)采樣插補法的比較
習(xí)題
第3章CNC系統(tǒng)
3.1CNC系統(tǒng)的組成與工作原理
3.1.1CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2CNC裝置的工作原理
3.2CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)
3.2.2單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)
3.2.3CNC裝置的硬件功能模塊
3.2.4CNC裝置的輸入輸出接口
3.3CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1CNC裝置軟件的組成
3.3.2CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式
3.3.3CNC裝置軟件的特點
3.4CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及處理
3.4.1數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
3.4.2數(shù)據(jù)處理
3.5進(jìn)給速度處理和加減速控制
3.5.1開環(huán)CNC系統(tǒng)的進(jìn)給速度及加減速控制
3.5.2閉環(huán)(或半閉環(huán))CNC系統(tǒng)的加減速控制
3.6數(shù)控機床用可編程邏輯控制器
3.6.1數(shù)控機床中PLC完成的功能
3.6.2PLC順序程序接口信號處理
3.6.3PLC地址分配
3.6.4PLC與CNC機床的關(guān)系
3.6.5M、S、T功能的實現(xiàn)
3.6.6華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的形式和原理
3.7開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)
3.7.1概述
3.7.2開放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征
習(xí)題
第4章數(shù)控檢測技術(shù)
4.1概述
4.1.1檢測裝置的分類
4.1.2數(shù)控測量裝置的性能指標(biāo)及要求
4.2旋轉(zhuǎn)變壓器
4.2.1旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4.2.2旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4.2.3旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4.3感應(yīng)同步器
4.3.1直線式感應(yīng)同步器
4.3.2旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器
4.3.3直線式感應(yīng)同步器的工作原理
4.3.4感應(yīng)同步器的應(yīng)用
4.3.5感應(yīng)同步器使用應(yīng)注意的事項
4.4光柵傳感器
4.4.1光柵的類型和結(jié)構(gòu)
4.4.2計量光柵的工作原理
4.5脈沖編碼器
4.5.1脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類
4.5.2脈沖編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用
4.5.3增量式光電脈沖編碼器
4.5.4絕對式脈沖編碼器
4.5.5光電脈沖編碼器的應(yīng)用形式
習(xí)題
第5章數(shù)控伺服系統(tǒng)
5.1概述
5.1.1伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2對伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3對伺服電動機的要求
5.1.4伺服系統(tǒng)分類
5.2步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)
5.2.1步進(jìn)電動機結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.2步進(jìn)電動機的主要性能指標(biāo)
5.2.3步進(jìn)電動機功率驅(qū)動
5.2.4功率放大器
5.2.5調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動電路
5.2.6細(xì)分驅(qū)動電路
5.2.7步進(jìn)電動機應(yīng)用中的注意問題
5.3直流電動機伺服系統(tǒng)
5.3.1直流伺服電動機的種類與應(yīng)用
5.3.2直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)與工作原理
5.3.3直流伺服電動機的控制原理
5.3.4直流伺服電動機的調(diào)速
5.3.5晶閘管調(diào)速控制系統(tǒng)
5.3.6晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.3.7全數(shù)字脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.4交流電動機伺服系統(tǒng)
5.4.1交流伺服電動機的種類
5.4.2永磁交流同步伺服電動機的結(jié)構(gòu)
5.4.3交流伺服電動機的發(fā)展方向
5.4.4交流伺服電動機的調(diào)速原理
5.4.5交流伺服電動機的速度控制單元
5.5伺服系統(tǒng)的位置控制
5.5.1相位比較伺服系統(tǒng)
5.5.2幅值比較伺服系統(tǒng)
5.5.3數(shù)字比較伺服系統(tǒng)
5.5.4全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例
習(xí)題
第6章數(shù)控加工的程序編制
6.1數(shù)控機床編程概述
6.2數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定
6.2.1數(shù)控機床的坐標(biāo)系
6.2.2數(shù)控機床上坐標(biāo)軸方向的確定
6.2.3機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
6.3數(shù)控加工工藝
6.3.1數(shù)控加工工藝方案制訂的主要內(nèi)容
6.3.2影響數(shù)控加工工藝方案制訂的主要因素
6.3.3零件數(shù)控加工工藝性分析
6.3.4劃分加工階段
6.3.5數(shù)控加工工序規(guī)劃
6.3.6選擇走刀路線
6.3.7數(shù)控編程誤差及其控制
6.4數(shù)控加工刀具與切削用量的選擇
6.4.1數(shù)控加工刀具的選擇
6.4.2切削用量的選擇
6.5數(shù)控機床上工件的裝夾
6.5.1零件裝夾注意事項
6.5.2數(shù)控機床上零件裝夾的方法
6.5.3使用平口虎鉗裝夾零件
6.5.4使用壓板和T形槽用螺釘固定零件
6.5.5彎板的使用
6.5.6V形塊的使用
6.5.7零件通過托盤裝夾在工作臺上
6.5.8使用組合夾具、專用夾具等
6.6數(shù)控加工程序的組成及各指令的應(yīng)用
6.6.1程序的組成
6.6.2程序的格式
6.6.3程序指令一覽表
6.6.4數(shù)控機床常用指令的使用方法說明
6.7數(shù)控編程指令用法及加工舉例
6.7.1數(shù)控車床編程指令用法及加工舉例
6.7.2數(shù)控銑床編程指令用法及加工舉例
習(xí)題
第7章CAXA自動編程
7.1自動編程概述
7.2CAXA制造工程師基本功能
7.2.1簡介
7.2.2主要功能
7.2.3用戶界面簡介
7.3CAXA幾何建模技術(shù)基礎(chǔ)
7.4CAXA的拾取操作
7.5線架造型
7.5.1線架造型簡介
7.5.2實例操作
7.6實體特征造型
7.6.1草圖繪制
7.6.2輪廓特征
7.7連桿件的造型與加工
7.7.1連桿件的實體造型
7.7.2加工前的準(zhǔn)備工作
7.7.3刀具軌跡的生成和仿真檢驗
第8章數(shù)控機床結(jié)構(gòu)
8.1床身
8.2導(dǎo)軌
8.3主軸部件
8.4進(jìn)給系統(tǒng)
8.5回轉(zhuǎn)工作臺
參考文獻(xiàn)